一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，特指一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”，因而，在钢化玻璃生产的过程中，需要提前将玻璃原本切割成需要的形状,玻璃在切割后，需要经过磨边工序，现有的磨边设备结构较为复杂，操作不便，影响了磨边效率，传统的打磨装置在打磨时会产生大量的灰尘，会对工人的身体造成伤害。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机，通过真空吸盘将钢化玻璃固定，通过第一电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与套筒上螺纹孔相匹配后进而实现套筒水平位置移动，通过套筒带动活动板与真空吸盘移动，进而将玻璃带入至打磨区域内，通过第二电动机带动转动轮与打磨带转动，通过打磨带转动进而实现对钢化玻璃的边缘进行直线打磨，通过增压水泵将水箱内的水通过水管、喷淋管、喷淋头将水喷出进而实现对打磨时进行除尘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部焊接安装有箱体，所述箱体的顶部开设有通槽，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述箱体的一侧内壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过连轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端与箱体的另一侧壁呈转动安装设置，所述箱体的顶部滑动安装有活动板，所述活动板的顶部焊接安装有真空吸盘，所述活动板的底部焊接安装有套筒，所述箱体的顶部焊接安装有打磨箱，所述打磨箱的内侧底部转动安装有转动轮，所述打磨箱的顶部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴纵向贯穿打磨箱的顶部并延伸至打磨箱的内部通过联轴器与转动轮呈焊接安装设置，所述转动轮的数量有两组呈对称设置且两组转动轮上搭接安装有打磨带，所述打磨箱的顶部焊接安装有顶板，所述顶板的顶部焊接安装有水箱，所述水箱的顶部焊接安装有法兰接口，所述顶板的顶部焊接安装有增压水泵，所述增压水泵的输出端焊接安装有水管，所述水管的自由端贯穿顶板的顶部并延伸至顶板的底部焊接安装有喷淋管，所述喷淋管的底部焊接安装有喷淋头。
7.优选地，所述支撑腿的数量有四组且呈矩形阵列设置。
8.优选地，所述真空吸盘等距排列在活动板的顶部。
9.优选地，所述活动板的底部设置有滑轮且滑轮与滑槽相匹配。
10.优选地，所述套筒开设有螺纹孔且与套筒与螺纹杆呈螺纹安装设置。
11.优选地，所述打磨箱呈中空设置的数量有两组且对称设置在箱体顶部的前后两端。
12.优选地，所述水管、喷淋管与喷淋头的数量有两组呈对称设置且喷淋头位于打磨带的正上方。
13.本实用新型有益效果：该钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机，通过真空吸盘将钢化玻璃固定，通过第一电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与套筒上螺纹孔相匹配后进而实现套筒水平位置移动，通过套筒带动活动板与真空吸盘移动，进而将玻璃带入至打磨区域内，通过第二电动机带动转动轮与打磨带转动，通过打磨带转动进而实现对钢化玻璃的边缘进行直线打磨，通过增压水泵将水箱内的水通过水管、喷淋管、喷淋头将水喷出进而实现对打磨时进行除尘。
附图说明
14.图1是本实用新型正等测视图的结构示意图；
15.图2是本实用新型侧视图的结构示意图；
16.图3是本实用新型正剖视图的结构示意图；
17.图4是本实用新型a部放大图的结构示意图。
18.图中：1支撑腿、2箱体、3通槽、4滑槽、5第一电动机、6螺纹杆、7活动板、8真空吸盘、9套筒、10打磨箱、11转动轮、12第二电动机、13打磨带、14水箱、15法兰接口、16增压水泵、17水管、18喷淋管、19喷淋头、20顶板。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
20.如图1
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4，本实用新型所述的一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机，包括支撑腿1，所述支撑腿1的顶部焊接安装有箱体2，所述箱体2的顶部开设有通槽 3，所述箱体2的顶部开设有滑槽4，所述箱体2的一侧内壁焊接安装有第一电动机5，所述第一电动机5的输出轴通过连轴器焊接安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6的自由端与箱体2的另一侧壁呈转动安装设置，所述箱体2的顶部滑动安装有活动板7，所述活动板7的顶部焊接安装有真空吸盘8，所述活动板7的底部焊接安装有套筒9，所述箱体2的顶部焊接安装有打磨箱10，所述打磨箱10 的内侧底部转动安装有转动轮11，所述打磨箱10的顶部焊接安装有第二电动机 12，所述第二电动机12的输出轴纵向贯穿打磨箱10的顶部并延伸至打磨箱 10的内部通过联轴器与转动轮11呈焊接安装设置，所述转动轮11的数量有两组呈对称设置且两组转动轮11上搭接安装有打磨带13，所述打磨箱10的顶部焊接安装有顶板20，所述顶板20的顶部焊接安装有水箱14，所述水箱14的顶部焊接安装有法兰接口15，所述顶板20的顶部焊接安装有增压水泵16，所述增压水泵16的输出端焊接安装有水管17，所述水管17的自由端贯穿顶板20的顶部并延伸至顶板20的底部焊接安装有喷淋管18，所述喷淋管18的底部焊接安装有喷淋头19。
21.具体的，所述支撑腿1的数量有四组且呈矩形阵列设置。
22.具体的，所述真空吸盘8等距排列在活动板7的顶部。
23.具体的，所述活动板7的底部设置有滑轮且滑轮与滑槽4相匹配。
24.具体的，所述套筒9开设有螺纹孔且与套筒9与螺纹杆6呈螺纹安装设置。
25.具体的，所述打磨箱10呈中空设置的数量有两组且对称设置在箱体2顶部的前后两端。
26.具体的，所述水管17、喷淋管18与喷淋头19的数量有两组呈对称设置且喷淋头19位于打磨带13的正上方。
27.本实用新型的工作原理：工作人员将钢化玻璃放置在真空吸盘8上，通过真空吸盘8将钢化玻璃固定，通过第一电动机5带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6与套筒9上螺纹孔相匹配后进而实现套筒9水平位置移动，通过套筒9带动活动板7与真空吸盘8移动，进而将玻璃带入至打磨区域内，通过第二电动机12带动转动轮11与打磨带13转动，通过打磨带13转动进而实现对钢化玻璃的边缘进行直线打磨，在打磨的同时，通过增压水泵16将水箱14内的水通过水管17、喷淋管18、喷淋头19将水喷出进而实现对打磨时进行除尘。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。