一种激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标机领域，特别地，涉及一种激光打标机。


背景技术：

2.目前，公告号为cn208214583u的中国专利公开了一种打标机，包括底部机柜以及设置在底部机柜顶面上的手动升降台，手动升降台上设置有光路，光路远离手动升降台的端部设置有激光光隔离器，激光光隔离器的底部设置有振镜。使用时，激光光隔离器可将光路内的激光进行反射，使得激光可射向底部机柜的顶面对工件进行打标，而振镜可对激光进行调节聚焦，使得打标机的打标效果更为清晰。不过，工件与激光光隔离器是相对不动的，在对工件进行较长内容的打标时，往往需要人工去移动工件以调整工件与激光光隔离器之间的相对位置，如此才可完成打标机的正常作业。然而，人工去移动工件容易造成工作人员的疲惫以及打标机打标作业的效率降低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种激光打标机，其具有工件能够移动进行打标、不易造成工作人员疲惫的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光打标机，包括打标机本体，所述打标机本体上具有用以打标的打标头，所述打标机本体的工作台上设置有安装座，所述安装座上滑移连接有安装块，所述安装块沿所述安装座向所述打标头一侧滑移，所述安装座上还设置有用以驱动所述安装块滑移的驱动件，所述安装块的端面上设置有用以夹持工件的固定组件。
5.通过上述技术方案，使用时，将需要打标的工件通过固定组件夹持在安装块的端面上，随后启动驱动件，驱动件可驱动安装块沿着安装座向打标头一侧滑移，在滑移的过程中打标头可对工件进行打标，如此无需工作人员人工手动的去移动工件进行打标，由此不易造成工作人员的疲惫，且激光打标机的工作效率也因此得到了提升。
6.优选的，所述安装座的端面上设置有导轨，所述导轨向所述打标头一侧延伸，所述安装块滑移连接于所述导轨，所述驱动件包括设置在所述安装座上的电机以及与所述电机的输出轴相连接的丝杠，所述丝杠的丝杠螺母与所述安装块固定连接。
7.通过上述技术方案，安装块沿着导轨可进行较为稳定的滑移，而驱动件是由电机以及丝杠组成的，安装块在丝杠的丝杠螺母以及导轨的配合下能够由电机驱动沿着导轨进行滑移，电机与丝杠的传动方式具有传动效率高，精度高，噪音低的优势，且使得安装块能够承载更大重量的工件以进行达标作业，激光打标机的适用性以及实用性较强。
8.优选的，所述安装块的端面上开设有若干安装孔，所述固定组件包括滑移连接在所述安装孔内的固定块以及设置于所述固定块与所述安装孔的端面之间的弹簧一，所述弹簧一用以将所述固定块推离所述安装孔，每一所述安装孔的端面上均嵌设有电磁铁一，所述固定块靠近所述弹簧一的端部设置有磁块，当所述电磁铁一得电时，按压所述固定块挤
压所述弹簧一并使得所述磁块与所述电磁铁一相吸。
9.通过上述技术方案，使用时，工作人员可将工件放置在若干固定块形成的平面上，并调整工件的平行度以保证达标作业的精度，随后可按压工件使得与工件相对应的固定块向下挤压弹簧一并使得磁块与电磁铁一相吸，此时其他的固定块可对工件的侧壁相抵触，此时工件的活动受到了限制，在打标的过程中不易出现随意晃动的情况，打标作业的精度也得到了保证，激光打标机的使用可靠性较高。
10.优选的，所述固定块远离所述弹簧一的端部设置有电磁铁二。
11.通过上述技术方案，当需要打标的工件是金属件时，电磁铁二可对工件进行吸附，使得工件在打标作业中更不易出现随意晃动的情况，打标作业的精度更不易受到影响，激光打标机的使用可靠性进一步提高。
12.优选的，所述固定块的侧壁上套设有弹性套，所述弹性套用以抵紧工件。
13.通过上述技术方案，弹性套可对工件进行抵触，如此使得工件在安装的过程中不易出现与固定块相抵触无法安装的情况，激光打标机的使用可靠性进一步提高，其适用性也较高。
14.优选的，所述安装孔的开口侧壁上周向设置有卡位凸缘一，所述固定块的侧壁上周向设置有卡位凸缘二，所述弹簧一将所述固定块推离所述安装孔并使的所述卡位凸缘二与所述卡位凸缘一相抵触。
15.通过上述技术方案，在弹簧一将固定块从安装孔中推出的过程中，可使得周向设置在固定块侧壁上的卡位凸缘二与周向设置在安装孔的开口侧壁上的卡位凸缘一相抵触，如此使得固定块不易完全从安装孔中脱出，固定块的使用状态更为稳定，激光打标机的使用可靠性进一步提高。
16.优选的，所述安装块的端面边侧设置有安装框，所述安装框的内侧壁上滑移连接有用以遮盖所述安装框的开口的抵紧板，所述抵紧板与所述安装框之间设置有弹簧二，所述弹簧二用以推动所述抵紧板并将所述安装框的开口遮盖。
17.通过上述技术方案，弹簧二可推动抵紧板将安装框的开口遮盖，而当安装框内放置有工件时，弹簧二会推动抵紧板与工件的侧壁相抵触，如此工件的安装得到进一步的定位，工件更不易出现随意晃动的情况。值得一提的是，抵紧板的设置可供工件寻找自身的平行度，使得工件打标作业的精度更高，不易出现打标打歪的情况，激光打标机的实用性得到增强。
18.优选的，所述抵紧板的端面上设置有若干防滑纹。
19.通过上述技术方案，防滑纹能够增大抵紧板表面的摩擦系数，进一步使得工作人员推动抵紧板挤压弹簧二以将安装框的开口打开用以安装工件的动作更为轻松，不易出现打滑使不上力的情况，激光打标机的易用性得到了提高。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为安装块的结构示意图；
22.图3为图2的a部放大图。
23.附图标记：1、打标机本体；2、打标头；3、安装座；4、安装块；5、驱动件；6、固定组件；
7、导轨；8、电机；9、丝杠；10、安装孔；11、固定块；12、弹簧一；13、电磁铁一；14、磁块；15、电磁铁二；16、弹性套；17、卡位凸缘一；18、卡位凸缘二；19、安装框；20、抵紧板；21、弹簧二；22、防滑纹。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
25.如图1所示，一种激光打标机，包括打标机本体1。
26.如图1、图2、图3所示，打标机本体1上具有用以对工件进行打标的打标头2，且打标机本体1的工作台上设置有安装座3，安装座3的端面上设置有导轨7，导轨7向打标头2一侧延伸，且导轨7上滑移连接有安装块4，安装块4的端面上设置有用以夹持工件的固定组件6，而安装座3上还设置有用以驱动安装块4沿导轨7向打标头2一侧滑动的驱动件5。使用时，待打标的工件可通过固定组件6固定在安装块4的端面上，驱动件5可驱动安装块4向打标头2一侧移动，在移动的过程中，打标头2可对工件进行打标作业。如此使得工件能够移动进行打标，激光打标机的作业效率得到了提升。
27.驱动件5包括设置在安装座3上的电机8以及与电机8的输出端相连接的丝杠9，丝杠9的丝杠螺母与安装座3为固定连接设置，如此当电机8运行时，安装座3可在丝杠9的丝杠9螺母以及导轨7的配合下沿着导轨7进行滑动并由打标头2进行打标作业。
28.安装块4的端面上开设有若干安装孔10，固定组件6包括滑移连接在安装孔10内的固定块11以及设置于固定块11与安装孔10的端面之间的弹簧一12，弹簧一12作用有将固定块11推离安装孔10的弹力，且固定块11的侧壁上周向设置有卡位凸缘二18，而安装孔10的开口侧壁处周向设置有卡位凸缘一17，弹簧一12可推动固定块11使得卡位凸缘二18与卡位凸缘一17相抵触，如此可使固定块11不易完全从安装孔10中脱出，并维持有稳定的沿着安装孔10进行弹动的使用状态。安装孔10的端面上嵌设有电磁铁一13，固定块11靠近弹簧一12的端部设置有磁块14，电磁铁一13得电时会产生磁力，在工件的安装过程中，工作人员可将工件放置在固定块11背离弹簧一12的端部上，随后按压工件使得与工件相对应的固定块11挤压弹簧一12并驱使磁块14与电磁铁一13相吸，此时未被按压的固定块11会与工件的侧壁相抵触，进一步使得工件不易出现随意晃动的情况，工件能够进行稳定的打标作业。值得一提的是，固定块11远离弹簧一12的端部还设置有电磁铁二15，电磁铁二15得电后可对金属工件进行吸附，使得工件更不易出现随意晃动的情况。而固定块11突出于安装孔10的侧壁上套设有弹性套16，弹性套16可对工件的侧壁进行挤压，使得工件的安装位置更为稳定，且工件在安装的过程中不易出现与固定块11相抵触导致工件无法安装的情况。
29.安装块4的端面边侧设置有安装框19，安装框19的内侧壁上滑移连接有用以遮盖安装框19的开口的抵紧板20，抵紧板20与安装框19之间还设置有弹簧二21，弹簧二21作用有将抵紧板20推入安装框19的开口并抵紧于安装框19的内壁的弹力，而当工件需要安装时，工作人员可推动抵紧板20将安装框19的开口敞开并对工件进行安装，工件安装完成后，抵紧板20可在弹簧二21的弹力作用下与工件的侧壁相抵触，此时工件可根据抵紧板20的侧边对自身进行找平，如此可提高工件打标时的打标精度，不易出现打标打歪的情况。
30.值得一提的是，抵紧板20的端面上设置有若干防滑纹22，防滑纹22能够增加抵紧
板20表面的摩擦系数，进一步使得工作人员推动抵紧板20更为省力，不易出现打滑使不上力的情况，激光打标机的易用性较高。
31.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。