一种2BE泵盖立式加工机床的制作方法

一种2be泵盖立式加工机床
技术领域
1.本实用新型涉及加工机床技术领域，具体涉及一种2be泵盖立式加工机床。


背景技术：

2.2be泵盖在加工时需要对2be泵盖上的孔进行螺纹加工，孔螺纹加工需要实用到摇臂钻床。
3.但是，现有的摇臂钻床在钻头使用一段时间后需要更换，在加工不同尺寸的孔径时也需要更换钻头，但是目前摇臂钻床在更换钻头时步骤较为繁琐，更换较为麻烦，影响加工的效率，且在对孔进行螺纹加工时会出现碎屑四溅的现象，对工人师傅造成伤害。
4.因此，发明一种2be泵盖立式加工机床很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种2be泵盖立式加工机床，通过弹性卡块组件将两组凹形块卡住，使得凹形块紧紧贴合，凹形块和限位销将钻头的顶端卡住，限制了钻头在水平方向和竖直方向上移动，将钻头位置固定，使得钻头在拆装时极为简单快捷，通过设置折叠环形布可避免加工时产生的碎屑四溅伤到人，以解决现有的摇臂钻床在钻头使用一段时间后需要更换，在加工不同尺寸的孔径时也需要更换钻头，但是目前摇臂钻床在更换钻头时步骤较为繁琐，更换较为麻烦，影响加工的效率，且在对孔进行螺纹加工时会出现碎屑四溅的现象，对工人师傅造成伤害。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2be泵盖立式加工机床，包括固定板以及设置在固定板下方的钻头，还包括：
7.固定安装在固定板下方用于罩住钻头以避免碎屑四溅的折叠环形布；所述折叠环形布的下方固定安装有环形圆台，所述环形圆台的上方均布对称固定安装有用于对环形圆台限位的四组限位杆，所述限位杆的顶端滑动设置在固定板内；
8.对称设置在钻头顶端两侧外部用于将钻头卡住限制凹形块在水平方向上移动的凹形块；所述固定板下方设置的两组凹形块与固定板的连接方式分别为固定连接和滑动连接；以及
9.固定安装在凹形块一侧用于将两组凹形块卡住以实现两组凹形块位置固定将钻头卡住的弹性卡块组件；所述固定板下方两组凹形块设置的弹性卡块组件不在同一侧位置上。
10.优选地，所述固定板的底端远离与固定板固定连接的凹形块的一侧内设置有方槽，所述方槽内设置有滑动组件，所述滑动组件的下方固定安装凹形块。
11.优选地，所述弹性卡块组件包括转轴、l形卡板、卷簧和u形块，所述u形块固定安装在凹形块的一侧上，所述u形块上转动安装转轴，所述转轴上固定安装l形卡板，所述l形卡板设置在u形块靠近钻头的一侧，所述l形卡板远离u形块的一端与凹形块贴合，所述转轴上滑动套设卷簧，所述卷簧的两端分别固定嵌入设置在l形卡板和u形块内。
12.优选地，所述环形圆台的顶端四侧均布固定安装有限位组件，所述限位组件的上方均固定安装限位杆。
13.优选地，所述滑动组件包括滑块和滑杆，所述滑杆固定安装在方槽内，所述滑杆上滑动套设滑块，所述滑块的底端固定安装凹形块。
14.优选地，所述卷簧处于压缩状态。
15.优选地，所述限位杆的顶端滑动设置在滑槽内，所述滑槽均布连通设置在固定板内。
16.优选地，所述限位组件包括固定块、钢球和弹簧，所述固定块固定安装在环形圆台上，所述固定块的上方固定安装限位杆，所述固定块远离固定板的一侧内活动嵌入设置钢球，所述钢球靠近钻头的一端滑动设置弹簧，所述弹簧设置在固定块内。
17.优选地，所述滑槽的底端远离钻头的一侧均连通设置有弧形槽，所述弧形槽设置在固定板内。
18.优选地，所述弹簧滑动设置在圆形槽内，所述圆形槽设置在固定块内。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型通过弹性卡块组件将两组凹形块卡住，使得凹形块紧紧贴合，凹形块和限位销将钻头的顶端卡住，限制了钻头在水平方向和竖直方向上移动，将钻头位置固定，且在加工的过程中，在离心力的作用下可使得弹性卡块组件将两组凹形块卡的更加牢固，使得钻头在拆装时极为简单快捷，提高了泵盖的加工的效率；
21.2.本实用新型设置的折叠环形布和环形圆台可避免在进行加工时碎屑乱溅，避免伤到工人师傅，实用性高。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的钻头固定结构图；
23.图2为本实用新型提供的弹性卡块结构图；
24.图3为本实用新型提供的图1中a区域放大图；
25.图4为本实用新型提供的图1中b区域放大图；
26.图5为本实用新型提供的l形卡板结构图。
27.图中：1
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固定板，2
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方槽，3
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滑动组件，31
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滑块，32
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滑杆，4
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钻头，5
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弹性卡块组件，51
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转轴，52
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l形卡板，53
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卷簧，54
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u形块，6
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凹形块，7
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滑槽，8
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弧形槽，9
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限位组件，91
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固定块，92
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钢球，93
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弹簧，10
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折叠环形布，11
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环形圆台，12
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限位杆，13
‑
圆形槽。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.参照附图1
‑
5，本实用新型提供的一种2be泵盖立式加工机床，包括固定板1以及设置在固定板1下方的钻头4，还包括：
30.固定安装在固定板1下方用于罩住钻头4以避免碎屑四溅的折叠环形布10；折叠环形布10的下方固定安装有环形圆台11，环形圆台11的上方均布对称固定安装有用于对环形圆台11限位的四组限位杆12，限位杆12的顶端滑动设置在固定板1内，具体的，折叠环形布
10类似扇子布一样，预先折叠有折痕，便于在钻孔时折叠起来不会缠绕在钻头4上；
31.对称设置在钻头4顶端两侧外部用于将钻头4卡住限制凹形块6在水平方向上移动的凹形块6；固定板1下方设置的两组凹形块6与固定板1的连接方式分别为固定连接和滑动连接；以及
32.固定安装在凹形块6一侧用于将两组凹形块6卡住以实现两组凹形块6位置固定将钻头4卡住的弹性卡块组件5；固定板1下方两组凹形块6设置的弹性卡块组件5不在同一侧位置上，具体的，在固定板1和钻头4转动的过程中，两组弹性卡块组件5也转动，由于两组弹性卡块组件5不设置在两组凹形块6的同侧一侧，使得两组弹性卡块组件5在离心率的作用下与凹形块6贴合的更加紧密，即使得两组凹形块6贴合的更加紧密，即钻头4固定的更加牢固。
33.进一步地，固定板1的底端远离与固定板1固定连接的凹形块6的一侧内设置有方槽2，方槽2内设置有滑动组件3，滑动组件3的下方固定安装凹形块6，具体的，可通过滑动组件3在固定板1内滑动带动凹形块6在固定板1的下方滑动。
34.进一步地，滑动组件3包括滑块31和滑杆32，滑杆32固定安装在方槽2内，滑杆32上滑动套设滑块31，滑块31的底端固定安装凹形块6，具体的，滑杆32对滑块31的滑动起到限位的作用。
35.进一步地，弹性卡块组件5包括转轴51、l形卡板52、卷簧53和u形块54，u形块54固定安装在凹形块6的一侧上，u形块54上转动安装转轴51，转轴51上固定安装l形卡板52，l形卡板52设置在u形块54靠近钻头4的一侧，l形卡板52远离u形块54的一端与凹形块6贴合，转轴51上滑动套设卷簧53，卷簧53的两端分别固定嵌入设置在l形卡板52和u形块54内，具体的，l形卡板52远离卷簧53的一端在卷簧53的作用力下与凹形块6贴合将两组凹形块6卡住，限制固定在滑块31下方的凹形块6滑动，即将两组凹形块6卡住，两组凹形块6将钻头4固定住。
36.进一步，卷簧53处于压缩状态，具体的，卷簧53处于压缩状态可时l形卡板52将凹形块6卡的更紧，避免了l形卡板52与凹形块6脱离贴合。
37.进一步地，环形圆台11的顶端四侧均布固定安装有限位组件9，限位组件9的上方均固定安装限位杆12。
38.进一步地，限位杆12的顶端滑动设置在滑槽7内，滑槽7均布连通设置在固定板1内。
39.进一步，滑槽7的底端远离钻头4的一侧均连通设置有弧形槽8，弧形槽8设置在固定板1内。
40.进一步地，限位组件9包括固定块91、钢球92和弹簧93，固定块91固定安装在环形圆台11上，固定块91的上方固定安装限位杆12，固定块91远离固定板1的一侧内活动嵌入设置钢球92，钢球92靠近钻头4的一端滑动设置弹簧93，弹簧93设置在固定块91内，具体的，当需要更换钻头4时，将限位杆12向上拉动，使得钢球92滑入弧形槽8内即可避免环形圆台11在重力的作用下向下滑动，即可方便工人更换钻头4。
41.进一步地，弹簧93滑动设置在圆形槽13内，圆形槽13设置在固定块91内。
42.本实用新型的使用过程如下：在使用时，当钻头4的底端与泵盖接触时，环形圆台11的底端也与泵盖接触，钻头4在钻螺纹时，环形圆台11和限位杆12向上移动，由于钻头4在
折叠环形布10内转动，即使得钻头4在钻螺纹时产生的碎屑不会四处乱溅，不会伤到人，当需要更换钻头时，拉动环形圆台11向上移动，使得限位杆12和限位组件9向上移动，即可使得限位组件9滑入滑槽7底端内，即使得钢球92滑入弧形槽8内，即可限制环形圆台11在重力的作用下向下滑动，即可使进行更换钻头4，即拉动62向远离凹形块6的一侧转动，此时卷簧53处于压缩的状态，l形卡板52远离转轴51的一端与凹形块6脱离贴合，即可拉动滑动设置在固定板1下方的凹形块6向远离固定安装在固定板1下方的凹形块6一侧滑动，即可取下钻头4，将滑动设置在固定板1下方的凹形块6向靠近4滑动，同时拉动l形卡板52向远离钻头4的一侧转动，此时卷簧53处于压缩状态，然后松开l形卡板52，并将按压l形卡板52，使得l形卡板52与凹形块6贴合，在工作中，固定板1转动，由于离心力的作用，且固定板1下方两组凹形块6设置的弹性卡块组件5不在同一侧位置上，使得l形卡板52转动与凹形块6紧紧贴合，使凹形块6将钻头4固定的更加牢固，使钻头4的更换更加简单方便。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。