1.本实用新型涉及数控机床配件技术领域，特别是涉及一种数控车床的刀夹。
背景技术：
2.数控车床的刀夹是数控机床刀库的重要组成部分，刀夹是刀库用来存放待使用的刀的。在整个机床换刀过程中，如果刀具位置变动，都会导致换刀失败。所以刀夹是自动换刀机床中重要的部件，关系着整个机床换刀精度。
3.现有数控车床的刀夹通常是简单的圆形通孔，或者是可开合的夹持式结构。其在长时间使用后，刀具与刀夹之间容易产生松动，影响刀夹对刀具的固定效果，进而影响数控机床的加工精度。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控车床的刀夹，通过设置的螺纹杆和紧固件，在使用该刀夹夹持刀具时，转动螺纹杆即可使其带着紧固件向刀具移动，将刀具紧紧夹持住，使得刀具不会掉落，能够避免影响数控机床的加工精度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床的刀夹，包括刀夹本体，所述刀夹本体由安装部、夹持部两部分共同焊接组成，且其为不锈钢材质，所述夹持部为半弧形面，所述夹持部两侧下端部分的内部对称横向开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均向外延伸，且其相对的一端端部上固定设有紧固件，所述紧固件的外侧表面为弧形。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离紧固件的一端上安装有转把，所述螺纹杆的外侧表面上均匀分布有条形凸起纹路。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固件为弧形的一面上贴覆有一层橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装部和夹持部的连接处中部开设有凹槽，所述凹槽内嵌合有安装板，所述安装板上开设有螺纹孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装部的上端两侧对称开设有安装孔，所述安装孔的内侧外表面上设置有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、在使用该刀夹时，将刀具放在夹持部之间，然后转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹槽内旋转移动，两根螺纹杆相互靠近，并带动紧固件，直至紧固件将刀具夹持住，无法再转动螺纹杆时，停止转动。通过设置的螺纹杆和紧固件，在使用该刀夹夹持刀具时，转动螺纹杆即可使其带着紧固件向刀具移动，将刀具紧紧夹持住，使得刀具不会掉落，能够避免影响数控机床的加工精度；
12.2、通过设置的橡胶垫，其表面具有一定的粗糙度，在夹持刀具时，可以增大夹持件与刀具之间的摩擦力，使得刀具滑动阻力变大，加强夹持件对刀具的固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型所述安装孔结构示意图；
16.其中：1、刀夹本体；101、安装部；102、夹持部；2、安装孔；3、安装板；4、螺纹孔；5、螺纹杆；6、转把；7、螺纹槽；8、紧固件；9、橡胶垫；10、防滑纹。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2所示，本实用新型提供一种数控车床的刀夹，包括刀夹本体1，所述刀夹本体1由安装部101、夹持部102两部分共同焊接组成，且其为不锈钢材质，所述夹持部102为半弧形面，所述夹持部102两侧下端部分的内部对称横向开设有螺纹槽7，所述螺纹槽7内螺旋连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的两端均向外延伸，且其相对的一端端部上固定设有紧固件8，所述紧固件8的外侧表面为弧形；
20.在使用该刀夹时，将刀具放在夹持部102之间，然后转动螺纹杆5，螺纹杆5在螺纹槽7内旋转移动，两根螺纹杆5相互靠近，并带动紧固件8，直至紧固件8将刀具夹持住，无法再转动螺纹杆5时，停止转动。通过设置的螺纹杆5和紧固件8，在使用该刀夹夹持刀具时，转动螺纹杆5即可使其带着紧固件8向刀具移动，将刀具紧紧夹持住，使得刀具不会掉落，能够避免影响数控机床的加工精度。
21.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，螺纹杆5远离紧固件8的一端上安装有转把6，所述螺纹杆5的外侧表面上均匀分布有条形凸起纹路；
22.通过设置的转把6，转动转把6即可转动螺纹杆5，同时在转把6外表面上设置的条形凸起纹路可以增大其与人手部之间的摩擦力，便于操作人员轻松转动转把6。
23.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，紧固件8为弧形的一面上贴覆有一层橡胶垫9；
24.通过设置的橡胶垫9，其表面具有一定的粗糙度，在夹持刀具时，可以增大夹持件与刀具之间的摩擦力，使得刀具滑动阻力变大，加强夹持件对刀具的固定。
25.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，安装部101和夹持部102的连接处中部开设有凹槽，所述凹槽内嵌合有安装板3，所述安装板3上开设有螺纹孔4；通过设置的螺纹孔4，便于加强跟刀具之间的连接。
26.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，安装部101的上端两侧对称开设有安装孔2，所述安装孔2的内侧外表面上设置有防滑纹10；
27.通过设置的安装孔2，便于将该装置安装在数控车床上；通过在安装孔2内部设置
的防滑纹10，可以增大其与数控车床之间的摩擦力，提高刀夹与数控车床之间连接的紧密性。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种数控车床的刀夹，包括刀夹本体(1)，所述刀夹本体(1)由安装部(101)、夹持部(102)两部分共同焊接组成，且其为不锈钢材质，所述夹持部(102)为半弧形面，其特征在于：所述夹持部(102)两侧下端部分的内部对称横向开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)内螺旋连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的两端均向外延伸，且其相对的一端端部上固定设有紧固件(8)，所述紧固件(8)的外侧表面为弧形。2.根据权利要求1所述的一种数控车床的刀夹，其特征在于：所述螺纹杆(5)远离紧固件(8)的一端上安装有转把(6)，所述螺纹杆(5)的外侧表面上均匀分布有条形凸起纹路。3.根据权利要求1所述的一种数控车床的刀夹，其特征在于：所述紧固件(8)为弧形的一面上贴覆有一层橡胶垫(9)。4.根据权利要求1所述的一种数控车床的刀夹，其特征在于：所述安装部(101)和夹持部(102)的连接处中部开设有凹槽，所述凹槽内嵌合有安装板(3)，所述安装板(3)上开设有螺纹孔(4)。5.根据权利要求1所述的一种数控车床的刀夹，其特征在于：所述安装部(101)的上端两侧对称开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内侧外表面上设置有防滑纹(10)。
技术总结
本实用新型公开了一种数控车床的刀夹，包括刀夹本体，刀夹本体由安装部、夹持部两部分共同焊接组成，且其为不锈钢材质，夹持部为半弧形面，夹持部两侧下端部分的内部对称横向开设有螺纹槽，螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆，螺纹杆的两端均向外延伸，且其相对的一端端部上固定设有紧固件，紧固件的外侧表面为弧形。通过设置的螺纹杆和紧固件，在使用该刀夹夹持刀具时，转动螺纹杆即可使其带着紧固件向刀具移动，将刀具紧紧夹持住，使得刀具不会掉落，能够避免影响数控机床的加工精度。避免影响数控机床的加工精度。避免影响数控机床的加工精度。
技术研发人员：袁志玲 孔祥智
受保护的技术使用者：江南大学
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/7
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