一种新型钢管矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种新型钢管矫直机。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
3.在进行钢管加工过程中，钢管的矫直是一个重要加工环节，现有的钢管矫直设备上未设有传送钢管的装置，一般通过人工传料，这样一来，导致钢管的矫直工作效率低下，针对这个问题，本实用新型提出一种新型钢管矫直机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型钢管矫直机。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种新型钢管矫直机，包括有工作台，工作台上设有主动矫直组与两组被动矫直组，被动矫直组位于主动矫直组的邻侧，所述的主动矫直组包括有第一安装框架、两个主动矫直滚轮、配合调节两个主动矫直滚轮之间距离的第一调节件以及配合驱动主动矫直滚轮转动的旋转电机，第一安装框架安装于工作台上，所述的主动矫直滚轮通过第一调节件设置于第一安装框架上。
6.采用上述方案的优点是：待钢管进入主动矫直组的主动矫直滚轮前，打开旋转电机，所述的旋转电机驱动主动矫直滚轮进行转动，钢管在主动矫直滚轮上实现矫直的同时，并且依次传送至竖向矫直组与横向矫直组，进一步实现对钢管的二次矫直，本设计的主动矫直组不仅具有矫直的作用，并且可自动传料至竖向矫直组与横向矫直组上，实现矫直与传料同步进行，大大提高了矫直效率，节省了工作时间。
7.本实用新型进一步设置为：被动矫直组具有结构相同的竖向矫直组与横向矫直组，所述的竖向矫直组上竖向设有竖向矫直滚轮，横向矫直组上水平设有配合横向矫直滚轮，横向矫直滚轮与竖向矫直滚轮相互垂直，且横向矫直滚轮与竖向矫直滚轮结构及安装方式均相同。
8.采用上述方案的优点是：钢管通过主动矫直滚轮依次传送至被动矫直组上的竖向矫直组与横向矫直组，进一步通过竖向矫直滚轮与横向矫直滚轮相互配合进行二次矫直，由于竖向矫直滚轮与横向矫直滚轮相互垂直，钢管分别通过竖向矫直与横向矫直实现二次矫直，进一步提高钢管的矫直效果。
9.本实用新型进一步设置为：竖向矫直滚轮、横向矫直滚轮以及主动矫直滚轮结构相同，且均设有第一矫直凹面与第二矫直凹面。
10.采用上述方案的优点是：工作人员通过钢管规格挑选竖向矫直滚轮、横向矫直滚轮以及主动矫直滚轮上的第一矫直凹面与第二矫直凹面进行矫直，进一步适用于两种不同直径大小的钢管，从而提高了整体的使用功能。
11.本实用新型进一步设置为：第一调节件包括有第一传动块、第一双向螺杆以及第一调节螺纹杆，所述的第一双向螺杆设置于第一安装框架内，第一传动块安装于第一双向螺杆上；旋转电机上设置有连接第一传动块的安装板，且第一传动块开有配合旋转电机驱动的转动腔；所述的旋转电机具有输出轴，所述的输出轴上端设有安装杆，旋转电机的输出轴通过安装杆穿过转动腔后与第一调节螺纹杆连接，所述的主动矫直滚轮安装于第一调节螺纹杆上。
12.采用上述方案的优点是：工作人员根据钢管的直径进行调节主动矫直滚轮获得合适的第一矫直凹面与第二矫直凹面进行矫直，先转动第一双向螺杆，所述的第一双向螺杆上的两个第一传动块进行相向或相反运动，进一步对两个主动矫直滚轮之间的距离进行调节，然后再转动第一调节螺纹杆，进一步对主动矫直滚轮与第一传动块之间的距离进行调节，本设计的第一调节件结构简单，调节方式便捷，从而便于切换主动矫直滚轮的第一矫直凹面与第二矫直凹面。
13.本实用新型进一步设置为：竖向矫直组包括有竖向调节件以及配合安装竖向调节件的竖向安装框架，所述的横向矫直组包括有横向调节件以及配合安装横向调节件的横向安装框架，竖向安装框架与横向安装框架均安装于工作台上。
14.采用上述方案的优点是：当主动矫直滚轮根据钢管调节至合适的第一矫直凹面或第二矫直凹面时，所述的竖向矫直滚轮与横向矫直滚轮分别通过竖向调节件与横向调节件调节至对应的第一矫直凹面或第二矫直凹面，进一步配合主动矫直滚轮进行二次矫直工作，从而提高整体的矫直效率。
15.本实用新型进一步设置为：竖向调节件与横向调节件结构及安装方式相同，所述的竖向调节件包括有第二双向螺杆、第二传动块以及第二调节螺纹杆，所述的第二双向螺杆安装于竖向安装框架上，第二传动块设置于第二双向螺杆上，第二调节螺纹杆安装于第二传动块上，竖向矫直滚轮安装于第二调节螺纹杆上。
16.采用上述方案的优点是：本设计中的竖向矫直滚轮与横向矫直滚轮距离调节方式均相同，工作人员根据主动矫直滚轮获得的第一矫直凹面与第二矫直凹面进行调节竖向矫直滚轮，先转动第二双向螺杆，第二双向螺杆上的两个第儿传动块进行相向或相反运动，进一步对两个竖向矫直滚轮之间的距离进行调节，然后再转动第二调节螺纹杆，进一步对竖向矫直滚轮与第二传动块之间的距离进行调节，竖向矫直滚轮与横向矫直滚轮调节方式便捷，从而便于配合主动矫直滚轮进行矫直。
17.本实用新型进一步设置为：工作台邻侧设置有传料组件，所述的传料组件包括有传料机座、驱动气缸、连接座以及传料滚轮，所述的传料机座通过螺纹连接设置于工作台的侧壁上，驱动气缸安装于机座上，连接座设置于驱动气缸上，所述的连接座上设有转动件，传料滚轮安装于转动件上。
18.采用上述方案的优点是：钢管先通过传料组件上的传料滚轮传送至主动矫直滚轮上，所述的驱动气缸根据钢管直径的大小调节两个传料滚轮之间的距离，进一步便于传料滚轮进行传料，并且防止钢管脱离传料滚轮，从而提高传料组件的传料稳定性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为图1中除去主动矫直组与一组被动矫直组后的的整体结构示意图；
22.图3为图1中主动矫直组的结构示意图；
23.图4为图3中主动矫直组中第一传动块与主动矫直滚轮的分解图；
24.图5为图1中竖向矫直组的结构示意图；
25.图6为图1中横向矫直组的结构示意图。
26.图中标记：工作台1、传料组件2、主动矫直组3、被动矫直组4、主动矫直滚轮5、第一调节件6、旋转电机7、竖向矫直组8、横向矫直组9、竖向矫直滚轮81、横向矫直组91、第一矫直面10、第一矫直凹面11、第一传动块61、第一双向螺杆62、第一调节螺纹杆63、安装板71、安装杆72、输出轴73、竖向调节件41、竖向安装框架42、横向安装框52、第二双向螺杆411、第二传动块412、第二调节螺纹杆413、传料机座21、驱动气缸22、连接座23、传料滚轮24、转动件231、第一安装框架13。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
29.如图1至图6所示，一种新型钢管矫直机，包括有工作台1，工作台1上设置有主动矫直组3与两组被动矫直组4，被动矫直组4位于主动矫直组3的邻侧，所述的工作台1上设有配合主动矫直组3与被动矫直组4进行传料的传料组件2；
30.现有的钢管矫直设备上未设有传送钢管的装置，一般通过人工传料，这样容易导致钢管的矫直工作效率低下，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，主动矫直组3包括有第一安装框架13、两个主动矫直滚轮5、配合调节两个主动矫直滚轮5之间距离的第一调节件6以及配合驱动主动矫直滚轮5转动的旋转电机7，所述的旋转电机7去主动矫直滚轮5连接，第一安装框架13安装于工作台1上，所述的主动矫直滚轮5通过第一调节件6设置于第一安装框架13上；
31.待钢管进入主动矫直组3的主动矫直滚轮5前，打开旋转电机7，所述的旋转电机7驱动主动矫直滚轮5进行转动，钢管在主动矫直滚轮5上实现矫直的同时，并且依次传送至竖向矫直组8与横向矫直组9，进一步实现对钢管的二次矫直，本设计的主动矫直组3不仅具有矫直的作用，并且可自动传料至竖向矫直组8与横向矫直组9上，实现矫直与传料同步进行，大大提高了矫直效率，节省了工作时间。
32.为了提高钢管的矫直效果，本实用新型优选的实施方案是，被动矫直组4具有结构相同的竖向矫直组8与横向矫直组9，所述的竖向矫直组8上竖向设置有竖向矫直滚轮81，横向矫直组9上水平设置有配合横向矫滚轮，横向矫直滚轮91与竖向矫直滚轮81相互垂直，且
横向矫直滚轮91与竖向矫直滚轮81结构及安装方式均相同；
33.钢管通过主动矫直滚轮5依次传送至被动矫直组4上的竖向矫直组8与横向矫直组9，进一步通过竖向矫直滚轮81与横向矫直滚轮91相互配合进行二次矫直，钢管分别通过竖向矫直与横向矫直实现二次矫直，进一步提高钢管的矫直效果。
34.为了矫直两种不同直径大小的钢管，本实用新型优选的实施方案是，竖向矫直滚轮81、横向矫直滚轮91以及主动矫直滚轮5结构相同，且均设有第一矫直凹面11与第二矫直凹面11；工作人员通过钢管规格挑选竖向矫直滚轮81、横向矫直滚轮91以及主动矫直滚轮5上的第一矫直凹面11与第二矫直凹面11进行矫直，进一步适用于两种不同直径大小的钢管，从而提高了整体的使用功能。
35.为了便于调节两个主动矫直滚轮5之间的距离以及主动矫直滚轮5与第一传动块61之间的距离，本实用新型优选的实施方案是，第一调节件6包括有第一传动块61、第一双向螺杆62以及第一调节螺纹杆63，所述的第一双向螺杆62设置于第一安装框架13内，第一传动块61安装于第一双向螺杆62上；
36.旋转电机7上设置有连接第一传动块61的安装板71，且第一传动块61开有配合旋转电机7驱动的转动腔；所述的旋转电机7具有输出轴73，所述的输出轴73上端设有安装杆72，旋转电机7的输出轴73通过安装杆72穿过转动腔后与第一调节螺纹杆63连接，所述的主动矫直滚轮5安装于第一调节螺纹杆63上；
37.工作人员根据钢管的直径进行调节主动矫直滚轮5获得合适的第一矫直凹面11与第二矫直凹面11进行矫直，先转动第一双向螺杆62，所述的第一双向螺杆62上的两个第一传动块61进行相向或相反运动，进一步对两个主动矫直滚轮5之间的距离进行调节，然后再转动第一调节螺纹杆63，进一步对主动矫直滚轮5与第一传动块61之间的距离进行调节，本设计的第一调节件6结构简单，调节方式便捷，从而便于切换主动矫直滚轮5的第一矫直凹面11与第二矫直凹面11。
38.为了提高整体的矫直效率，本实用新型优选的实施方案是，竖向矫直组8包括有竖向调节件41以及配合安装竖向调节件41的竖向安装框架42，所述的横向矫直组9包括有横向调节件以及配合安装横向调节件的横向安装框52架，竖向安装框架42与横向安装框52架均安装于工作台1上；
39.竖向调节件41与横向调节件结构及安装方式相同，所述的竖向调节件41包括有第二双向螺杆411、第二传动块412以及第二调节螺纹杆413，所述的第二双向螺杆411安装于竖向安装框架42上，第二传动块412设置于第二双向螺杆411上，第二调节螺纹杆413安装于第二传动块412上，竖向矫直滚轮81安装于第二调节螺纹杆413上；
40.本设计中的竖向矫直滚轮81与横向矫直滚轮91距离调节方式均相同，工作人员根据主动矫直滚轮5获得的第一矫直凹面11或第二矫直凹面11进行调节竖向矫直滚轮81，先转动第二双向螺杆411，第二双向螺杆411上的两个第儿传动块进行相向或相反运动，进一步对两个竖向矫直滚轮81之间的距离进行调节，然后再转动第二调节螺纹杆413，进一步对竖向矫直滚轮81与第二传动块412之间的距离进行调节，从而获得对应的第一矫直凹面11与第二矫直凹面11，进一步配合主动矫直滚轮5进行二次矫直工作，从而提高被动矫直组4的矫直效率。
41.为了配合主动矫直组3进行矫直，本实用新型优选的实施方案是，传料组件2包括
有传料机座21、驱动气缸22、连接座23以及传料滚轮24，所述的传料机座21通过螺纹连接设置于工作台1的侧壁上，驱动气缸22安装于机座上，连接座23设置于驱动气缸22上，所述的连接座23上设有转动件231，传料滚轮24安装于转动件231上。
42.钢管先通过传料组件2上的传料滚轮24传送至主动矫直滚轮5上，所述的驱动气缸22根据钢管直径的大小调节两个传料滚轮24之间的距离，进一步便于传料滚轮24进行传料，并且防止钢管脱离传料滚轮24，从而提高传料组件2的传料稳定性能。
43.工作方式：工作人员根据钢管的大小调节两个主动矫直滚轮5的距离，并且调节主动矫直滚轮5与第一传动块61之间的距离获得合适的第一矫直凹面11或第二矫直凹面11，再根据主动矫直滚轮5获得的第一矫直凹面11或第二矫直凹面11调节两个竖向矫直滚轮81之间的距离以及竖向矫直滚轮81与第二传动块412之间的距离，并且按竖向矫直滚轮81的调节方式调节横向矫直滚轮91；
44.工作人员打开旋转电机7，钢管从传料组件2的传料滚轮24传送至主动矫直滚轮5上，然后通过主动矫直滚轮5进行矫直及传送，再依次从竖向矫直滚轮81与横向矫直滚轮91上通过，实现二次矫直。
45.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。