一种传感器自动焊接的铆接模结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种传感器自动焊接的铆接模结构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.铆接模具也是冲压技术中的一种，铆接作为传感器外壳生产的过程中的重要工艺，其应用的范围非常广泛，现有的冲压铆接模具在使用时脱模困难，仅仅通过下模中的纵向顶出装置顶出，因此我们需要提出一种传感器自动焊接的铆接模结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种传感器自动焊接的铆接模结构，快速脱模机构可以在上模板向上运动时通过一系列机械结构将产品在纵向上快速顶出脱模，在解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传感器自动焊接的铆接模结构，包括上模板与下模板，所述上模板的一侧设置有快速脱模机构，所述快速脱模机构包括旋转座、转杆和弹出组件，所述旋转座固定安装于上模板的一侧，且所述转杆与旋转座转动连接，所述弹出组件的一端与转杆滑动连接，所述弹出组件包括基杆、伸缩杆、弹簧和顶块，所述伸缩杆滑动连接于基杆的一端，所述弹簧安装于伸缩杆内开设的内腔中，且所述弹簧的另一端固定连接于基杆的一端，所述顶块固定连接于伸缩杆的一端，所述弹出组件通过弹出组件限位块进行水平方向上的限位。
6.进一步，所述旋转座位于上模板一侧的最上端，且所述旋转座上开设有旋转孔，所述转杆通过旋转孔转动连接于旋转座上。
7.进一步，所述转杆上开设有过槽，所述弹出组件通过基杆与转杆滑动连接。
8.进一步，所述伸缩杆靠近基杆的一端开设有通孔，所述基杆贯穿通孔插接于伸缩杆内，所述基杆的直径比通孔的孔径小0.5mm。
9.进一步，所述基杆的一端一体成型有圆形限位块，所述圆形限位块截面的直径比伸缩杆上通孔的孔径大0.5mm。
10.进一步，所述弹出组件限位块设置为l字形限位块，所述弹出组件限位块上开设有限位孔，所述伸缩杆的直径比弹出组件限位块上开设的限位孔的孔径小0.5mm。
11.进一步，所述顶块设置为纵截面为直角梯形的顶块，所述顶块的下沿高度略高于下模板最上端的高度。
12.进一步，所述顶块靠近上模板的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫设置为弹性橡胶垫。
13.进一步，所述下模板远离快速脱模机构的一端通过滑道连接有收集箱体，所述收集箱体设置为无顶盖的收集箱体。
14.进一步，所述收集箱体的内部填充有防护海绵，所述防护海绵粘接于收集箱体的底部与内侧壁。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型的传感器在冲压成型之后，上模板向上移动，此时的转杆将会在旋转座的作用下发生逆时针转动，转动的同时快速脱模机构将会在转杆上过槽与弹出组件限位块的作用下有发生移动的趋势，但由于弹簧的作用其只能对弹出组件进行压缩蓄力，当上模板继续上移，顶块和上模板之间发生错位，此时的弹出组件就会弹出从而将待脱模工件顶出，以达到快速脱模的作用，且弹出组件在快速脱模后会在一定程度上收缩，但是不能完全收缩出到上模板外，而由于顶块的形状作用，上模板会将顶块从模内推出，以便下一次脱模工作的进行。
17.2、本实用新型通过在下模板的一侧设置有可以对脱模出的工件进行收集的收集箱体，收集箱体可以将快速脱模机构脱模出的工件进行收集，且收集箱体的内部填充有防护海绵，可以在收集时对工件起到保护的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型快速脱模机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型弹出组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型收集箱体的结构示意图。
22.图中：1、上模板；2、下模板；3、快速脱模机构；4、滑道；5、收集箱体；6、防护海绵；30、弹出组件；301、旋转座；302、转杆；303、过槽；304、基杆；305、伸缩杆；306、弹簧；307、顶块；308、内腔；309、弹出组件限位块；310、旋转孔；311、通孔；312、圆形限位块；313、限位孔；314、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种传感器自动焊接的铆接模结构，包括上模板1与下模板2，上模板1的一侧设置有快速脱模机构3，快速脱模机构3包括旋转座301、转杆302和弹出组件30，旋转座301固定安装于上模板1的一侧，且转杆302与旋转座301转动连接，旋转座301位于上模板1一侧的最上端，且旋转座301上开设有旋转孔310，转杆302通过旋转孔310转动连接于旋转座301上；
25.弹出组件30的一端与转杆302滑动连接，弹出组件30包括基杆304、伸缩杆305、弹
簧306和顶块307，转杆302上开设有过槽303，弹出组件30通过基杆304与转杆302滑动连接；
26.伸缩杆305滑动连接于基杆304的一端，伸缩杆305靠近基杆304的一端开设有通孔311，基杆304贯穿通孔311插接于伸缩杆305内，基杆304的直径比通孔311的孔径小0.5mm；
27.基杆304的一端一体成型有圆形限位块312，圆形限位块312截面的直径比伸缩杆305上通孔311的孔径大0.5mm；
28.弹簧306安装于伸缩杆305内开设的内腔308中，且弹簧306的另一端固定连接于基杆304的一端，顶块307固定连接于伸缩杆305的一端，顶块307设置为纵截面为直角梯形的顶块，顶块307的下沿高度略高于下模板2最上端的高度；
29.顶块307靠近上模板1的一侧固定连接有橡胶垫314，橡胶垫314设置为弹性橡胶垫，通过在顶块307的一侧安装橡胶垫314，这样设置的目的在于对弹出组件30顶出的工件起到保护作用；
30.弹出组件30通过弹出组件限位块309进行水平方向上的限位，弹出组件限位块309设置为l字形限位块，弹出组件限位块309上开设有限位孔313，伸缩杆305的直径比弹出组件限位块309上开设的限位孔313的孔径小0.5mm；
31.下模板2远离快速脱模机构3的一端通过滑道4连接有收集箱体5，收集箱体5设置为无顶盖的收集箱体5，收集箱体5的内部填充有防护海绵6，防护海绵6粘接于收集箱体5的底部与内侧壁；
32.本装置在传感器在冲压成型之后，上模板1向上移动，此时的转杆302将会在旋转座301的作用下发生逆时针转动，转动的同时快速脱模机构3将会在转杆302上过槽与弹出组件限位块309的作用下有发生移动的趋势，但由于弹簧306的作用其只能对弹出组件30进行压缩蓄力，当上模板1继续上移，顶块307和上模板1之间发生错位，此时的弹出组件30就会弹出从而将待脱模工件顶出，以达到快速脱模的作用，且弹出组件30在快速脱模后会在一定程度上收缩，但是不能完全收缩出到上模板1外，而由于顶块307的形状作用，上模板1会将顶块307从模内推出，以便下一次脱模工作的进行，通过在下模板2的一侧设置有可以对脱模出的工件进行收集的收集箱体5，收集箱体5可以将快速脱模机构3脱模出的工件进行收集，且收集箱体5的内部填充有防护海绵6，可以在收集时对工件起到保护的作用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。