一种钢管切断机用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道切割技术领域，尤其涉及一种钢管切断机用定位装置。


背景技术：

2.钢管是工业生产常用原料之一，在钢管加工中也往往需要对钢管进行切割，钢管的切割质量由许多影响因素，其中很重要的一点就是切割钢管的固定质量，传统的夹具台对钢管的夹紧固定效果有限，限制了钢管切割质量的提高，需要一种固定效果出色的钢管管道切割台。
3.现有专利（公告号：cn208513754u）公开了一种钢管管道切割台，该装置通过压紧螺栓使固定压紧螺栓下端的压紧块压紧轨道块上的钢管，该种装置的压紧螺栓只有一个，在钢管切割过程中，夹紧的钢管会产生震动，与夹具抵触，从而使得钢管的侧面容易形成凹凸面，使得钢管变形，影响钢管切割后的使用质量，且当需要切割的钢管较粗时，由于切割刀片较小，不便一次性将钢管切断，从而需要松开夹具，旋转钢管才能够将钢管切断，且旋转之后，对未为切割到的钢管的侧面进行切割时，其切割完成的侧面与旋转之后切割的面会存在偏移，从而导致钢管实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：该种装置的压紧螺栓只有一个，在钢管切割过程中，夹紧的钢管会产生震动，与夹具抵触，从而使得钢管的侧面容易形成凹凸面，使得钢管变形，影响钢管切割后的使用质量，且当需要切割的钢管较粗时，由于切割刀片较小，不便一次性将钢管切断，从而需要松开夹具，旋转钢管才能够将钢管切断，且旋转之后，对未为切割到的钢管的侧面进行切割时，其切割完成的侧面与旋转之后切割的面会存在晓得偏插，从而导致钢管实用性较差，而提出的一种钢管切断机用定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢管切断机用定位装置，包括底板，所述底板顶面的后侧固定连接有竖板，所述竖板前侧的中部固定连接有切割机，所述底板顶面的左右两侧均固定连接有支撑板，左侧所述支撑板侧面的中部开设有圆孔，左侧所述支撑板内侧的中部固定连接有转动块，右侧所述支撑板左侧的中部固定连接有盖板，所述转动块的右侧与盖板的左侧均固定连接有圆壳，所述圆壳内壁的中部均固定连接有开孔圆板，所述开孔圆板的前侧固定连接有螺纹圈，两个所述开孔圆板相背的一侧均固定连接有凸块，所述圆壳内壁的侧面等距呈环状开设有三个矩形槽，所述矩形槽的内壁均滑动连接有齿条，所述齿条与螺纹圈啮合，所述齿条的顶面固定连接有夹条，所述圆壳侧面的中部转动连接有转动柱，所述转动柱的底端延伸至圆壳的内部并转动连接有齿轮，所述齿轮与凸块啮合，右侧所述支撑板右侧的中部固定连接有电机，所述电机转动轴的一端延伸至右侧所述支撑板的内侧并与盖板的右侧固定连接。
7.优选的，所述底板的顶面与竖板的前侧呈95
°
的夹角，需要说明的是钢管切割完成之后，斜面的底板能够将切割过程中产生的铁屑排出。
8.优选的，所述转动柱和齿轮的数量均有三个，且转动柱和齿轮均等距呈环状分布在圆壳的侧面，需要说明的是等距分布的转动柱与齿轮能够稳定的使开孔圆板旋转。
9.优选的，所述夹条的长度为齿条长度的1.3倍，需要说明的是当钢管放入夹条上夹紧时，齿条不会接触到钢管而卡住。
10.优选的，所述凸块的数量为三十一个，且三十一凸块呈环状分布在开孔圆板的右侧，需要说明的是呈环状分布的凸块能够通过齿轮带动开孔圆板旋转。
11.优选的，所述转动柱的上侧固定插接有横把手孔，需要说明的是横把手更方便旋转转动柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过将需要切割的钢管的一端从左侧支撑板中间的圆孔，通过左侧夹条的后端，插入至右侧夹条后端，使得左侧夹条与右侧夹条能够承托住钢管，通过顺时针旋转左右两侧的转动柱带动齿轮顺时针旋转，从而带动凸块与开孔圆板和螺纹圈旋转，从而使得齿条与夹条向内收缩，从而使得固定钢管时，通过三个夹条与钢管的接触面积更广，减少了钢管变形的可能，使得钢管夹持更加稳定。
14.（2）本实用新型通过当钢管进行切割时，顺时针旋转转动柱，使得齿轮带动开孔圆板上的螺纹圈旋转，使得齿条与夹条向内收缩，使得夹条夹紧钢管，启动电机，通过电机转动轴的一端带动盖板与右侧圆壳与其内部组件进行旋转，带动钢管与左侧圆壳与其内部组件进行旋转，启动切割机，使得钢管在旋转的过程中切割机能够将钢管一次性切断，使得切断之后钢管的端面不会存在偏差，实用性较好。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处结构放大图；
19.图5为本实用新型的局部立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的图5中b处结构放大图
21.图中：1、底板；2、竖板；3、切割机；4、支撑板；5、转动块；6、圆壳；7、开孔圆板；8、螺纹圈；9、矩形槽；10、齿条；11、夹条；12、转动柱；13、圆孔；14、齿轮；15、电机；16、盖板；17、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
‑
6，一种钢管切断机用定位装置，包括底板1，底板1顶面的后侧固定连接有竖板2，底板1的顶面与竖板2的前侧呈95
°
的夹角，竖板2前侧的中部固定连接有切割机3，底板1顶面的左右两侧均固定连接有支撑板4，左侧支撑板4侧面的中部开设有圆孔13，左侧支撑板4内侧的中部固定连接有转动块5，右侧支撑板4左侧的中部固定连接有盖板16，转动块5的右侧与盖板16的左侧均固定连接有圆壳6，圆壳6内壁的中部均固定连接有开孔圆板7，开孔圆板7的前侧固定连接有螺纹圈8，两个开孔圆板7相背的一侧均固定连接有凸块17，凸块17的数量为三十一个，且三十一凸块17呈环状分布在开孔圆板7的右侧，圆壳6内壁的侧面等距呈环状开设有三个矩形槽9，矩形槽9的内壁均滑动连接有齿条10，齿条10与螺纹圈8啮合，齿条10的顶面固定连接有夹条11，夹条11的长度为齿条10长度的1.3倍，圆壳6侧面的中部转动连接有转动柱12，转动柱12和齿轮14的数量均有三个，且转动柱12和齿轮14均等距呈环状分布在圆壳6的侧面，转动柱12的上侧固定插接有横把手，转动柱12的底端延伸至圆壳6的内部并转动连接有齿轮14，通过顺时针旋转左右两侧的转动柱12带动齿轮14顺时针旋转，从而带动凸块17与开孔圆板7和螺纹圈8旋转，从而使得齿条10与夹条11向内收缩，从而使得固定钢管时，通过三个夹条11与钢管的接触面积更广，减少了钢管变形的可能，使得钢管夹持更加稳定，齿轮14与凸块17啮合，右侧支撑板4右侧的中部固定连接有电机15，顺时针旋转转动柱12，使得齿轮带动开孔圆板7上的螺纹圈8旋转，使得齿条10与夹条11向内收缩，使得夹条11夹紧钢管，启动电机15，通过电机15转动轴的一端带动盖板16与右侧圆壳6与其内部组件进行旋转，带动钢管与左侧圆壳6与其内部组件进行旋转，启动切割机3，使得钢管在旋转的过程中切割机3能够将钢管一次性切断，使得切断之后钢管的端面不会存在偏差，实用性较好，电机15转动轴的一端延伸至右侧支撑板4的内侧并与盖板16的右侧固定连接。
25.本实用新型中，使用者使用该装置时，将需要切割的钢管的一端从左侧支撑板4中间的圆孔13，通过左侧夹条11的后端，插入至右侧夹条11后端，使得左侧夹条11与右侧夹条11能够承托住钢管，通过顺时针旋转左右两侧的转动柱12带动齿轮14顺时针旋转，从而带动凸块17与开孔圆板7和螺纹圈8旋转，从而使得齿条10与夹条11向内收缩，从而使得固定钢管时，通过三个夹条11与钢管的接触面积更广，减少了钢管变形的可能，使得钢管夹持更加稳定，当钢管进行切割时，顺时针旋转转动柱12，使得齿轮带动开孔圆板上的螺纹圈8旋转，使得齿条10与夹条11向内收缩，使得夹条11夹紧钢管，启动电机15，通过电机15转动轴的一端带动盖板16与右侧圆壳6与其内部组件进行旋转，带动钢管与左侧圆壳6与其内部组件进行旋转，启动切割机3，使得钢管在旋转的过程中切割机3能够将钢管一次性切断，使得切断之后钢管的端面不会存在偏差，实用性较好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。