一种定位牢固的电池焊接用治具的制作方法

1.本技术涉及电池组焊接治具领域，具体为一种定位牢固的电池焊接用治具。


背景技术：

2.参照图1，为电池组焊接治具，包括用于容置多个电池的底座1，底座1的两侧分别设置侧板2，固定多个电池时，将多个电池布置在底座1上，电池的极位朝向两侧，在侧板2上安置金属的连接片，将侧板2扣合在底座1的一侧，并使连接片的两端分别与相邻的电池极位贴合，侧板2上具有焊接口21，焊接口21将连接片的端部漏出，点焊机的焊针通过焊接口21将连接片的端部焊接在对应电池的极位处。
3.其中，侧板2朝向底座1的侧壁上具有定位销24，侧板2为塑料件，定位销24为金属件，在底座1的侧壁上开设有对应的固定孔14，合起时，侧板2上的定位销24插入底座1上的固定孔14内，从而将侧板2固定在底座1上。
4.但金属的定位销24与侧板2连接不稳定，侧板2在频繁与底座1扣合过后，容易偏离原位，甚至产生折断脱落的情况，使得焊接治具失效。


技术实现要素：

5.本技术提供一种定位牢固的电池焊接用治具，以解决上述背景技术中提出侧板与底座定位牢固的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.一种定位牢固的电池焊接用治具，包括：
8.底座，用于容置电池，其两侧侧壁上均具有至少一个螺纹孔；
9.一对侧板，分别从两侧与底座的侧壁贴合，具有定位孔，定位孔与螺纹孔的位置对应；以及
10.紧固组件，所述紧固组件包括定位块以及穿设在定位块内的紧固螺栓，所述定位块设置在定位孔内，所述紧固螺栓以螺纹连接在对应的螺纹孔内。
11.优选的，所述底座的每一侧壁上的所述螺纹孔均设有一对，一对所述螺纹孔分别设置在底座侧壁水平方向的两端。
12.优选的，所述定位孔为方形，所述定位块设置成适应定位孔形状的方形。
13.优选的，所述定位块上设有腰型孔，所述紧固螺栓穿设在腰型孔内。
14.优选的，所述定位块上具有抵接在定位孔竖直方向两个侧壁的侧壁凸起，以及抵接在定位孔水平方向的抵接凸起。
15.优选的，一对所述定位块上的抵接凸起向一对定位孔的中部抵接，并抵接在定位孔的侧壁上。
16.优选的，一对所述定位块上的抵接凸起向一对定位孔的外侧抵接，并抵接在定位孔的侧壁上。
17.优选的，所述底座上具有磁石，所述侧板对应的位置具有与磁石吸合的铁块。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19.(1)本技术通过将定位块设置在底座上，将定位孔设置在侧板上，与以往设置方式相反，不会有定位销与侧板脱落的情况，这样的设置，增加了侧板的使用寿命。
20.(2)本技术在定位块上增设抵接凸起，侧板在一对抵接凸起的作用力下，受到向中部的夹紧力，或向两侧的扩张力，从而能够固定在底座的侧壁上。
附图说明
21.图1为背景技术中的电池组焊接治具的参考示意图；
22.图2为本技术实施例1的定位牢固的电池焊接用治具的爆炸示意图；
23.图3为本技术实施例1的定位牢固的电池焊接用治具的紧固组件的爆炸示意图；
24.图4为本技术实施例2的定位牢固的电池焊接用治具的整体示意图。
25.图中：1、底座；2、侧板；3、紧固组件；11、容置凹槽；12、螺纹孔；13、磁石；14、固定孔；21、焊接口；22、定位孔；23、铁块；24、定位销；31、定位块；311、腰型孔；312、侧壁凸起；313、抵接凸起；32、紧固螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.实施例1
28.本技术公布了一种定位牢固的电池焊接用治具，参照图2，包括呈长方体状的底座1以及设置在底座1两侧的侧板2，底座1以及侧板2均为塑料件，底座1的上开设有容置电池的容置凹槽11，容置凹槽11高低错落分布，使得电池错位排布。侧板2上开设有多个焊接口21。
29.固定电池时，将多个电池水平排布在底座1上，携带金属连接片的侧板2从两侧夹住电池的极位，此时，金属连接片的端部分别抵在对应的电池极位上，金属连接片的另一端通过焊接口21向外漏出。焊接时，点焊机的焊针穿过焊接口21，并将金属连接片的端部焊接在对应电池的极位上。
30.参照图2和图3，底座1两侧的侧壁上均开设有一对螺纹孔12，同一侧壁上的一对螺纹孔12分别设置在底座1侧壁水平方向的两端，一对螺纹孔12在同一高度上，当然，也可以是不同高度，本方案中仅给出同一高度的较佳示例。在侧板2上开设有与螺纹孔12位置对应的定位孔22，定位孔22与螺纹孔12一一对应。
31.参照图3，电池焊接用治具还包括紧固组件3，紧固组件3将侧板2连接在底座1上。具体的，紧固组件3包括定位块31以及紧固螺栓32，定位块31上开设有腰型孔311，腰型孔311的长度方向与水平方向一致，紧固螺栓32的头部位于定位块31上，紧固螺栓32的底部穿过腰型孔311并以螺纹连接在螺纹孔12内。固定侧板2时，将侧板2上的定位孔22对准定位块31，使定位块31卡合在定位孔22内，从而将侧板2固定在底座1侧壁上。
32.参照图3，定位孔22与定位块31均设置成方形，定位孔22水平方向的长度较对应的
定位块31长，以使定位块31能够在对应定位孔22内延水平方向有略微的位置调整。定位块31上具有抵接在对应定位孔22竖直方向两个侧壁的侧壁凸起312，在其水平方向具有抵接在定位孔22水平方向的抵接凸起313。其中，抵接凸起313抵在对应定位孔22靠近另一定位孔22的侧壁上，在侧板2固定在底座1上时，侧板2受到一对抵接凸起313向中部的夹紧力，侧板2由此被固定。
33.参照图2，为了进一步固定侧板2，减少侧板2从垂直于底座1侧壁的方向脱落，在底座1上固定有多个磁石13，磁石13设置成圆柱体状，在侧板2朝向底座1的侧壁上设置有与磁石13对应的铁块23，铁块23与磁石13吸合，进而固定住侧板2。
34.本技术实施例的实施原理为：将侧板2上的定位孔22对准对应的定位块31，侧板2从底座1的侧面贴合，方形的定位块31卡合在方形的定位孔22内，定位块31上的侧壁凸起312分别抵住定位孔22的上下两侧侧壁，定位块31上的抵接凸起313抵住定位孔22水平方向的侧壁，侧板2受到一对抵接凸起313向中部的夹紧力，同时受到磁石13的吸合，从而固定在底座1上。
35.实施例2
36.本实施例2与实施例1不同之处在于，定位块31上的抵接凸起313设置位置不同，参照图4，具体的，抵接凸起313设置在对应定位孔22背向另一定位孔22的侧壁处，抵接一对抵接凸起313分别向侧板2水平方向的两端施加拉力，使得侧板2受到向两侧的扩张力，从而将侧板2固定。
37.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。