一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置的制作方法

1.本发明涉及铁锅加工技术领域，尤其涉及一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置。


背景技术：

2.现有的铁锅在生产过程中，由于在出料阶段常常由于机器设备的震动，导致出料的铁锅背部常常会留下许多边缘毛刺，这些毛刺非常影响铁锅的合格率，且如果不及时处理的话，在正常使用时，非常不方便，现有技术中在铁锅生产后会对铁锅进行打磨，但是在铁锅在打磨时需要一定的时间，这段时间内铁锅不能持续传送，导致铁锅的生产效率降低，同时现有技术中在利用打磨块对铁锅打磨时打磨的不够全面，且需要专门为打磨装置提供驱动力，不够节约经济成本；同时在打磨铁锅时，需要对铁锅进行固定，否则会影响铁锅打磨的品质，二现有技术中对铁锅的固定效果不够完善。
3.为此，我们提出一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中铁锅打磨效率低和铁锅打磨不够完善等问题，而提出的一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置，包括底座和置于底座上的驱动盘，所述驱动盘远离底座的侧壁固定连接有固定柱，所述底座通过多个支撑柱固定连接有传送框架，所述传送框架靠近固定柱的部分为弧形，所述传送框架内设有传送装置一和传送装置二，所述传送装置二为弧形，所述固定柱远离驱动盘的侧壁周向开设有多个卡接槽，每个所述卡接槽内滑动连接有支杆，每个所述支杆上固定连接有滑套，所述驱动盘上周向设有与多个卡接槽对应的滑杆，多个所述滑套与多个滑杆通过弹簧一卡接连接，每个所述支杆远离固定柱的一端固定连接有连接杆，每个所述连接杆远离支杆的一端转动连接有打磨装置，多个所述打磨装置与传送装置二相对应，所述传送框架的上侧壁通过多个支撑杆固定连接有顶盖，所述顶盖与固定柱转动连接，所述顶盖靠近固定柱的侧壁固定连接有导向滑轨一和导向滑轨二，所述导向滑轨一和导向滑轨二与支杆相抵。
6.优选的，所述打磨装置包括防护罩和与防护罩通过多个弹簧二卡接连接的打磨块，所述防护罩与连接杆转动连接，所述防护罩的外侧壁固定连接有齿盘，所述传送框架靠近弧形的部分设有与齿盘啮合的弧形齿条。
7.优选的，所述连接杆贯穿防护罩，所述连接杆靠近防护罩的一端开设有活塞缸，所述活塞缸内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板通过弹簧三与活塞缸卡接连接，所述活塞板的下侧壁固定连接有固定筒，所述固定筒通过多个连通孔与活塞缸连通，每个所述连通孔内设有单向阀，所述固定筒与活塞缸滑动密封连接，所述固定筒远离活塞板的一端密封连接有吸盘。
8.优选的，所述活塞缸靠近弹簧三的一端与外界连通，所述吸盘伸出防护罩。
9.优选的，所述支杆伸入卡接槽的一端固定连接有横杆，所述卡接槽与横杆相匹配。
10.优选的，所述导向滑轨一和所述导向滑轨二的两端均为弧形，所述导向滑轨一和所述导向滑轨二靠近支杆的侧壁设有光滑层。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过驱动盘可以带动多个支杆转动，以此通过支杆带动打磨装置转动，配合弧形的传送框架，可以让铁锅在传送时完成打磨，因此在对铁锅打磨时，不需要停止铁锅的传送，从而提高铁锅的打磨效率，而多个打磨装置可以通过转动循环使用，便于铁锅的打磨；2、在打磨装置绕着固定柱转动时，通过齿盘可以与弧形齿条啮合，以此带动防护罩转动，从而驱动打磨块转动对防护罩内的铁锅进行打磨，由于打磨块在铁锅背部转动打磨，因此打磨的范围全面，同时不需要为打磨块额外提供驱动装置，节省打磨铁锅的消耗，从而节约经济成本；3、在支杆通过导向滑轨道下压时，可以使活塞板在活塞缸内移动，从而使吸盘牢牢抵住铁锅避免铁锅在打磨过程中移动，同时活塞缸将吸盘内的空气通过单向阀吸收，时吸盘内形成负压空间，从而提高吸盘对铁锅的固定效果，保证铁锅打磨毛刺的效果；利用光滑层可以降低支杆与导向滑轨道一和导向滑轨道二之间的磨损，延长支杆的使用寿命。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置的侧面结构示意图；图3为本发明提出的一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置中弧形齿条与传送框架等结构的结构示意图；图4为本发明提出的一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置中支杆与弹簧一等结构的结构示意图；图5为本发明提出的一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置中连接杆与打磨装置等结构的结构示意图；图6为图4中a处的结构示意图。
13.图中：1底座、2驱动盘、3固定柱、4支撑柱、5传送框架、6传送装置一、7传送装置二、8卡接槽、9支杆、10滑套、11滑杆、12弹簧一、13连接杆、14打磨装置、15支撑杆、16顶盖、17导向滑轨一、18导向滑轨二、19防护罩、20弹簧二、21打磨块、22齿盘、23弧形齿条、24活塞缸、25活塞板、26弹簧三、27固定筒、28连通孔、29吸盘、30横杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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6，一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置，包括底座1和置于底座1上的驱动盘2，驱动盘2远离底座1的侧壁固定连接有固定柱3，底座1通过多个支撑柱4固
定连接有传送框架5，传送框架5靠近固定柱3的部分为弧形，传送框架5内设有传送装置一6和传送装置二7，传送装置二7为弧形，固定柱3远离驱动盘2的侧壁周向开设有多个卡接槽8，每个卡接槽8内滑动连接有支杆9，每个支杆9上固定连接有滑套10，驱动盘2上周向设有与多个卡接槽8对应的滑杆11，多个滑套10与多个滑杆11通过弹簧一12卡接连接，每个支杆9远离固定柱3的一端固定连接有连接杆13，每个连接杆13远离支杆9的一端转动连接有打磨装置14，多个打磨装置14与传送装置二7相对应，传送框架5的上侧壁通过多个支撑杆15固定连接有顶盖16，顶盖16与固定柱3转动连接，顶盖16靠近固定柱3的侧壁固定连接有导向滑轨一17和导向滑轨二18，导向滑轨一17和导向滑轨二18与支杆9相抵；通过驱动盘2可以带动多个支杆9转动，以此通过支杆9带动打磨装置14转动，配合弧形的传送框架5，可以让铁锅在传送时完成打磨，因此在对铁锅打磨时，不需要停止铁锅的传送，从而提高铁锅的打磨效率，而多个打磨装置14可以通过转动循环使用，便于铁锅的打磨；打磨装置14包括防护罩19和与防护罩19通过多个弹簧二20卡接连接的打磨块21，防护罩19与连接杆13转动连接，防护罩19的外侧壁固定连接有齿盘22，传送框架5靠近弧形的部分设有与齿盘22啮合的弧形齿条23，在打磨装置14绕着固定柱3转动时，通过齿盘22可以与弧形齿条23啮合，以此带动防护罩19转动，从而驱动打磨块21转动对防护罩19内的铁锅进行打磨，由于打磨块21在铁锅背部转动打磨，因此打磨的范围全面，同时不需要为打磨块21额外提供驱动装置，节省打磨铁锅的消耗，从而节约经济成本；连接杆13贯穿防护罩19，连接杆13靠近防护罩19的一端开设有活塞缸24，活塞缸24内滑动密封连接有活塞板25，活塞板25通过弹簧三26与活塞缸24卡接连接，活塞板25的下侧壁固定连接有固定筒27，固定筒27通过多个连通孔28与活塞缸24连通，每个连通孔28内设有单向阀，两个单向阀的出口方向相反，固定筒27与活塞缸24滑动密封连接，固定筒27远离活塞板25的一端密封连接有吸盘29，在支杆9通过导向滑轨道下压时，可以使活塞板25在活塞缸24内移动，从而使吸盘29牢牢抵住铁锅避免铁锅在打磨过程中移动，同时活塞缸24将吸盘29内的空气通过单向阀吸收，时吸盘29内形成负压空间，从而提高吸盘29对铁锅的固定效果，保证铁锅打磨毛刺的效果；活塞缸24靠近弹簧三26的一端与外界连通，吸盘29伸出防护罩19，支杆9伸入卡接槽8的一端固定连接有横杆30，卡接槽8与横杆30相匹配，导向滑轨一17和导向滑轨二18的两端均为弧形，导向滑轨一17和导向滑轨二18靠近支杆9的侧壁设有光滑层，利用光滑层可以降低支杆9与导向滑轨道一和导向滑轨道二之间的磨损，延长支杆9的使用寿命。
16.本发明在对铁锅毛刺打磨时，将铁锅置于传送装置一6上，传送装置一6将铁锅传送到弧形的传送装置二7上，此时驱动盘2带动固定柱3转动，固定柱3通过卡接槽8带动多个支杆9绕着固定柱3转动，当支杆9转动到传送带二上方时支杆9与导向滑轨道一和导向滑轨道二相抵，通过导向滑轨道一和导向滑轨道二的引导使支杆9下压，支杆9带动连接杆13下压，使打磨装置14与传送装置二7上的铁锅相抵，由于吸盘29伸出防护罩19，因此吸盘29先与铁锅相抵，吸盘29与铁锅之间的空间密封，在连接杆13下压时，吸盘29通过固定筒27使活塞板25上移，此时弹簧三26被压缩，活塞缸24下端的压强降低，吸盘29内的空气通过一个单向阀进入活塞缸24内，从而使吸盘29内的压强降低，以此通过吸盘29对铁锅进行固定，于此同时，打磨块21与铁锅相抵，利用弹簧二20可以避免打磨块21与铁锅之间相互抵住，从而保
证打磨块21能够对铁锅进行打磨，保持传送带二的传动速度与打磨装置14绕着固定柱3转动的速度一致，可以使铁锅与打磨装置14同步运动；当铁锅传送到齿盘22与弧形齿条23啮合时，齿盘22会发生转动，从而带动打磨块21转动，以此通过打磨块21对铁锅进行打磨，且打磨的范围全面，打磨效果更好，同时不需要额外的驱动装置来驱动打磨块21转动，从而节省经济成，整个装置在对铁锅进行打磨时，不需要停止对铁锅的传送，从而提高了铁锅的生产效率，便于人们使用，当铁锅被传送到传送装置一6的部分时，支杆9通过弹簧一12复位，此时活塞板25也通过弹簧三26复位，活塞缸24内的空气通过另一个单向阀回到吸盘29内，因此吸盘29不再对铁锅产生吸力，此时铁锅已经打磨完成，通过传送装置一6传送到下一道工序上。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。