一种易清理的榨油机的制作方法

一种易清理的榨油机
所属技术领域
1.本发明属于榨油机技术领域，尤其涉及一种易清理的榨油机。


背景技术：

2.螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种；榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入压榨筒内。压榨螺旋片旋转使的料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨筒是在运动状态下进行的，在榨筒高压的条件下，料胚和压榨螺旋片、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于安装轴直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当压榨螺旋片转动时，料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时压榨空间的逐渐减小提高压榨效果。
3.一般的榨油机多用于花生、芝麻、豆类等含有油的谷料均可用来榨油，所以榨油机的设计要针对各种谷物进行设计；因谷物之间的大小、颗粒、含油量不同，出油孔必须折中设计，所以导致所设计的榨油机在对不同的谷物进行榨油时，会出现出油口被料渣堵死的情况；被堵塞的出油口因较小难以清理，特别是对于具有多个出油口的榨油机；另一方面，在不同的谷物依次榨油时，防止上一种谷物的料渣影响后续谷物的榨油，在后续榨油时需清理之前的谷物或者出油孔处的料渣。
4.本发明设计一种易清理的榨油机解决传统的榨油机出油孔难以清理的问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种易清理的榨油机，它是采用以下技术方案来实现的。
6.一种易清理的榨油机，它包括底座、动力模块、压榨筒、油盘、调节机构、油箱、料渣箱、安装轴、压榨螺旋片，其中动力模块通过第一支撑固定安装在底座的上侧，所述动力模块是由外壳、电机、行星轮、输出转轴、行星转轴、齿圈和太阳轮组成，外壳通过第一支撑固定于底座的上侧，电机固定安装在外壳内侧，太阳轮固定安装在电机的输出轴上，三个行星转轴周向均匀的固定安装在外壳内侧，每个行星转轴上均旋转安装有一个行星轮，三个行星轮均与太阳轮啮合；齿圈旋转安装在外壳内，齿圈与三个行星轮啮合；齿圈的一端固定安装有输出转轴。
7.压榨筒是由第一榨筒、第二榨筒和多个第三榨筒组成，第三榨筒位于第一榨筒和第二榨筒之间；第二榨筒的底部开有排渣口，第二榨筒开有排渣口的一端固定安装在外壳上；第一榨筒的顶部具有下料斗；相邻的两个榨筒中靠近动力模块的榨筒上固定安装有第一连接块，远离动力模块的榨筒上固定安装有第二连接块，第二连接块上固定安装有方形滑杆，滑杆与对应的第一连接块滑动配合，且滑杆与对应的第一连接块之间安装有第一弹簧；第一弹簧为压缩弹簧，且具有预压力；相邻的两个榨筒合并后在两者底部的交接处具有两个出油孔。
8.安装轴的一端固定安装有导向杆，安装轴的另一端固定安装在输出转轴上，且位
于压榨筒内，第一榨筒与导向杆滑动配合；安装轴沿着其轴线方向从与输出转轴连接的一端开始其外圆面直径由大变小光滑过渡；安装转轴的外圆面上固定安装有压榨螺旋片，压榨螺旋片的螺距随着安装轴外圆面直径的变小逐渐变大；底座的上侧固定安装有用于收集从压榨筒排出的油的油盘和油箱和用于收集从排料口排出的渣料的料渣箱。
9.上述底座的上侧安装有调节机构；所述调节机构包括传动块、第三支撑、拨块、螺纹套、导轨、螺杆，其中第一榨筒的底部固定安装有传动块，导轨固定安装在底座的上侧，螺纹套滑动安装在导轨的上侧，螺杆的一端通过第三支撑旋转安装在导轨的上侧，螺杆与螺纹套螺纹配合；拨块固定安装在螺纹套的上侧，拨块与传动块配合。
10.作为本技术的进一步改进，上述导轨的上侧开有梯形导槽，螺纹套上固定安装有梯形导块，螺纹套通过梯形导块与梯形导槽的滑动配合安装在导轨的上侧。
11.作为本技术的进一步改进，上述油盘通过两个第二支撑固定安装在底座的上侧。
12.作为本技术的进一步改进，上述滑杆的一端固定安装有安装板，第一弹簧的一端固定安装在安装板上，第一弹簧的另一端固定安装在对应的第一连接块上。
13.作为本技术的进一步改进，上述第二榨筒未开有排渣口一端的内圆面上开有首尾未连通的环形槽，环形槽的内圆面上周向均匀的开有多个第一连接缺口，第一连接缺口的三个侧壁面上开有密封槽；第二榨筒未开有排渣口的一端其未开有环形槽区域的外圆面上开有第一连接槽，第一连接槽的内圆面上开有两个内外贯通的第一漏油口，相邻的第一漏油口之间具有第一连接板。
14.上述第三榨筒的一端的形状与第二榨筒未开有排渣口的一端形状完全相同，第三榨筒的另一端的外圆面上周向均匀的开有多个第二连接缺口，内圆面上安装有首尾未连通的环形板，第三榨筒上相邻的两个第二连接缺口之间的区域上安装有密封板；第三榨筒的另一端其未安装环形板区域的内圆面上开有第二连接槽，第二连接槽的外圆面上开有两个内外贯通的第二漏油口，相邻的第二漏油口之间具有第二连接板。
15.在榨筒合并后，相邻的两个榨筒的环形槽与环形板嵌套配合，第一连接缺口与相邻的两个第二缺口之间的区域嵌套配合，第二连接缺口与相邻的两个第一缺口之间的区域嵌套配合，密封板与密封槽一一对应配合；第一漏油口和第二漏油口一一对应配合形成两个出油孔，第一连接弧板和第二连接弧板一一对应内外嵌套配合。
16.作为本技术的进一步改进，上述底座的上侧安装有对导向杆起到固定作用的第四支撑。
17.作为本技术的进一步改进，上述螺杆的一端固定安装有摇杆。
18.相对于传统的榨油机技术，本发明设计的有益效果如下：1、本发明中安装了调节机构，通过调节机构可驱动第一榨筒朝着远离动力模块一侧滑动，且通过第一榨筒、第二榨筒和第三榨筒之间安装的第一连接块、第二连接块、滑杆和第一弹簧使得相邻的两个榨筒的环形槽与环形板之间出现间隙，第一连接缺口与相邻的两个第二缺口之间的区域之间出现间隙，第二连接缺口与相邻的两个第一缺口之间的区域之间出现间隙，第一漏油口和第二漏油口之间的出油孔变大；这种状态下，可将清洗液通过相邻的两个榨筒的环形槽与环形板之间的间隙处、第一连接缺口与相邻的两个第二缺口之间的区域之间的间隙处、第二连接缺口与相邻的两个第一缺口之间的区域之间的间隙处从外侧加入榨油筒内侧，对榨油筒内侧进行清洗，然后通过第一漏油口和第二漏油口的出油
孔排出，清理起来比较方便，第一漏油口和第二漏油口组成的出油孔因可被拉长，所以也不易被堵塞。
19.2、本发明通过旋转螺杆，可使得螺杆在与螺纹套的配合作用下驱动第一榨筒朝着远离动力模块的一侧滑动；在压榨筒打开清理的过程中，拨块始终对传动块具有朝着远离动力模块一侧的拨动力，且通过螺杆与螺纹套的自锁功能，保证拨块对传动块拨动力的稳定性，即压榨筒打开后的稳定性。当旋转螺杆使得螺纹套朝着靠近动力模块一侧滑动时，通过观察拨块与传动块之间是否出现间隙，在操作者观察到拨块与传动块之间出现间隙后，说明压榨筒也完全复位了，此时可停止旋转螺杆，通过这种方法可判断压榨筒复位的情况，防止相邻榨筒之间压紧力过大，长时间使用后造成损坏，同时下次打开压榨筒的时候相邻榨筒之间没有加大的预紧力，可容易打开。
20.3、本发明在工作过程中，当料胚进入压榨筒内后，料胚被驱动进给的方向与第一弹簧驱动第一榨筒、第二榨筒和第三榨筒复位合起的力是同向的，即料胚的进给对压榨筒不具有沿着轴线撑开的驱动力，反而会对压榨筒的贴紧起到移动的推动力，即料胚的进给不会影响压榨筒；另一方面因出油孔较小，出油孔内所受到的油渣的压力也不会撑开各个榨筒。
附图说明
21.图1是整体部件外观示意图。
22.图2是油盘安装示意图。
23.图3是调节机构结构示意图。
24.图4是动力模块结构示意图。
25.图5是第一连接块和第二连接块安装示意图。
26.图6是第二榨筒结构示意图。
27.图7是第三榨筒结构示意图。
28.图8是第一榨筒结构示意图。
29.图9是出油孔分布示意图。
30.图10是压榨螺旋片安装示意图。
31.图中标号名称：1、底座；2、动力模块；3、压榨筒；4、油盘；5、调节机构；6、油箱；7、料渣箱；8、安装轴；9、压榨螺旋片；10、第一连接弧板；11、第一支撑；12、第二支撑；13、第一榨筒；14、传动块；15、第三支撑；16、拨块；17、螺纹套；18、导轨；19、梯形导槽；20、梯形导块；21、第四支撑；22、摇杆；23、螺杆；24、外壳；25、电机；26、行星轮；27、输出转轴；28、行星转轴；29、齿圈；30、太阳轮；31、第一连接块；32、第一弹簧；33、第二连接块；34、下料斗；35、第二榨筒；36、第三榨筒；37、滑杆；38、安装板；39、环形槽；40、第一连接缺口；41、密封槽；42、排渣口；43、第一连接槽；44、第一漏油口；45、第二漏油口；46、第二连接弧板；47、密封板；48、第二连接缺口；49、环形板；50、出油孔；51、导向杆；52、第二连接槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
33.如图1所示，它包括底座1、动力模块2、压榨筒3、油盘4、调节机构5、油箱6、料渣箱7、安装轴8、压榨螺旋片9，其中动力模块2通过第一支撑11固定安装在底座1的上侧，所述动力模块2是由外壳24、电机25、行星轮26、输出转轴27、行星转轴28、齿圈29和太阳轮30组成，外壳24通过第一支撑11固定于底座1的上侧，如图4所示，电机25固定安装在外壳24内侧，太阳轮30固定安装在电机25的输出轴上，三个行星转轴28周向均匀的固定安装在外壳24内侧，每个行星转轴28上均旋转安装有一个行星轮26，三个行星轮26均与太阳轮30啮合；齿圈29旋转安装在外壳24内，齿圈29与三个行星轮26啮合；齿圈29的一端固定安装有输出转轴27。
34.电机25工作时会通过输出轴带动太阳轮30旋转，太阳轮30旋转带动三个行星轮26旋转，三个行星轮26旋转带动齿圈29旋转，齿圈29旋转带动输出转轴27旋转；通过设计的太阳轮30、行星轮26和齿圈29起到减速增扭的功能。
35.如图5所示，压榨筒3是由第一榨筒13、第二榨筒35和多个第三榨筒36组成，第三榨筒36位于第一榨筒13和第二榨筒35之间；第二榨筒35的底部开有排渣口42，如图6所示，第二榨筒35开有排渣口42的一端固定安装在外壳24上；如图8所示，第一榨筒13的顶部具有下料斗34；相邻的两个榨筒中靠近动力模块2的榨筒上固定安装有第一连接块31，远离动力模块2的榨筒上固定安装有第二连接块33，第二连接块33上固定安装有方形滑杆37，滑杆37与对应的第一连接块31滑动配合，且滑杆37与对应的第一连接块31之间安装有第一弹簧32；第一弹簧32为压缩弹簧，且具有预压力；如图9所示，相邻的两个榨筒合并后在两者底部的交接处具有两个出油孔50。
36.本发明中当解除驱动第一榨筒13朝着远离动力模块2一侧滑动后，在第一榨筒13、第二榨筒35和第三榨筒36之间安装的第一弹簧32的作用下，第一榨筒13、第二榨筒35和第三榨筒36会全部恢复到初始状态，使得相邻的两个榨筒的环形槽39与环形板49嵌套配合，第一连接缺口40与相邻的两个第二缺口之间的区域嵌套配合，第二连接缺口48与相邻的两个第一缺口之间的区域嵌套配合，密封板47与密封槽41一一对应配合；第一漏油口44和第二漏油口45一一对应配合形成两个出油孔50，第一连接弧板10和第二连接弧板46一一对应内外嵌套配合。
37.如图10所示，安装轴8的一端固定安装有导向杆51，安装轴8的另一端固定安装在输出转轴27上，且位于压榨筒3内，第一榨筒13与导向杆51滑动配合；安装轴8沿着其轴线方向从与输出转轴27连接的一端开始其外圆面直径由大变小光滑过渡；安装转轴的外圆面上固定安装有压榨螺旋片9，压榨螺旋片9的螺距随着安装轴8外圆面直径的变小逐渐变大；如图2所示，底座1的上侧固定安装有用于收集从压榨筒3排出的油的油盘4和油箱6和用于收集从排料口排出的渣料的料渣箱7。
38.本发明中设计的安装轴8和压榨螺旋片9的工作原理与现有的螺杆23压榨机内所使用的安装轴8和压榨螺旋片9的工作原理完全相同，压榨螺旋片9旋转使的料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨筒是在运动状态下进行的，在榨筒高压的条件下，料胚和压榨螺旋片9、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于安装轴8直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当压榨螺旋片9转动时，料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时压榨空间的逐渐减小提高压榨效果。
39.如图3所示，上述底座1的上侧安装有调节机构5；所述调节机构5包括传动块14、第
三支撑15、拨块16、螺纹套17、导轨18、螺杆23，其中第一榨筒13的底部固定安装有传动块14，导轨18固定安装在底座1的上侧，螺纹套17滑动安装在导轨18的上侧，螺杆23的一端通过第三支撑15旋转安装在导轨18的上侧，螺杆23与螺纹套17螺纹配合；拨块16固定安装在螺纹套17的上侧，拨块16与传动块14配合。
40.通过旋转螺杆23，使得螺杆23在与螺纹套17的配合作用下驱动螺纹套17在导轨18上侧滑动，螺纹套17滑动带动拨块16滑动，在拨块16滑动中，当拨块16与传动块14接触后，拨块16就会推动传动块14滑动，传动块14滑动带动第一榨筒13朝着远离动力模块2的一侧滑动；在压榨筒3打开清理的过程中，拨块16始终对传动块14具有朝着远离动力模块2一侧的拨动力，且通过螺杆23与螺纹套17的自锁功能，保证拨块16对传动块14拨动力的稳定性，即压榨筒3打开后的稳定性。本发明中当旋转螺杆23使得螺纹套17朝着靠近动力模块2一侧滑动时，螺纹套17滑动会带动拨块16滑动，拨块16滑动过程中因对传动块14的拨动位置逐渐靠近动力模块2，在第一弹簧32的作用下，传动块14会紧贴着拨块16朝着动力模块2一侧滑动，直到第一榨筒13完全复位，在第一榨筒13完全复位后，拨块16的继续移动就会使得拨块16与传动块14之间出现间隙，在操作者观察到拨块16与传动块14之间出现间隙后，说明压榨筒3也完全复位了，此时可停止旋转螺杆23，通过这种方法可判断压榨筒3复位的情况，防止相邻榨筒之间压紧力过大，长时间使用后造成损坏，同时下次打开压榨筒3的时候相邻榨筒之间没有加大的预紧力，可容易打开。
41.如图3所示，上述导轨18的上侧开有梯形导槽19，螺纹套17上固定安装有梯形导块20，螺纹套17通过梯形导块20与梯形导槽19的滑动配合安装在导轨18的上侧。
42.如图2所示，上述油盘4通过两个第二支撑12固定安装在底座1的上侧。
43.如图5所示，上述滑杆37的一端固定安装有安装板38，第一弹簧32的一端固定安装在安装板38上，第一弹簧32的另一端固定安装在对应的第一连接块31上。
44.如图6所示，上述第二榨筒35未开有排渣口42一端的内圆面上开有首尾未连通的环形槽39，环形槽39的内圆面上周向均匀的开有多个第一连接缺口40，第一连接缺口40的三个侧壁面上开有密封槽41；第二榨筒35未开有排渣口42的一端其未开有环形槽39区域的外圆面上开有第一连接槽43，第一连接槽43的内圆面上开有两个内外贯通的第一漏油口44，相邻的第一漏油口44之间具有第一连接板。
45.如图7所示，上述第三榨筒36的一端的形状与第二榨筒35未开有排渣口42的一端形状完全相同，第三榨筒36的另一端的外圆面上周向均匀的开有多个第二连接缺口48，内圆面上安装有首尾未连通的环形板49，第三榨筒36上相邻的两个第二连接缺口48之间的区域上安装有密封板47；第三榨筒36的另一端其未安装环形板49区域的内圆面上开有第二连接槽52，第二连接槽52的外圆面上开有两个内外贯通的第二漏油口45，相邻的第二漏油口45之间具有第二连接板。
46.如图9所示，在榨筒合并后，相邻的两个榨筒的环形槽39与环形板49嵌套配合，第一连接缺口40与相邻的两个第二缺口之间的区域嵌套配合，第二连接缺口48与相邻的两个第一缺口之间的区域嵌套配合，密封板47与密封槽41一一对应配合；第一漏油口44和第二漏油口45一一对应配合形成两个出油孔50，第一连接弧板10和第二连接弧板46一一对应内外嵌套配合。
47.如图3所示，上述底座1的上侧安装有对导向杆51起到固定作用的第四支撑21。
48.如图3所示，上述螺杆23的一端固定安装有摇杆22，方便驱动螺杆23旋转。
49.本发明在工作过程中，当料胚进入压榨筒3内后，料胚被驱动进给的方向与第一弹簧32驱动第一榨筒13、第二榨筒35和第三榨筒36复位合起的力是同向的，即料胚的进给对压榨筒3不具有沿着轴线撑开的驱动力，反而会对压榨筒3的贴紧起到移动的推动力，即料胚的进给不会影响压榨筒3，第一弹簧32不需要太大的强度。
50.本发明中出油孔50相对较小，附图中只是为了方便查看出油孔50的位置和理解出油孔50的工作原理；一般的料胚是很难掉入出油孔50内对出油孔50产生撑力的，所以本发明设计的压榨筒3不会因料胚掉入出油孔50而导致压榨筒3撑开的。
51.本发明中安装轴8的具体直径变化比例采用现有技术，图中只是示意。
52.具体工作流程：当使用本发明设计的压榨机，在使用的时候，控制电机25工作，电机25工作时会通过输出轴带动太阳轮30旋转，太阳轮30旋转带动三个行星轮26旋转，三个行星轮26旋转带动齿圈29旋转，齿圈29旋转带动输出转轴27旋转，输出转轴27旋转带动安装轴8旋转，安装轴8旋转带动压榨螺旋片9旋转，之后将料胚从进料斗灌入压榨筒3内，进入压榨筒3内的料胚会在压榨螺旋片9旋的作用下不断向里推进，进行压榨。
53.在使用完成或者跟换料胚的时候，旋转螺杆23，使得螺杆23在与螺纹套17的配合作用下驱动螺纹套17在导轨18上侧滑动，螺纹套17滑动带动拨块16滑动，在拨块16滑动中，当拨块16与传动块14接触后，拨块16就会推动传动块14滑动，传动块14滑动带动第一榨筒13朝着远离动力模块2的一侧滑动；在第一榨筒13受力朝着远离动力模块2一侧滑动时，第一榨筒13会通过其上对应的第二连接块33拉动对应的滑杆37，使得滑杆37通过其上的安装板38压动对应的第一弹簧32，通过第一弹簧32推动对应的第一连接块31，使得第一连接块31带动对应的第三榨筒36朝着远离动力模块2的一侧滑动，同理，当与第一榨筒13靠近的第三榨筒36移动时，该第三榨筒36会通过对应的第一连接块31、第二连接块33和第一弹簧32带动相邻的第三榨筒36移动，依次传递，最后与第二榨筒35靠近的第三榨筒36会通过对应的第二连接块33和滑杆37压动第二榨筒35和第三榨筒36之间安装的第一弹簧32，使得该第一弹簧32的压缩增大，这种状态下，使得相邻的两个榨筒的环形槽39与环形板49之间出现间隙，第一连接缺口40与相邻的两个第二缺口之间的区域之间出现间隙，第二连接缺口48与相邻的两个第一缺口之间的区域之间出现间隙，第一漏油口44和第二漏油口45之间的出油孔50变大；这种状态下，可将清洗液通过相邻的两个榨筒的环形槽39与环形板49之间的间隙处、第一连接缺口40与相邻的两个第二缺口之间的区域之间的间隙处、第二连接缺口48与相邻的两个第一缺口之间的区域之间的间隙处从外侧加入榨油筒内侧，对榨油筒内侧进行清洗，然后通过第一漏油口44和第二漏油口45的出油孔50排出，清理起来比较方便，第一漏油口44和第二漏油口45组成的出油孔50因可被拉长，所以也不易被堵塞。
54.清理完成后，旋转螺杆23使得螺纹套17朝着靠近动力模块2一侧滑动时，螺纹套17滑动会带动拨块16滑动，拨块16滑动过程中因对传动块14的拨动位置逐渐靠近动力模块2，在第一弹簧32的作用下，传动块14会紧贴着拨块16朝着动力模块2一侧滑动，直到第一榨筒13完全复位，在第一榨筒13完全复位后，拨块16的继续移动就会使得拨块16与传动块14之间出现间隙，在操作者观察到拨块16与传动块14之间出现间隙后，说明压榨筒3也完全复位了，此时相邻的两个榨筒的环形槽39与环形板49嵌套配合，第一连接缺口40与相邻的两个第二缺口之间的区域嵌套配合，第二连接缺口48与相邻的两个第一缺口之间的区域嵌套配
合，密封板47与密封槽41一一对应配合；第一漏油口44和第二漏油口45一一对应配合形成两个出油孔50，第一连接弧板10和第二连接弧板46一一对应内外嵌套配合。