一种H型钢构件翼缘矫正设备的制作方法

一种h型钢构件翼缘矫正设备
技术领域
1.本实用新型涉及h型钢构件技术领域，具体为一种h型钢构件翼缘矫正设备。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，h型钢构件通常由焊接而成，焊接后的翼缘容易发生偏移，因此需要对其进行矫正，h型钢构件翼缘矫正设备是用于焊接后的h型钢构件的矫正。
3.现有的h型钢构件翼缘矫正设备存在钢件矫正后下料时需要人工将钢件搬运到运输工具上，再进行统一堆放，或者直接搬运到堆放位置，如此一来，耗费大量人力，且容易出现安全隐患的问题，为此，我们提出一种h型钢构件翼缘矫正设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种h型钢构件翼缘矫正设备，以解决上述背景技术中提出由于h型钢构件翼缘矫正设备存在钢件矫正后下料时需要人工将钢件搬运到运输工具上，再进行统一堆放，或者直接搬运到堆放位置，如此一来，耗费大量人力，且容易出现安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型钢构件翼缘矫正设备，包括：
6.矫正设备壳体，所述矫正设备壳体的前端焊接固定有连接卡座，所述连接卡座的内部设置有连接卡板，所述连接卡板的前端连接有下料辊架；
7.固定杆，其螺纹连接在所述连接卡座的外侧；
8.安装限位槽，其连接在所述下料辊架的下方，所述安装限位槽的下方设置有输送底板，所述输送底板的下方设置有输送轮。
9.优选的，所述连接卡板与连接卡座活动连接，所述固定杆通过连接卡座与连接卡板螺纹连接。
10.优选的，所述安装限位槽的内部尺寸与下料辊架的下方外部尺寸相吻合，所述安装限位槽沿输送底板的竖直方向对称分布。
11.优选的，所述矫正设备壳体还设有：
12.安装板，其垂直设置在所述矫正设备壳体的上方，所述安装板的内侧设置有主矫正辊，所述主矫正辊的上方安装有辅助矫正辊；
13.供能电机，其安装在所述矫正设备壳体的右侧，所述矫正设备壳体的后端连接有上料辊架，所述上料辊架的左右两侧均设置有上料限位杆，所述上料限位杆的表面设置有调节限位板。
14.优选的，所述辅助矫正辊与主矫正辊相互平行。
15.优选的，所述调节限位板与上料限位杆螺纹连接，所述上料限位杆关于上料辊架的竖直方向对称分布。
16.优选的，所述下料辊架还设有：
17.下料防滑挡块，其对称安装在所述下料辊架的左右两侧。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种h型钢构件翼缘矫正设备，具备以下有益效果：该h型钢构件翼缘矫正设备，可以在下料时直接将矫正后的h型钢件运输到需要放置的位置，下料方便，且能够节省大量人力，同时能够对钢件翼缘的上下两方进行同时矫正，矫正效果好，并且设有限位结构，能够有效避免h型钢件在矫正使发生偏移。
19.1.本实用新型通过连接卡座和连接卡板能够实现下料辊架与矫正设备壳体的安装，固定杆用于安装后的固定，同时便于下料辊架与矫正设备壳体的拆卸分离，通过输送底板能够与下料辊架连接，安装限位槽用于连接时的定位，输送底板能够将下料辊架上矫正后的h型钢件直接输送指定位置，避免人工多次搬运，从而有效节省了人力；
20.2.本实用新型通过辅助矫正辊与主矫正辊相互平行，从而能够对钢件翼缘的上下两方同时进行矫正，避免局部矫正时的不稳定性，同时辅助矫正辊能够起到一定的导向矫正作用，通过上料限位杆内侧表面的调节限位板，能够通过调节贴合在h型钢件的上下翼板上，从而对上料时的钢件进行一定的导向，避免上料时发生偏移，影响矫正；
21.3.本实用新型通过下料防滑挡块能够对矫正后的钢件从下侧进行遮挡，防止钢件在运输时发生掉落，造成安装隐患。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型输送底板主视结构示意图；
25.图4为本实用新型上料限位杆和调节限位板主视结构示意图。
26.图中：1、矫正设备壳体；2、安装板；3、主矫正辊；4、辅助矫正辊；5、上料辊架；6、下料辊架；7、上料限位杆；8、调节限位板；9、供能电机；10、下料防滑挡块；11、输送底板；12、输送轮；13、连接卡座；14、连接卡板；15、固定杆；16、安装限位槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1
‑
3所示，一种h型钢构件翼缘矫正设备，包括：矫正设备壳体1，矫正设备壳体1的前端焊接固定有连接卡座13，连接卡座13的内部设置有连接卡板14，连接卡板14的前端连接有下料辊架6，固定杆15，其螺纹连接在连接卡座13的外侧，连接卡板14与连接卡座13活动连接，固定杆15通过连接卡座13与连接卡板14螺纹连接，通过连接卡座13和连接卡板14能够实现下料辊架6与矫正设备壳体1的安装，固定杆15用于安装后的固定，同时便于下料辊架6与矫正设备壳体1的拆卸分离，安装限位槽16，其连接在下料辊架6的下方，安装限位槽16的下方设置有输送底板11，输送底板11的下方设置有输送轮12，安装限位槽16的内部尺寸与下料辊架6的下方外部尺寸相吻合，安装限位槽16沿输送底板11的竖直方向对称
分布，通过输送底板11能够与下料辊架6连接，安装限位槽16用于连接时的定位，输送底板11能够将下料辊架6上矫正后的h型钢件直接输送指定位置，避免人工多次搬运，从而有效节省了人力。
29.如图1和图4所示，一种h型钢构件翼缘矫正设备，包括：安装板2，其垂直设置在矫正设备壳体1的上方，安装板2的内侧设置有主矫正辊3，主矫正辊3的上方安装有辅助矫正辊4，辅助矫正辊4与主矫正辊3相互平行，通过辅助矫正辊4与主矫正辊3相互平行，从而能够对钢件翼缘的上下两方同时进行矫正，避免局部矫正时的不稳定性，同时辅助矫正辊4能够起到一定的导向矫正作用，供能电机9，其安装在矫正设备壳体1的右侧，矫正设备壳体1的后端连接有上料辊架5，上料辊架5的左右两侧均设置有上料限位杆7，上料限位杆7的表面设置有调节限位板8，调节限位板8与上料限位杆7螺纹连接，上料限位杆7关于上料辊架5的竖直方向对称分布，通过上料限位杆7内侧表面的调节限位板8，能够通过调节贴合在h型钢件的上下翼板上，从而对上料时的钢件进行一定的导向，避免上料时发生偏移，影响矫正，下料防滑挡块10，其对称安装在下料辊架6的左右两侧，通过下料防滑挡块10能够对矫正后的钢件从下侧进行遮挡，防止钢件在运输时发生掉落，造成安装隐患。
30.工作原理：在使用该h型钢构件翼缘矫正设备时，首先，h型钢构件从上料辊架5上进行上料，上料辊架5外部左右两侧设有上料限位杆7，上料限位杆7的内侧设有调节限位板8，对调节限位板8的位置进行调整，使调节限位板8与h型钢构件从两侧进行贴合，从而实现对上料过程中的限位，上料后，在自身传动设备的带动下进入到矫正设备壳体1上方的安装板2的内侧，安装板2的内侧对称设有主矫正辊3，主矫正辊3的上方对称设有辅助矫正辊4，主矫正辊3和辅助矫正辊4在矫正设备壳体1内部传动装置以及供能电机9的作用下，对钢件翼缘从左右两侧进行同步矫正，矫正后的钢件出料到下料辊架6上，下料辊架6通过连接卡板14与矫正设备壳体1前端设置的连接卡座13连接连接，并由固定杆15进行固定，当钢件完全进入到下料辊架6上后，取下固定杆15，使连接卡板14与连接卡座13脱离，进而实现下料辊架6与矫正设备壳体1的脱离，下料辊架6的下方通过安装限位槽16与输送底板11进行连接，输送底板11的下方设有输送轮12，进而推动下料辊架6能够实现对矫正后的钢件的运输，使钢件移动到堆放位置后再进行下料，节省一定的人力，运输过程中，下料辊架6左右两侧的下料防滑挡块10能够防止钢件滑落，这就是该h型钢构件翼缘矫正设备的工作原理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。