一种流体输送无缝钢管拼接装置的制作方法

1.本发明涉及拼接装置技术领域，尤其涉及一种流体输送无缝钢管拼接装置。


背景技术：

2.在钢管现实使用中，工人会根据不同的使用情况对钢管进行拼接，所以通常会使用到拼接装置，可以对钢管正常拼接的同时保证拼接的钢管不会出现质量问题。
3.但是现有的大多数拼接装置，拼接效果差，容易在后期使用中发生断裂，造成财产损失的同时对人们的健康安全造成威胁的缺点，我们提出了一种流体输送无缝钢管拼接装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决大多数拼接装置，拼接效果差，容易在后期使用中发生断裂，造成财产损失的同时对人们的健康安全造成威胁，而提出的一种流体输送无缝钢管拼接装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种流体输送无缝钢管拼接装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有横杆，横杆的外侧设有摩擦机构和转动机构，所述摩擦机构包括第一立板、第一夹块、第二立板、第二夹块、第一套齿、第一链条、第二套齿、第三套齿、传动杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第一立板与底板的顶部滑动连接，第一夹块与第一立板转动连接，第二立板与底板的顶部固定连接，第二夹块与第二立板转动连接，第一套齿与横杆固定套设连接，第一链条与第一套齿啮合连接，第二套齿和第三套齿均与第一链条啮合连接，第二套齿与第二夹块固定套设连接，传动杆与第三套齿固定套设连接，第一齿轮与传动杆固定套设连接，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二齿轮与第一夹块固定套设连接，电机的输出轴上设有搅动机构。
6.优选的，所述转动机构包括第四套齿、蜗杆、蜗轮、助燃箱和喷头，所述第四套齿与第一链条啮合连接，蜗杆与第四套齿固定套设连接，蜗轮与蜗杆啮合连接，助燃箱与底板的底部固定连接，喷头与助燃箱的顶部转动连通，蜗轮与喷头固定套设连接。
7.优选的，所述搅动机构包括矩形箱、推送杆、刮杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、长杆、第一链轮、第二链条、第二链轮和斜块，所述第一伞齿轮与电机的输出轴固定套设连接，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，长杆与第二伞齿轮固定连接，第一链轮与长杆固定套设连接，第二链条与第一链轮固定套设连接，第二链轮与第二链条啮合连接，推送杆与第二链轮固定套设连接，刮杆与推送杆固定连接，推送杆和刮杆均位于矩形箱的内部，两个斜块均与矩形箱的底部内壁固定连接。
8.优选的，所述底板的顶部开设有横槽，横槽的内壁滑动连接有横块，横块的一侧固定连接有弹簧，弹簧与横槽的一侧内壁固定连接，第一立板的一侧开设有第一圆孔，第一圆孔的内壁与第一夹块的外侧转动连接，第一夹块上安装有两个夹紧螺栓。
9.优选的，所述第二立板的一侧的开设有第二圆孔，第二圆孔的内壁与第二夹块的外侧转动连接，第二夹块上安装有两个夹紧螺栓，底板的顶部固定连接有防护架，防护架的底部固定连接有固定板，固定板的一侧与传动杆转动连接。
10.优选的，所述底板的顶部开设有竖孔，第一链条位于竖孔的内部，底板的顶部开设有贯穿孔，贯穿孔的内壁与长杆的外侧转动连接，底板的底部固定连接有第一支腿和第二支腿，矩形箱的底部固定连通有出料管，防护架的一侧铰链连接有防护门，防护门上装有把手。
11.与现有技术相比，本发明的优点在于：两个钢管相对转动，两个钢管相接触的地方通过摩擦，产生高温并且发生融化，使得两个钢管可以无缝拼接在一起。
12.喷头可以喷出高温火焰，同时通过转动对两个钢管相接触的地方均匀且充分进行加热，辅助两个钢管进行融化拼接。
13.推送杆配合刮杆可以将矩形箱内的助燃剂，均匀且快速的落在两个钢管相接触的位置，帮助两个钢管快速燃烧升温，加速融化并拼接在一起。
14.本发明拼接效果好，大大提升了拼接质量，避免出现在后期使用过程中造成断裂的问题，同时保护了工作人员的安全。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种流体输送无缝钢管拼接装置的剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种流体输送无缝钢管拼接装置的主视结构示意图；图3为本发明提出的一种流体输送无缝钢管拼接装置的图1中a部分放大结构示意图；图4为本发明提出的一种流体输送无缝钢管拼接装置的图1中b部分放大结构结构示意图；图5为本发明提出的一种流体输送无缝钢管拼接装置的立体结构示意图；图6为本发明实施例二中提出的一种流体输送无缝钢管拼接装置的剖视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、电机；3、横杆；4、第一立板；5、第一夹块；6、第二立板；7、第二夹块；8、第一套齿；9、第一链条；10、第二套齿；11、第三套齿；12、传动杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第四套齿；16、蜗杆；17、蜗轮；18、助燃箱；19、喷头；20、矩形箱；21、推送杆；22、刮杆；23、第一伞齿轮；24、第二伞齿轮；25、长杆；26、第一链轮；27、第二链条；28、第二链轮；29、斜块；30、横槽；31、横块；32、弹簧；33、防护架；34、固定板；35、第一支腿；36、第二支腿；37、出料管；38、防护门；39、把手；40、夹紧螺栓；41、第一转齿；42、牙条；43、第二转齿；44、牙杆；45、牙轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
参照图1
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图5，一种流体输送无缝钢管拼接装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有横杆3，横杆3的外侧设有摩擦机构和转动机构，摩擦机构包括第一立板4、第一夹块5、第二立板6、第二夹块7、第一套齿8、第一链条9、第二套齿10、第三套齿11、传动杆12、第一齿轮13和第二齿轮14，第一立板4与底板1的顶部滑动连接，第一夹块5与第一立板4转动连接，第二立板6与底板1的顶部固定连接，第二夹块7与第二立板6转动连接，第一套齿8与横杆3固定套设连接，第一链条9与第一套齿8啮合连接，第二套齿10和第三套齿11均与第一链条9啮合连接，第二套齿10与第二夹块7固定套设连接，传动杆12与第三套齿11固定套设连接，第一齿轮13与传动杆12固定套设连接，第二齿轮14与第一齿轮13啮合连接，第二齿轮14与第一夹块5固定套设连接，电机2的输出轴上设有搅动机构。
19.本实施例中，转动机构包括第四套齿15、蜗杆16、蜗轮17、助燃箱18和喷头19，第四套齿15与第一链条9啮合连接，蜗杆16与第四套齿15固定套设连接，蜗轮17与蜗杆16啮合连接，助燃箱18与底板1的底部固定连接，喷头19与助燃箱18的顶部转动连通，蜗轮17与喷头19固定套设连接。
20.本实施例中，搅动机构包括矩形箱20、推送杆21、刮杆22、第一伞齿轮23、第二伞齿轮24、长杆25、第一链轮26、第二链条27、第二链轮28和斜块29，第一伞齿轮23与电机2的输出轴固定套设连接，第二伞齿轮24与第一伞齿轮23啮合连接，长杆25与第二伞齿轮24固定连接，第一链轮26与长杆25固定套设连接，第二链条27与第一链轮26固定套设连接，第二链轮28与第二链条27啮合连接，推送杆21与第二链轮28固定套设连接，刮杆22与推送杆21固定连接，推送杆21和刮杆22均位于矩形箱20的内部，两个斜块29均与矩形箱20的底部内壁固定连接。
21.本实施例中，底板1的顶部开设有横槽30，横槽30的内壁滑动连接有横块31，横块31的一侧固定连接有弹簧32，弹簧32与横槽30的一侧内壁固定连接，第一立板4的一侧开设有第一圆孔，第一圆孔的内壁与第一夹块5的外侧转动连接，第一夹块5上安装有两个夹紧螺栓40。
22.本实施例中，第二立板6的一侧的开设有第二圆孔，第二圆孔的内壁与第二夹块7的外侧转动连接，第二夹块7上安装有两个夹紧螺栓40，底板1的顶部固定连接有防护架33，防护架33的底部固定连接有固定板34，固定板34的一侧与传动杆12转动连接。
23.本实施例中，底板1的顶部开设有竖孔，第一链条9位于竖孔的内部，底板1的顶部开设有贯穿孔，贯穿孔的内壁与长杆25的外侧转动连接，底板1的底部固定连接有第一支腿35和第二支腿36，矩形箱20的底部固定连通有出料管37，防护架33的一侧铰链连接有防护门38，防护门38上装有把手39。
24.工作原理将需要拼接的两个钢管分别放置于第一夹块5和第二夹块7上，通过夹紧螺栓40对钢管进行固定，打开电机2，电机2的输出轴带动横杆3转动，横杆3带动第一套齿8转动，第一套齿8带动第一链条9转动，第一链条9带动第二套齿10和第三套齿11转动，第二套齿10带动第二夹块7转动，第三套齿11带动传动杆12转动，传动杆12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一夹块5转动，第一夹块5和第二夹块7的相对转动，使两个钢管相对转动，两个钢管相接触的地方通过摩擦，产生高温并且发生融化，使得
两个钢管可以无缝拼接在一起，第一链条9带动第四套齿15转动，第四套齿15带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动喷头19转动，喷头19可以喷出高温火焰，同时通过转动对两个钢管相接触的地方均匀且充分进行加热，辅助两个钢管进行融化拼接，助燃箱18为喷头19提高可燃气体，电机2的输出轴带动第一伞齿轮23转动，第一伞齿轮23带动第二伞齿轮24转动，第二伞齿轮24带动长杆25转动，长杆25带动第一链轮26转动，第一链轮26带动第二链条27转动，第二链条27带动第二链轮28转动，第二链轮28带动推送杆21转动，推送杆21带动刮杆22转动，推送杆21配合刮杆22可以将矩形箱20内的助燃剂，均匀且快速的落在两个钢管相接触的位置，帮助两个钢管快速燃烧升温，加速融化并拼接在一起，出料管37上安装有阀门，可以根据使用情况通过对阀门的控制，调控助燃剂的落下速度。
25.实施例二参照图6，与实施例一不同之处在于：搅动机构包括矩形箱20、推送杆21、刮杆22、第一转齿41、牙条42、第二转齿43、牙杆44、牙轮45和斜块29，第一转齿41与电机2的输出轴固定套设连接，牙条42与第一转齿41啮合连接，第二转齿43与牙条42啮合连接，牙杆44与第二转齿43固定套设连接，牙轮45与牙杆44啮合连接，推送杆21与牙轮45固定套设连接，刮杆22与推送杆21固定连接，推送杆21和刮杆22均位于矩形箱20的内部，两个斜块29均与矩形箱20的底部内壁固定连接。
26.工作原理：将需要拼接的两个钢管分别放置于第一夹块5和第二夹块7上，通过夹紧螺栓40对钢管进行固定，打开电机2，电机2的输出轴带动横杆3转动，横杆3带动第一套齿8转动，第一套齿8带动第一链条9转动，第一链条9带动第二套齿10和第三套齿11转动，第二套齿10带动第二夹块7转动，第三套齿11带动传动杆12转动，传动杆12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一夹块5转动，第一夹块5和第二夹块7的相对转动，使两个钢管相对转动，两个钢管相接触的地方通过摩擦，产生高温并且发生融化，使得两个钢管可以无缝拼接在一起，第一链条9带动第四套齿15转动，第四套齿15带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动喷头19转动，喷头19可以喷出高温火焰，同时通过转动对两个钢管相接触的地方均匀且充分进行加热，辅助两个钢管进行融化拼接，助燃箱18为喷头19提高可燃气体，电机2的输出轴带动第一转齿41转动，第一转齿41带动牙条42转动，牙条42带动第二转齿43转动，第二转齿43带动牙杆44转动，牙杆44带动牙轮45转动，牙轮45带动推送杆21转动，推送杆21带动刮杆22转动，推送杆21配合刮杆22可以将矩形箱20内的助燃剂，均匀且快速的落在两个钢管相接触的位置，帮助两个钢管快速燃烧升温，加速融化并拼接在一起，出料管37上安装有阀门，可以根据使用情况通过对阀门的控制，调控助燃剂的落下速度。
27.其余与实施例一相同。
28.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。