一种具有宽度调节功能的数控剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及数控剪板机技术领域，具体为一种具有宽度调节功能的数控剪板机。


背景技术：

2.在板材加工时，通常为了满足不同的加工需求，需要将板材裁切成直条状，而对板材进行加工时，通常通过改变切刀的状态来切出不同的板材规格，这就使得机器在进行加工时，每台机器对应不同的加工规格，导致机器的适用性较低，造成了生产厂家的成本增加,因此，需要一种具有宽度调节功能的数控剪板机，对剪板机的宽度进行调整，增加机器的适用性等。
3.现有的数控剪板机，一般常见的都是单刀对板材进行剪裁，每台机器对应不同的加工规格，造成了生产厂家的成本增加的问题，为此，我们提出一种具有宽度调节功能的数控剪板机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有宽度调节功能的数控剪板机，以解决上述背景技术中提出由于现有的数控剪板机，一般常见的都是单刀对板材进行剪裁，每台机器对应不同的加工规格，造成了生产厂家的成本增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有宽度调节功能的数控剪板机，包括：
6.机体，所述机体的左侧设置有送料口；
7.出料口，其固定安装在所述机体的右侧；
8.滑槽，其对称安装在所述机体的表面，所述滑槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的一侧连接有下刀片；
9.调节螺母，其安装在所述滑槽的表面；
10.第一伸缩杆，其固定安置在所述下刀片的上端面；
11.刀具箱，其固定安装在所述机体内部的上方，所述刀具箱的内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端安置有固定上刀片，所述固定上刀片的右侧连接有调节杆，所述调节杆的表面安置有活动上刀片。
12.优选的，所述连接杆与调节螺母之间为固定连接，所述连接杆贯穿于滑槽内部，所述连接杆通过调节螺母与滑槽之间构成滑动结构。
13.优选的，所述第一伸缩杆与活动上刀片之间为销接，所述第一伸缩杆与下刀片之间为销接，所述活动上刀片通过第一伸缩杆与下刀片之间构成伸缩结构。
14.优选的，所述活动上刀片截面为梯形结构，所述活动上刀片与下刀片外形尺寸相吻合。
15.优选的，所述刀具箱还设有：
16.限位板，其设置在所述刀具箱的底部，所述限位板的下方安装有弹簧；
17.斜坡，其设置在所述机体的右下方，所述斜坡的表面设置有滚筒。
18.优选的，所述限位板与弹簧之间构成弹性结构，所述限位板的宽度大于固定上刀片的宽度。
19.优选的，所述斜坡与滚筒之间为固定连接，所述滚筒沿斜坡的外表面均匀分布。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有宽度调节功能的数控剪板机，具备以下有益效果：该具有宽度调节功能的数控剪板机通过调节螺母带动连接杆在滑槽的内部进行调整，从而调节内部两个下刀片之间的距离，进而实现调整切割板材之间的宽度，从而便于不同板材型号的切割，切割后的板材通过斜坡上的滚筒滑落，避免在出料口处堆积，造成堵塞。
21.1.本实用新型通过调节螺母带动连接杆在滑槽的内部进行调整，从而调节内部两个下刀片之间的距离，进而实现调整切割板材之间的宽度，从而便于不同板材型号的切割，通过第一伸缩杆的使用便于辅助活动上刀片与下刀片之间剪切作用，便于配合其上下移动，从而快速进行剪板工作，提高工作效率；
22.2.本实用新型通过活动上刀片与下刀片的配合使用，其中活动上刀片表面刀刃呈外凸梯形，与下刀片的刀刃呈内凹梯形相互作用，便于快速进行板材切割，提高工作斜率，通过限位板与弹簧的使用，便于对活动上刀片移动距离进行限制，避免距离过多，使刀片之间刚性接触，造成刀具的损毁，切割后限位板在弹簧的作用下复位，便于下次使用；
23.3.本实用新型通过斜坡与滚筒的使用，便于切割后的板材通过斜坡上的滚筒滑落，避免在出料口处堆积，造成堵塞。同时滚筒的使用降低板材表面刮花损毁概率，保障板材的使用精度。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型左视结构示意图；
26.图3为本实用新型刀具箱剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型俯视截面结构示意图。
28.图中：1、机体；2、送料口；3、出料口；4、滑槽；5、调节螺母；6、连接杆；7、下刀片；8、第一伸缩杆；9、刀具箱；10、第二伸缩杆；12、固定上刀片；13、调节杆；14、活动上刀片；15、限位板；16、弹簧；17、斜坡；18、滚筒。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1
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3所示，一种具有宽度调节功能的数控剪板机，包括：机体1，机体1的左侧设置有送料口2；出料口3，其固定安装在机体1的右侧；滑槽4，其对称安装在机体1的表面，滑槽4的内部安装有连接杆6，连接杆6的一侧连接有下刀片7，连接杆6与调节螺母5之间为固
定连接，连接杆6贯穿于滑槽4内部，连接杆6通过调节螺母5与滑槽4之间构成滑动结构，通过调节螺母5带动连接杆6在滑槽4的内部进行调整，从而调节内部两个下刀片7之间的距离，进而实现调整切割板材之间的宽度，从而便于不同板材型号的切割；调节螺母5，其安装在滑槽4的表面；第一伸缩杆8，其固定安置在下刀片7的上端面，第一伸缩杆8与活动上刀片14之间为销接，第一伸缩杆8与下刀片7之间为销接，活动上刀片14通过第一伸缩杆8与下刀片7之间构成伸缩结构，通过第一伸缩杆8的使用便于辅助活动上刀片14与下刀片7之间剪切作用，便于配合其上下移动，从而快速进行剪板工作，提高工作效率；刀具箱9，其固定安装在机体1内部的上方，刀具箱9的内部设置有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的末端安置有固定上刀片12，固定上刀片12的右侧连接有调节杆13，调节杆13的表面安置有活动上刀片14，活动上刀片14截面为梯形结构，活动上刀片14与下刀片7外形尺寸相吻合，通过活动上刀片14与下刀片7的配合使用，其中活动上刀片14表面刀刃呈外凸梯形，与下刀片7的刀刃呈内凹梯形相互作用，便于快速进行板材切割，提高工作斜率。
31.如图2
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4所示，一种具有宽度调节功能的数控剪板机，包括：限位板15，其设置在刀具箱9的底部，限位板15的下方安装有弹簧16，限位板15与弹簧16之间构成弹性结构，限位板15的宽度大于固定上刀片12的宽度，通过限位板15与弹簧16的使用，便于对活动上刀片14移动距离进行限制，避免距离过多，使刀片之间刚性接触，造成刀具的损毁，切割后限位板15在弹簧16的作用下复位，便于下次使用；斜坡17，其设置在机体1的右下方，斜坡17的表面设置有滚筒18，斜坡17与滚筒18之间为固定连接，滚筒18沿斜坡17的外表面均匀分布，通过斜坡17与滚筒18的使用，便于切割后的板材通过斜坡17上的滚筒18滑落，避免在出料口3处堆积，造成堵塞。同时滚筒18的使用降低板材表面刮花损毁概率，保障板材的使用精度。
32.综上，在使用该具有宽度调节功能的数控剪板机时，首先，将板材从送料口2放入机体1内部，随后根据板材切割要求进行宽度的调节，通过调节螺母5带动连接杆6在滑槽4的内部进行调整，从而调节机体1内部两个下刀片7之间的距离，同时刀具箱9内部固定上刀片12通过调节杆13配合宽度调节，从而限定固定上刀片12与活动上刀片14之间的宽度，进而实现调整切割板材之间的宽度，从而便于不同板材型号的切割，切割时，启动第二伸缩杆10带动固定上刀片12移动剪切，第一伸缩杆8辅助活动上刀片14与下刀片7之间剪切作用，便于配合其上下移动，其中活动上刀片14表面刀刃呈外凸梯形，与下刀片7的刀刃呈内凹梯形相互作用，便于快速进行板材切割，提高工作斜率，固定上刀片12下端固定有限位板15，通过其与弹簧16的使用，便于对活动上刀片14移动距离进行限制，避免刀片之间刚性接触，造成刀具的损毁，切割后限位板15在弹簧16的作用下复位，切割后的板材通过出料口3移出，并通过通过斜坡17上的滚筒18滑落，避免在出料口3处堆积，降低板材表面刮花损毁概率，保障板材的使用精度。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。