自动铣槽机的工件夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种自动铣槽机的工件夹持装置。


背景技术：

2.在机械加工行业，对某些小径轴端部的槽或扁的加工时，通常采用铣槽机进行铣削，加工时将工件固定夹紧在工作台上，由铣刀对工件的端部进行铣削加工。加工过程中，对待加工工件的夹紧定位至关重要，工件夹紧的稳定性直接影响加工的质量。现有的夹具大多采用专用夹具，成本很高；许多工艺技术人员也尝试设计简单实用的专用夹具，但都不尽人意。
3.中国专利所提供的自动铣槽机的工件夹持装置，其授权公告号“cn101537574b”，在夹持部位采用滑槽配合基准槽进行槽口式固定，实际使用过程中，对于大件铜套进行内槽口铣削时稳定性不是很好，需要对夹持部位进行优化。
4.为此，提供一种自动铣槽机的工件夹持装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动铣槽机的工件夹持装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
7.自动铣槽机的工件夹持装置，设置在沿导轨滑动的滑动平台上，包括：
8.夹板；
9.夹紧机构，其包括推杆和动力机构，推杆与动力机构连接，上述推杆可在动力机构驱动下来回运动，所述的动力机构包括与推杆一端铰接的杆状摆动件，摆动件的一端设有滚轮，另一端与上述夹板转动连接，摆动件上的铰接点与滚轮之间设有弹簧一，弹簧一的两端分别作用在夹板和摆动件上，导轨上设有固定块，固定块面向滚轮的一侧还设有当滚轮经过固定块时摆动件对弹簧一进行压缩的滑行面；
10.固定夹，其和夹板平行，且固定设置；
11.活动夹，该活动夹包括呈直段状的连接段和夹持段，连接段外口端连接在推杆远离摆动件的一端；所述连接段与夹持段垂直设置；连接段活动连接在固定夹上且夹持段与固定夹之间形成用于夹持工件的夹口；
12.电机，其连接在固定夹上且电机与连接段相连接，电机能带动活动夹相对于固定夹平移；
13.弹簧二，其两端分别连接在连接段和固定夹上且在弹簧二的弹力作用下夹持段与固定夹具有闭合的趋势。
14.进一步的，固定夹包括呈块状的本体和呈杆状的夹持部，上述夹持部位于本体上部且两者为一体式结构。
15.进一步的，本体的尺寸大于夹持部尺寸，所述本体上具有贯穿其两侧的通孔，上述活动夹的连接段穿设在通孔处。
16.进一步的，电机的转轴上固连有摩擦轮，摩擦轮边沿抵靠在连接段侧部。
17.进一步的，本体上部具有与通孔相连通的避让孔，上述摩擦轮侧部位于避让孔处并抵靠在连接段侧部。
18.进一步的，连接段侧部沿其轴向具有一道凹入的连接槽，所述连接槽内连接有接触板，上述摩擦轮抵靠在接触板上；接触板侧部具有凸出的限位沿，上述限位沿伸出连接段侧部且在弹簧二的弹力作用下限位沿具有抵靠在夹持部外侧处的趋势。
19.进一步的，所述的滑行面包括沿夹板运动方向逐渐接近夹板的上升段和与导轨平行的平行段，所述的上升段的顶部与平行段连接。
20.进一步的，所述的夹板上固连有调节杆，上述摆动件套接在调节杆上，调节杆上位于摆动件连接点的两侧分别设有复位机构和螺纹连接有螺帽。
21.进一步的，所述的复位机构为复位弹簧和卡块，卡块与调节杆固连，上述复位弹簧的两端分别作用在卡块和摆动件上。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型在洗槽机开始工作后，滚轮沿具有高低落差的滑行面滑动过程中，使摆动件产生摆动，进而形成对滑杆的推力。整个过程依靠滑动平台与导轨的相对运动所产生的动力作为夹紧工件的动力来源，而不需要专门的动力设备对工件进行夹紧，能源消耗低，降低了生产成本。
23.本新型将现有自动铣槽机的工件夹持装置的夹持部位结构进行优化改进，通过推杆的推力和弹簧的弹力作用下活动夹始终具有靠拢固定夹的趋势，因此，工件能被稳定的夹持在本夹持装置上，其稳定性比较高。同时，在摩擦轮的作用下能带动活动夹相对于固定夹稳定平移，并且活动夹部分连接在固定夹内，其结构不仅比较紧凑，而且实用价值也比较高。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
25.图1是本实用新型整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实固定夹和活动夹结构示意图。
27.图中标注：1、夹板；2、推杆；3、摆动件；4、固定块；
28.5、固定夹；5a、本体；5a1、通孔；5a2、避让孔；5b、夹持部；
29.6、活动夹；6a、连接段；6a1、连接槽；6b、夹持段；
30.7、调节杆；8、滚轮；9、复位弹簧；10、螺帽；11、卡块；12、弹簧一；
31.13、滑行面；13a、上升段；13b、平行段；
32.14、弹簧二；15、电机；16、接触板；16a、限位沿。
33.17、摩擦轮。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1
‑
2所示，本实施例的一种自动铣槽机的工件夹持装置，包括夹板1、夹紧机构、固定夹5、活动夹6、电机15、弹簧二14。夹紧机构包括推杆2和动力机构，推杆2与动力机构连接，上述推杆2可在动力机构驱动下来回运动，所述的动力机构包括与推杆2一端铰接的杆状摆动件3，摆动件3的一端设有滚轮8，另一端与上述夹板1转动连接，摆动件3上的铰接点与滚轮8之间设有弹簧一12，弹簧一12的两端分别作用在夹板1和摆动件3上，导轨上设有固定块4，固定块4面向滚轮8的一侧还设有当滚轮8经过固定块4时摆动件3对弹簧一12进行压缩的滑行面13。
36.所述的滑行面13包括沿夹板1运动方向逐渐接近夹板1的上升段13a和与导轨平行的平行段13b，所述的上升段13a的顶部与平行段13b连接。
37.所述的夹板1上固连有调节杆7，上述摆动件3套接在调节杆7上，调节杆7上位于摆动件3连接点的两侧分别设有复位机构和螺纹连接有螺帽10。
38.所述的复位机构为复位弹簧9和卡块11，卡块11与调节杆7固连，上述复位弹簧9的两端分别作用在卡块11和摆动件3上。
39.夹板1带动摆动件3和滚轮8运动过程中，滚轮8沿上升段13a滚动，并随上升段13a逐渐靠近夹板1，此过程中，摆动件3以与调节杆7套接的连接点为圆心向推杆2方向摆动，对弹簧一12进行压缩，同时通过与推杆2铰接的铰接点作用在推杆2上，将推杆2往一侧推动，提供一个夹紧的动力。
40.固定夹5和夹板1平行，且固定设置；
41.活动夹6包括呈直段状的连接段6a和夹持段6b，连接段6a外口端连接在推杆2远离摆动件3的一端；所述连接段6a与夹持段6b垂直设置；连接段6a活动连接在固定夹5上且夹持段6b与固定夹5之间形成用于夹持工件的夹口。
42.具体而言，初始状态时在弹簧二14的弹力作用下活动夹6具有靠近固定夹5的趋势，保证整个夹持装置的夹口处于闭合状态。
43.电机15连接在固定夹5上且电机15与连接段6a相连接，电机15能带动活动夹6相对于固定夹5平移；弹簧二14两端分别连接在连接段6a和固定夹5上且在弹簧二14的弹力作用下夹持段6b与固定夹5具有闭合的趋势。
44.固定夹5包括呈块状的本体5a和呈杆状的夹持部5b，上述夹持部5b位于本体5a上部且两者为一体式结构。本体5a的尺寸大于夹持部5b尺寸，所述本体5a上具有贯穿其两侧的通孔5a1，上述活动夹6的连接段6a穿设在通孔5a1处。这样的结构能增加本体5a与连接段6a之间的接触面积，保证连接段6a能相对于本体5a稳定平移。
45.电机15的转轴上固连有摩擦轮17，摩擦轮17边沿抵靠在连接段6a侧部。电机15带动摩擦轮17转动过程中，由于摩擦轮17与连接段6a之间具有比较大的摩擦力，因此，连接段6a能相对于本体5a稳定平移。本体5a上部具有与通孔5a1相连通的避让孔5a2，上述摩擦轮17侧部位于避让孔5a2处并抵靠在连接段6a侧部。连接段6a侧部沿其轴向具有一道凹入的连接槽6a1，所述连接槽6a1内连接有接触板16，上述摩擦轮17抵靠在接触板16上；接触板16侧部具有凸出的限位沿16a，上述限位沿16a伸出连接段6a侧部且在弹簧二14的弹力作用下限位沿16a具有抵靠在夹持部5b外侧处的趋势。
46.通过将现有的自动铣槽机的工件夹持装置的夹持部位结构进行优化改进，通过推杆2的推力和弹簧二14的弹力作用下活动夹始终具有靠拢固定夹的趋势，因此，工件能被稳
定的夹持在本夹持装置上，其稳定性比较高。同时，在摩擦轮17的作用下能带动活动夹6相对于固定夹5稳定平移，并且活动夹6部分连接在固定夹5内，其结构不仅比较紧凑，而且实用价值也比较高。
47.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。