一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床。


背景技术：

2.车床主要是对各种零件或工件进行加工的工具，通过工件或零件的转动，对零件或工件的外表面，端面或者内部进行加工，通常包括驱动装置、夹持机构以及刀盘，采用不同的刀具和附件，还可以对零件或工件进行不同工序的加工，应用十分广泛。
3.然而传统的数控卡盘排刀车床，长时间工作后，会产生大量的废料，而废料中含有金属物和非金属物；对于废料，通常通过人工将所有废料集中在一起进行处理，影响车床的加工效率，而如果不能及时清理会对加工造成影响，同时使得部分废料不能够回收，造成大量的金属原材料浪费，并且废料一般是和冷却液混合后排出，分离不便，影响冷却液的重复使用，因此需要一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工清理废料影响设备的加工效率，还有可能会对加工造成影响，会使部分废料无法回收，造成金属原材料的浪费，不方便冷却液的分离，影响冷却液的重复使用的缺点，而提出的一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床，包括底箱和安装在底箱外部的滑座，所述底箱的内部设置有废料清洁机构；
7.所述废料清洁机构包括开设在底箱外部的排料槽，所述底箱的内部安装有分料板，所述分料板的外部开设有多个渗水孔，所述分料板的内部转动连接有拨料板，所述分料板的外部安装有挡板，所述拨料板靠近挡板的一侧安装有弹簧，并且所述弹簧的另一端与挡板相连接，所述底箱的内部活动连接有三个收集箱，中间位置的所述收集箱的外部安装有永磁体，所述滑座的外部设置有自清理机构。
8.上述技术方案进一步包括：
9.优选地，所述底箱的外部安装有动力箱，所述动力箱的外部安装有控制箱。
10.优选地，所述动力箱的外部转动连接有夹具，并且所述夹具靠近动力箱的一端与所述动力箱的输出轴相连接，而所述动力箱与所述控制箱电性连接。
11.优选地，所述底箱的外部安装有滑座，所述滑座的外部对称安装有两个滑轨，两个所述滑轨的外部滑动连接有卡座。
12.优选地，所述卡座的外部安装有安装板，所述安装板的远离卡座的一侧滑动连接有刀盘，所述刀盘的内部螺纹连接有换刀螺杆，所述换刀螺杆的一端安装有电机，并且所述换刀螺杆与所述电机的输出轴相连接。
13.优选地，所述自清理机构包括安装在安装板远离刀盘一侧的滑动块，所述滑动块的内部螺纹连接有驱动螺杆，所述滑动块靠近动力箱的一侧安装有刮板。
14.优选地，所述滑座的外部开设有下料孔，所述下料孔的内部对称安装有两个电磁铁，并且所述电磁铁与控制箱电性连接。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型中通过分料板、渗水孔、拨料板、永磁体与收集箱之间的配合使用可以将废料中的冷却液、金属材料以及非金属材料进行分离，方便对金属材料的回收，防止金属材料的浪费，同时冷却液与废料分离快捷，方便冷却液的重复利用，提高了设备的实用性。
17.2、本实用新型中通过滑动块、驱动螺杆、刮板、下料孔与电磁铁之间的配合使用可以实现在换刀时自动对车床内部的废料进行清理，大大提高了车床的加工效率，同时也避免了不及时清理对加工造成影响，提高了产品的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的自清理机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的底箱的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的分料板的结构示意图；
22.图5为图4中a处结构放大示意图。
23.图中：1、底箱；2、动力箱；3、控制箱；4、夹具；5、滑座；6、滑轨；7、卡座；8、安装板；9、刀盘；10、换刀螺杆；11、电机；12、滑动块；13、驱动螺杆；14、刮板；15、下料孔；16、电磁铁；17、排料槽；18、分料板；19、渗水孔；20、拨料板；21、挡板；22、弹簧；23、收集箱；24、永磁体。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图3
‑
5所示，本实用新型提出的一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床，包括包括底箱1和安装在底箱1外部的滑座5，底箱1的内部设置有废料清洁机构；
27.废料清洁机构包括开设在底箱1外部的排料槽17，排料槽17内部的截面为斜面，方便废料的排放，底箱1的内部安装有分料板18，分料板18的外部开设有多个渗水孔19，分料板18的内部转动连接有拨料板20，分料板18的外部安装有挡板21，可以防止冷却液排至其他位置，拨料板20靠近挡板21的一侧安装有弹簧22，弹簧22的初始状态为压缩状态，并且弹簧22的另一端与挡板21相连接，底箱1的内部活动连接有三个收集箱23，分别用于盛放冷却液、金属材料以及非金属材料，中间位置的收集箱23的外部安装有永磁体24，滑座5的外部设置有自清理机构。
28.基于实施例1的一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床工作原理是：废料自排料槽17排放至分料板18上，冷却液则在渗水孔19的作用下掉落至第一个收集箱23内，并且在挡板21的作用下，可以有效的防止冷却液掉落至其他位置，当非金属材料通过拨料板20
处时，与永磁体24之间不产生吸力，非金属材料则继续在分料板18上向下运动，直至掉落至第三个收集箱23内；
29.当金属材料通过拨料板20处时，会与永磁体24之间产生吸力，由于拨料板20转动连接在分料板18的内部，并且拨料板20与挡板21之间安装有弹簧22，此时拨料板20在金属材料自身的重力以及与永磁体24之间的吸力作用下向下转动，金属材料则在拨料板20的作用下掉落至第二个收集箱23内，从而完成冷却液、金属材料以及非金属材料的自动分离，方便对金属材料的回收，减少了金属材料的浪费，同时也方便冷却液的重复利用，大大提高了车床的实用性。
30.实施例二
31.如图1
‑
2所示，基于实施例1的基础上，底箱1的外部安装有动力箱2，动力箱2的外部安装有控制箱3，用于控制夹具4的转动以及进刀推刀的工序，动力箱2的外部转动连接有夹具4，并且夹具4靠近动力箱2的一端与动力箱2的输出轴相连接，而动力箱2与控制箱3电性连接；
32.底箱1的外部安装有滑座5，滑座5的外部对称安装有两个滑轨6，两个滑轨6的外部滑动连接有卡座7，使得安装板8始终保持水平移动，卡座7的外部安装有安装板8，安装板8的远离卡座7的一侧滑动连接有刀盘9，刀盘9的内部螺纹连接有换刀螺杆10，换刀螺杆10的一端安装有电机11，并且换刀螺杆10与电机11的输出轴相连接，可以通过电机11控制加工刀具的更换；
33.自清理机构包括安装在安装板8远离刀盘9一侧的滑动块12，滑动块12的内部螺纹连接有驱动螺杆13，滑动块12靠近动力箱2的一侧安装有刮板14，滑座5的外部开设有下料孔15，下料孔15位于排料槽17的上方，下料孔15的内部对称安装有两个电磁铁16，并且电磁铁16与控制箱3电性连接，工作时控制箱3控制电磁铁16通电，不工作时，控制箱3控制电磁铁16不通电。
34.本实施例中，工作时，先将待加工的工件固定在夹具4的内部，启动电机11带动换刀螺杆10转动，将刀盘9调节至加工所需的刀具处，方便工件的加工，然后通过控制箱3控制夹具4转动，同时控制驱动螺杆13转动，通过滑动块12带动刀盘9向夹具4一侧运动，完成进刀工作，对工件进行加工；同时滑动块12运动带动刮板14运动，从而将滑座5上加工产生的废料推至下料孔15处；
35.在重力的作用下，下落至排料槽17内，由于下料孔15内部对称安装有两个电磁铁16，并且电磁铁16与控制箱3电性连接，工作状态时，电磁铁16通电，与废料中的金属材料之间产生吸力，防止金属材料掉落，此时冷却液和非金属材料下落，当加工完成后，电磁铁16不通电，不与金属材料之间产生吸力，此时金属材料则通过下料孔15掉落至排料槽17内，自动对废料进行清理，无需人工进行操作，大大提高了车床的加工效率，同时也避免了清理不及时对加工造成影响，提高了产品的生产质量。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。