钢筋连续放线整形机的制作方法

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1.本实用新型涉及钢筋放线整形设备技术领域，具体为钢筋连续放线整形机。


背景技术：

2.为了方便钢筋的运输，钢筋通常都是卷起进行运输的，这样不用占用较大的面积，也可以同时运输比较多的钢筋。在需要钢筋时，首先会将卷起的钢筋进行拉直处理，为了方便钢筋的快速放线，通常是将钢筋放置在钢筋放线架上，钢筋放线架可以通过自身的转动来进行放线，也可以固定来通过拉动钢筋使钢筋绕出。
3.而现在的钢筋连续放线整形机在使用时存在不能实现钢筋卷内钢筋持续经装置中不间断抽出放线，现有的钢筋放线机是立式的，立式的钢筋放线机只能一捆一捆地放，导致设备的放线效率较差，使用不方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢筋连续放线整形机，以解决现在的钢筋连续放线整形机在使用时存在不能实现钢筋卷内钢筋持续经装置中不间断抽出放线，现有的钢筋放线机是立式的，立式的钢筋放线机只能一捆一捆地放，导致设备的放线效率较差，使用不方便的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：钢筋连续放线整形机，包括固定支座、主轴以及钢筋卷，所述主轴固定转动套设在所述固定支座顶部，所述钢筋卷固定套设在所述主轴外部，所述钢筋卷一侧端部设置有送卷机构，所述送卷机构用于对所述钢筋卷在所述主轴外部连续送料补充；
6.所述送卷机构包括活动支撑座、吊装钩、移动环套、导轨底板以及滑块，所述活动支撑座固定套设在所述主轴外部一侧底部，所述吊装钩悬起吊在所述钢筋卷顶部，所述移动环套套设在所述主轴一侧端部，所述导轨底板设置在所述活动支撑座底部，所述活动支撑座底部两侧与所述导轨底板顶部之间分别固定卡接有所述滑块。
7.进一步的，所述移动环套为不锈钢材质制成，且所述移动环套内壁贴覆有润滑油脂垫层，所述滑块外径等于所述导轨底板内径。
8.进一步的，所述主轴外部套设安装有导向机构，所述导向机构用于对所述钢筋卷处的钢筋进行放线整形；所述导向机构包括第一导向整形轮、第二导向整形轮、前导向轮、内导向轮、配重辊、横置滑辊以及竖置滑辊，所述配重辊固定套设在所述主轴外部靠近所述钢筋卷一侧，所述第二导向整形轮套设在所述第一导向整形轮外部一侧，所述前导向轮固定卡接在所述固定支座外壁一侧顶部，所述内导向轮转动嵌入在所述主轴外壁一侧，所述配重辊固定卡接在所述第一导向整形轮底部。
9.进一步的，所述横置滑辊转动设置在所述第一导向整形轮顶部一侧，所述竖置滑辊对称转动设置在所述第一导向整形轮顶部另一侧。
10.进一步的，所述固定支座为梯形体结构，且所述固定支座外壁一侧固定卡接安装
有配电箱。
11.进一步的，所述固定轴套内部嵌入安装有导向孔板，且所述导向孔板为不锈钢材质制成，其内壁打磨光滑。
12.本实用新型的优点：
13.1、本实用新型通过设置送卷机构，当主轴外部处钢筋卷内钢筋未放线结束时，使用吊装钩将钢筋卷一侧进行吊装固定，并将活动支撑座在导轨底板处配合滑块向外部一侧进行滑动与主轴脱离，从左侧重新在主轴外部套入另一个钢筋卷，并对两个钢筋卷接头处进行焊接固定，从而实现了钢筋卷内钢筋持续经装置中不间断抽出放线，解决了现有的钢丝放线机是立式的，立式的钢筋放线机只能一捆一捆地放，导致设备的放线效率较差，使用不方便的问题。
14.2、本实用新型通过设置导向机构，由主轴在固定支座处的转动并配合外部设备对钢筋卷钢筋的牵引，依次经配重辊、第二导向整形轮、内导向轮以及前导向轮可以对钢筋线进行导线整形抽送，配合横置滑辊及竖置滑辊对钢筋线进行拨送，配重辊对第一导向整形轮的运行进行稳定，从而保证钢筋在放线时的有序性和笔直性，改善了钢筋线的传输质量。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型装置整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中送卷机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中导向机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中第一导向整形轮的结构示意图。
20.图中：1、固定支座；2、主轴；3、钢筋卷；4、送卷机构；401、活动支撑座；402、吊装钩；403、移动环套；404、导轨底板；405、滑块；5、导向机构；501、第一导向整形轮；502、第二导向整形轮；503、前导向轮；504、内导向轮；505、配重辊；506、横置滑辊；507、竖置滑辊；6、固定轴套；7、配电箱；8、导向孔板。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参看图1
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4：钢筋连续放线整形机，包括固定支座1、主轴2以及钢筋卷3，主轴2固定转动套设在固定支座1顶部，钢筋卷3固定套设在主轴2外部，钢筋卷3一侧端部设置有送卷机构4；送卷机构4包括活动支撑座401、吊装钩402、移动环套403、导轨底板404以及滑块405，活动支撑座401固定套设在主轴2外部一侧底部，吊装钩402悬起吊在钢筋卷3顶部，移动环套403套设在主轴2一侧端部，导轨底板404设置在活动支撑座401底部，活动支撑座401
底部两侧与导轨底板404顶部之间分别固定卡接有滑块405，当主轴2外部处钢筋卷3内钢筋未放线结束时，使用吊装钩402将钢筋卷3一侧进行吊装固定，并将活动支撑座401在导轨底板404处配合滑块405向外部一侧进行滑动与主轴2脱离，从左侧重新在主轴2外部套入另一个钢筋卷3，并对两个钢筋卷3接头处进行焊接固定，从而实现了钢筋卷3内钢筋持续经装置中不间断抽出放线，解决了现有的钢丝放线机是立式的，立式的钢筋放线机只能一捆一捆地放，导致设备的放线效率较差，使用不方便的问题。
23.为了减小移动环套403内壁与主轴2外壁之间的摩擦，便于活动支撑座401与主轴2之间的分离，移动环套403为不锈钢材质制成，且移动环套403内壁贴覆有润滑油脂垫层，滑块405外径等于导轨底板404内径。
24.主轴2外部套设安装有导向机构5，导向机构5包括第一导向整形轮501、第二导向整形轮502、前导向轮503、内导向轮504、配重辊505、横置滑辊506以及竖置滑辊507，配重辊505固定套设在主轴2外部靠近钢筋卷3一侧，第二导向整形轮502套设在第一导向整形轮501外部一侧，前导向轮503固定卡接在固定支座1外壁一侧顶部，内导向轮504转动嵌入在主轴2外壁一侧，配重辊505固定卡接在第一导向整形轮501底部，横置滑辊506转动设置在第一导向整形轮501顶部一侧，竖置滑辊507对称转动设置在第一导向整形轮501顶部另一侧，由主轴2在固定支座1处的转动并配合外部设备对钢筋卷3钢筋的牵引，依次经配重辊505、第二导向整形轮502、内导向轮504以及前导向轮503可以对钢筋线进行导线整形抽送，配合横置滑辊506及竖置滑辊507对钢筋线进行拨送，配重辊505对第一导向整形轮501的运行进行稳定，从而保证钢筋在放线时的有序性和笔直性，改善了钢筋线的传输质量。
25.为了减小固定轴套6内壁与主轴2一侧外壁之间的摩擦，固定支座1对应主轴2外部套设安装有固定轴套6，且固定轴套6外壁一侧开设有润滑油孔槽，为了保证固定支座1对主轴2支护的稳定性和牢固性，固定支座1为梯形体结构，且固定支座1外壁一侧固定卡接安装有配电箱7，经配电箱7可以对装置内部的电气设备进行控制，固定轴套6内部嵌入安装有导向孔板8，且导向孔板8为不锈钢材质制成，其内壁打磨光滑，经导向孔板8可以将钢筋线经固定轴套6至前导向轮503顶部之间进行排送。
26.本实用新型在使用时，当主轴2外部处钢筋卷3内钢筋未放线结束时，使用吊装钩402将钢筋卷3一侧进行吊装固定，并将活动支撑座401在导轨底板404处配合滑块405向外部一侧进行滑动与主轴2脱离，从左侧重新在主轴2外部套入另一个钢筋卷3，并对两个钢筋卷3接头处进行焊接固定，实现了钢筋卷3内钢筋持续经装置中不间断抽出放线，然后，由主轴2在固定支座1处的转动并配合外部设备对钢筋卷3钢筋的牵引，依次经配重辊505、第二导向整形轮502、内导向轮504以及前导向轮503可以对钢筋线进行导线整形抽送，配合横置滑辊506及竖置滑辊507对钢筋线进行拨送，配重辊505对第一导向整形轮501的运行进行稳定，保证钢筋在放线时的有序性和笔直性。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。