一种弹簧成形抽送丝旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧成形技术领域，具体为一种弹簧成形抽送丝旋转机构。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。然而，目前采用的弹簧成形抽送丝旋转机构无法对不同直径的钢丝进行加工制作。因此我们对此做出改进，提出一种弹簧成形抽送丝旋转机构。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种弹簧成形抽送丝旋转机构，包括工作台，所述工作台的顶端分别设有第一安装箱和第二安装箱，所述第一安装箱的一侧分别设有若干第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮在靠近第一安装箱的一端均固定连接有传动轴，所述第一输送轮通过传动轴连接有活动块，所述活动块活动连接有固定杆，且固定杆外壁的一侧设有若干限位孔，所述第二输送轮通过传动轴传动连接有皮带，且所述皮带的中心位置传动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端传动连接有第一电机，且所述第一电机通过固定架安装在第一安装箱内部的一侧，所述第二安装箱的一侧安装有若干滑轮，且若干所述滑轮呈三角形，所述第二安装箱的一侧分别安装有滑轮和固定座，所述工作台的顶端在靠近第二安装箱的一侧分别设有液压缸和滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块在靠近滑槽的开口处固定连接有活动座。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的一端开设有通孔，且所述活动座在远离第二安装箱的一侧为凹形。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的一侧通过螺纹孔连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端与限位孔相卡合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内部安装有丝杠，且所述丝杠从滑块的左右两侧贯穿，所述滑块在与丝杠的接触部分设置有若干滚珠，并能通过若干滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的一端设有安装仓，所述安装仓内部安装有第二电机，且所述第二电机的输出端通过联轴器与丝杠传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的输出端安装有切割刀，且所述切割刀位于固定座的正下方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧在靠近第二安装箱的下方安装有入料斗。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种弹簧成形抽送丝旋转机构，通过第一电机带动驱动轴旋转，再通过驱动轴、
皮带和传动轴的配合使用，从而带动第二输送轮旋转，再通过第一输送轮和第二输送轮的配合使用，便于实现对钢丝的快速输送，然后通过活动块在固定杆上移动，利用螺纹杆通过活动块一侧的螺纹孔与限位孔卡合，便于实现对第一输送轮的高度调节，便于实现对不同直径的钢丝进行输送并进行加工制作；
13.2、该种弹簧成形抽送丝旋转机构，通过若干滑轮与固定座的配合使用，便于实现将钢丝折弯，再通过第二电机带动丝杠转动，使滑块在滑槽内快速移动，便于实现活动座的移动来辅助固定座对钢丝进行快速折弯，从而进行弹簧的加工制作；
14.3、该种弹簧成形抽送丝旋转机构，通过液压缸的伸缩，对制作成形的弹簧进行切割，再放至入料斗，便于成品弹簧的集中收纳；本实用新型，能有效对不同直径的钢丝进行加工制作成弹簧，且结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种弹簧成形抽送丝旋转机构的平面示意图；
17.图2是本实用新型一种弹簧成形抽送丝旋转机构的立体图第二安装箱俯视图；
18.图3是本实用新型一种弹簧成形抽送丝旋转机构的部分结构立体图；
19.图4是本实用新型一种弹簧成形抽送丝旋转机构的部分结构侧视图。
20.图中：1、工作台；2、第一安装箱；3、第二安装箱；4、第一输送轮；5、第二输送轮；6、固定杆；7、滑轮；8、固定座；9、活动座；10、液压缸；11、入料斗；12、第一电机；13、驱动轴；14、传动轴；15、皮带；16、活动块；17、螺纹杆；18、滑槽；19、滑块；20、丝杠；21、第二电机。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型一种弹簧成形抽送丝旋转机构，包括工作台1，工作台1的顶端分别设有第一安装箱2和第二安装箱3，第一安装箱2的一侧分别设有若干第一输送轮4和第二输送轮5，第一输送轮4和第二输送轮5在靠近第一安装箱2的一端均固定连接有传动轴14，第一输送轮4通过传动轴14连接有活动块16，活动块16活动连接有固定杆6，且固定杆6外壁的一侧设有若干限位孔，第二输送轮5通过传动轴14传动连接有皮带15，且皮带15的中心位置传动连接有驱动轴13，驱动轴13的一端传动连接有第一电机12，且第一电机12通过固定架安装在第一安装箱2内部的一侧，第二安装箱3的一侧安装有若干滑轮7，且若干滑轮7呈三角形，第二安装箱3的一侧分别安装有滑轮7和固定座8，工作台1的顶端在靠近第二安装箱3的一侧分别设有液压缸10和滑槽18，滑槽18的内部安装有滑块19，滑块19在靠近滑槽18的开口处固定连接有活动座9。
23.其中，固定座8的一端开设有通孔，且活动座9在远离第二安装箱3的一侧为凹形，通过固定座8和活动座9的配合使用，便于实现对钢丝的快速加工制作。
24.其中，活动块16的一侧通过螺纹孔连接有螺纹杆17，且螺纹杆17的一端与限位孔相卡合，通过螺纹杆17和限位孔的配合使用，便于调节第一输送轮4的高度。
25.其中，滑槽18内部安装有丝杠20，且丝杠20从滑块19的左右两侧贯穿，滑块19在与丝杠20的接触部分设置有若干滚珠，并能通过若干滚珠与丝杠20构成滚珠丝杠运动副。
26.其中，滑槽18的一端设有安装仓，安装仓内部安装有第二电机21，且第二电机21的输出端通过联轴器与丝杠20传动连接，通过第二电机21和丝杠20的配合使用，便于实现活动座9的快速移动来配合固定座8对钢丝进行快速加工制作。
27.其中，液压缸10的输出端安装有切割刀，且切割刀位于固定座8的正下方，通过液压缸10和切割刀的配合使用，便于实现对制作成形的弹簧末端进行切断。
28.其中，工作台1的一侧在靠近第二安装箱3的下方安装有入料斗11，通过入料斗11的设置，便于实现对制作成形的弹簧进行集中收纳。
29.工作原理：使用时，通过活动块16在固定杆6上移动，利用螺纹杆17通过活动块16一侧的螺纹孔与限位孔卡合，实现对第一输送轮4的高度调节，再将钢丝插入第一输送轮4和第二输送轮5之间，通过第一电机12带动驱动轴13旋转，再通过驱动轴13、皮带15和传动轴14的配合使用，从而带动第二输送轮5旋转，再通过第一输送轮4和第二输送轮5的配合使用，实现对钢丝的快速输送，再通过若干滑轮7与固定座8的配合使用，便于实现将钢丝折弯，再通过第二电机21带动丝杠20转动，使滑块19在滑槽18内快速移动，便于实现活动座9的移动来辅助固定座8对钢丝进行快速折弯，从而进行弹簧的加工制作，最后通过液压缸10的伸缩，对制作成形的弹簧进行切割，再放至入料斗11，便于成品弹簧的集中收纳。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。