一种固态贴片型铝电解电容器的引脚加工装置的制作方法

1.本发明涉及引脚加工装置的技术领域，尤其涉及一种固态贴片型铝电解电容器的引脚加工装置。


背景技术：

2.固态铝电解电容器是通过高分子材料导电。产品的内阻小，受温度的影响较小，而固态铝电解电容器目前主要是引线式。随着技术的发展，固体铝电解电容器制造技术日益成熟，解决了铝电解电容器小型化、大容量、低res和高可靠性问题，固态贴片型铝电解电容器趋于完善。然而，生产中往往采取“钉接，卷绕，化成，含浸，聚合，组装，老化，分选，印字，引脚打扁上底座成型切断”的工艺流程，而引脚切断是最后一道工序，如果引脚切割不合格将会使前面的所有加工都成为无用功。
3.现有引脚切割装置分为自动化切割装置与手动切割装置，其中手动切割装置主要适用在工件不多的场合，一般是工作人员凭借切割工具对电容器的引脚的进行手动切割。
4.现有引脚手动切割装置存在如下问题：切割的工作台固定无法移动，每次切割后需要重新放置工件，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种固态贴片型铝电解电容器的引脚加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种固态贴片型铝电解电容器的引脚加工装置，解决了现有技术中工作台无法移动以及切割后需要重新放置工件的技术问题，实现了工作台可移动以及切割后不需要重新放置工件的技术效果。
6.本技术实施例提供了一种固态贴片型铝电解电容器的引脚加工装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧面固定连接有固定板，且固定板一侧面中间位置固定连接有压固组件；所述固定板的一侧面靠近底端的位置固定连接有支撑座，所述支撑座内部贯穿有抽拉工作台，且抽拉工作台底端面与支撑板顶端活动连接。
7.进一步的，所述抽拉工作台的顶端面一侧开设有多个卡槽，且抽拉工作台的顶端面另一侧开设有把手槽。
8.进一步的，所述抽拉工作台的底端面开设有滑槽，所述支撑板顶端固定连接有滑轨，且滑轨与滑槽活动连接。
9.进一步的，所述压固组件包括固定在固定板一侧面的固定座，且固定座的内部贯穿有压杆，所述固定座的一侧面活动连接有连接件将固定座与压杆连接，且压杆的底端固定连接有压板组件。
10.进一步的，所述连接件包括开设在固定座内部的腔室，且固定座一侧面设有定位柱，且定位柱一端贯穿腔室并插入压杆一侧面开设的多个定位孔中的一个，在所述腔室内部的定位柱外侧面固定连接有挡片，且挡片与腔室之间固定连接有弹簧。
11.进一步的，所述压板组件包括与压杆固定连接的上压板，且上压板下方设有下压
板，所述上压板的底端面开设有多个上槽孔，所述下压板顶端面对应上槽孔的位置开设有下槽口，且下槽口与上槽孔之间固定连接有弹簧柱。
12.进一步的，所述固定板的一侧面边沿位置活动连接有把手，且把手侧面活动连接有连接臂，所述连接臂底端活动连接有闸刀。
13.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.1、由于采用了抽拉工作台，使用时，将多个需要切割引脚的电容器放置在抽拉工作台上，通过压固组件将电容器固定，然后，按压把手，把手通过连接臂带动闸刀下压对伸出抽拉工作台的多余引脚进行切割。切割完成后，松开压固组件，将抽拉工作台向闸刀推动，使得下一个电容器到达加工地点，重复上述操作即可，有效解决了现有技术中工作台无法移动以及切割后需要重新放置工件的技术问题，进而实现了工作台可移动以及切割后不需要重新放置工件的技术效果。
15.2、由于采用了卡槽，使用时，将待加工的电容器放置在卡槽中卡住，提高加工稳定性。
16.3、由于采用了滑轨与滑槽，当将抽拉工作台向闸刀推动时，工作人员可通过把手槽发力，与此同时，抽拉工作台的滑槽在滑轨上进行滑动，提高抽拉工作台移动过程的稳定性。
17.4、在压固组件将电容器固定时，向外拔动定位柱，弹簧被挡片压缩形变。然后，按压压杆，压杆下压带动压板组件压在电容器上。随后，松开定位柱，弹簧恢复原状，定位柱在弹簧的弹性作用力下插入压杆上相应的定位孔中。固定方式简单易操作。
18.5、在松开压固组件时，只需向外拔动定位柱，将压杆上移即可，此时压杆带动压板组件上移，在此过程中，上压板跟随压杆上移，而下压板在弹簧柱的弹性作用力下依旧抵住电容器，直到弹簧柱的弹性势能释放完，进而给电容器一个缓冲的过程，避免压板组件上移带动电容器移动。
附图说明
19.图1为本技术实施例中引脚加工装置的整体结构示意图；
20.图2为本技术实施例中抽拉工作台与支撑板的结合视图；
21.图3为本技术实施例中固定座与压杆的结合视图；
22.图4为本技术实施例中压板组件的结构示意图。
23.图中：1、支撑板；101、滑轨；2、底板；3、安装孔；4、固定板；5、支撑座；6、抽拉工作台；601、把手槽；602、卡槽；603、滑槽；7、固定座；701、腔室；702、定位柱；703、挡片；704、弹簧；8、压杆；9、压板组件；901、上压板；902、下压板；903、上槽孔；904、下槽口；905、弹簧柱。
具体实施方式
24.通过设置的抽拉工作台6，有效解决了现有技术中工作台无法移动以及切割后需要重新放置工件的技术问题，进而实现了工作台可移动以及切割后不需要重新放置工件的技术效果。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.请参阅图1～4，本技术实施例中，一种固态贴片型铝电解电容器的引脚加工装置，包括支撑板1，支撑板1的一侧面固定连接有固定板4，且固定板4一侧面中间位置固定连接有压固组件；固定板4的一侧面靠近底端的位置固定连接有支撑座5，支撑座5内部贯穿有抽拉工作台6，且抽拉工作台6底端面与支撑板1顶端活动连接。支撑板1的底端两侧固定连接有底板2，底板2的上端面开设有安装孔3，工作人员可通过安装孔3将底板2固定在使用位置，进而固定该引脚加工装置。固定板4的一侧面边沿位置活动连接有把手10，且把手10侧面活动连接有连接臂12，连接臂12底端活动连接有闸刀11。使用过程中，将多个需要切割引脚的电容器放置在抽拉工作台6上，通过压固组件将电容器固定，然后，按压把手10，把手10通过连接臂12带动闸刀11下压对伸出抽拉工作台6的多余引脚进行切割。切割完成后，松开压固组件，将抽拉工作台6向闸刀11推动，使得下一个电容器到达加工地点，重复上述操作即可。
27.在图2中：抽拉工作台6的顶端面一侧开设有多个卡槽602，且抽拉工作台6的顶端面另一侧开设有把手槽601。抽拉工作台6的底端面开设有滑槽603，支撑板1顶端固定连接有滑轨101，且滑轨101与滑槽603活动连接。使用时，将待加工的电容器放置在卡槽602中卡住，提高加工稳定性，当将抽拉工作台6向闸刀11推动时，工作人员可通过把手槽601发力，与此同时，抽拉工作台6的滑槽603在滑轨101上进行滑动，提高抽拉工作台6移动过程的稳定性。
28.在图3中：压固组件包括固定在固定板4一侧面的固定座7，且固定座7的内部贯穿有压杆8，固定座7的一侧面活动连接有连接件将固定座7与压杆8连接，且压杆8的底端固定连接有压板组件9。连接件包括开设在固定座7内部的腔室701，且固定座7一侧面设有定位柱702，且定位柱702一端贯穿腔室701并插入压杆8一侧面开设的多个定位孔中的一个，在腔室701内部的定位柱702外侧面固定连接有挡片703，且挡片703与腔室701之间固定连接有弹簧704。在压固组件将电容器固定时，向外拔动定位柱702，弹簧704被挡片703压缩形变。然后，按压压杆8，压杆8下压带动压板组件9压在电容器上。随后，松开定位柱702，弹簧704恢复原状，定位柱702在弹簧704的弹性作用力下插入压杆8上相应的定位孔中。
29.在图4中：压板组件9包括与压杆8固定连接的上压板901，且上压板901下方设有下压板902，上压板901的底端面开设有多个上槽孔903，下压板902顶端面对应上槽孔903的位置开设有下槽口904，且下槽口904与上槽孔903之间固定连接有弹簧柱905。在松开压固组件时，只需向外拔动定位柱702，将压杆8上移即可，此时压杆8带动压板组件9上移，在此过程中，上压板901跟随压杆8上移，而下压板902在弹簧柱905的弹性作用力下依旧抵住电容器，直到弹簧柱905的弹性势能释放完，进而给电容器一个缓冲的过程，避免压板组件9上移带动电容器移动。
30.工作原理：使用时，将多个需要切割引脚的电容器放置在抽拉工作台6上，具体为：将待加工的电容器放置在卡槽602中卡住。随后，通过压固组件将电容器固定，具体为：向外拔动定位柱702，弹簧704被挡片703压缩形变。然后，按压压杆8，压杆8下压带动压板组件9压在电容器上。随后，松开定位柱702，弹簧704恢复原状，定位柱702在弹簧704的弹性作用力下插入压杆8上相应的定位孔中。然后，按压把手10，把手10通过连接臂12带动闸刀11下压对伸出抽拉工作台6的多余引脚进行切割。切割完成后，松开压固组件，具体为：向外拔动定位柱702，将压杆8上移即可，此时压杆8带动压板组件9上移，在此过程中，上压板901跟随
压杆8上移，而下压板902在弹簧柱905的弹性作用力下依旧抵住电容器，直到弹簧柱905的弹性势能释放完，进而给电容器一个缓冲的过程。随后，将抽拉工作台6向闸刀11推动，当将抽拉工作台6向闸刀11推动时，工作人员可通过把手槽601发力，与此同时，抽拉工作台6的滑槽603在滑轨101上进行滑动，提高抽拉工作台6移动过程的稳定性，最后使得下一个电容器到达加工地点，重复上述操作即可。
31.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。