一种拉料结构的制作方法

1.本发明主要涉及薄料冲裁领域，尤其涉及一种拉料结构。


背景技术：

2.针对薄料冲裁中由于材料厚度薄强度低，模具长度较长，送料机距离冲压设备较远，导致送料过程中出现材料翘曲无法准确送料的问题。
3.已公开中国发明专利，申请号cn201310579983.4，专利名称：一种拉料模结构，申请日：2013-11-19，本发明涉及一种拉料模结构，在级进模上设置一个专用的送料机构，由于是级进模具中自带的送料机构，可以不需配置送料机，节省了生产成本，其包括上模、下模，其特征在于：所述上模上设置有斜楔，所述下模结构上设置有活动支撑板，所述活动支撑板上对应所述斜楔设置有档杆，所述下模结构上对应所述活动支撑板设置有上下伸缩的伸缩挡柱，所述伸缩挡柱相对板料运动方向为倾斜面。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种拉料结构，包括安装在模具内的固定组件、滑动组件、旋转组件和打杆组件，所述固定组件和滑动组件相对设置在底板1上，所述滑动组件底部沿着安装在底板1上的导板2左右移动实现对料带的拉动；
5.所述固定组件和滑动组件上均安装有旋转组件，所述旋转组件在模具的作用下与打杆组件上下活动接触实现对料带的防松和抓紧。
6.优选的，固定组件和滑动组件均包括盖板3、支撑板4、转轴5、压板6和弹力板7，所述固定组件中支撑板4上下通过螺钉与盖板3 和固定板8连接，所述滑动组件中支撑板4上下通过螺钉与盖板3和滑动板9连接；
7.所述支撑板4内设置有安装转轴5使其顺滑转动的转轴孔，所述转轴的中间和两侧设置有削扁结构；
8.所述支撑板4位于转轴5的下方设置有压板6和弹力板7，所述压板6和弹力板7之间设置有料间隙。
9.优选的，压板6通过卸料螺钉固定在支撑板4下表面，所述固定板8通过弹簧和卸料螺钉安装有弹力板7。
10.优选的，滑动组件内滑动板9通过弹簧和卸料螺钉安装有弹力板 7，所述滑动板9的两侧设置有台阶与导板2相对应，所述导板2通过螺钉固定在底板1上；
11.所述支撑板4远离固定组件的一侧螺栓连接有气缸16。
12.优选的，旋转组件包括旋转机构本体10、异形孔11和凸起连杆 12，所述旋转机构本体10内设置有与转轴5削扁结构相匹配的异形孔11，所述旋转机构本体10靠近打杆组件的一侧垂直安装有凸起连杆12。
13.优选的，打杆组件包括上下运动的一号打杆13、二号打杆14和三号打杆15，所述一号打杆13和二号打杆14相背设置，所述一号打杆13和二号打杆14底部均呈钩子状，钩子状
的弧形端与凸起连杆结构相匹配。
14.优选的，安装在固定组件上的旋转组件旋转角度以转轴5水平方向为基准，在靠近滑动组件的一侧上下各45度；安装在滑动组件上的旋转组件旋转角度以转轴5水平方向为基准，在固定组件的一侧向上45度。
15.本发明的有益效果：破传统送料方式，采用机械和气动相结合利于模具自身上下运动过程来实现全机械化或者半机械化的拉料过程，结构简单可靠方便调试调整，解决了薄料冲裁中出现的送料问题。
附图说明
16.图1为本发明的使用状态图；
17.图2为本发明中关于固定组件的左视图；
18.图3为本发明中关于固定组件的主视图；
19.图4为本发明中关于滑动组件的左视图；
20.图5为本发明中关于滑动组件的主视图；
21.图6为本发明中关于旋转组件的结构图；
22.图7为实施例中过程1的结构图；
23.图8为实施例中过程2的结构图；
24.图9为实施例中过程3的结构图；
25.图10为实施例中过程4的结构图；
26.图11为实施例中过程5的结构图；
27.图中，
28.1、底板；2、导板；3、盖板；4、支撑板；5、转轴；6、压板；7、弹力板；8、固定板；9、移动板；10、旋转机构本体；11、异形孔；12、凸起连杆；13、一号打杆；14、二号打杆；15、三号打杆；16、气缸。
具体实施方式
29.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
30.如图1-11所示可知，本发明包括有：安装在模具内的固定组件、滑动组件、旋转组件和打杆组件，所述固定组件和滑动组件相对设置在底板1上，所述滑动组件底部沿着安装在底板1上的导板2 左右移动实现对料带的拉动；
31.所述固定组件和滑动组件上均安装有旋转组件，所述旋转组件在模具的作用下与打杆组件上下活动接触实现对料带的防松和抓紧。
32.在本实施中优选的，固定组件和滑动组件均包括盖板3、支撑板 4、转轴5、压板6和弹力板7，所述固定组件中支撑板4上下通过螺钉与盖板3和固定板8连接，所述支撑板4内设置有安装转轴5使其顺滑转动的转轴孔，所述转轴的中间和两侧设置有削扁结构；
33.在使用中，当转轴在旋转过程中使压板有一个上下运动的动作，当削扁面与压板贴合时压板处于上极限位置，原材料被放开可以在压板和弹力板见移动，当转动一定角度
压板会跟转轴圆弧面相切，此时压板处于最下极限位置，压板下移并将材料压在弹力板上，弹力板在下方弹簧的作用下对材料有一个加持力，使材料被加持在两板之间；
34.所述支撑板4位于转轴5的下方设置有压板6和弹力板7，所述压板6和弹力板7之间设置有料间隙；
35.在使用中，压板本身带有c角，方便材料通过夹板和弹力板间的间隙(间隙大于一个料厚)使用卸料螺钉固定，在弹簧的作用下始终向上贴合在转轴上，可上下运动是加持材料的关键部件：
36.弹力板本身带有c角，方便材料通过夹板和弹力板间的间隙，在卸料螺钉和弹簧作用下一直受到向上的力，在不受其他外力状态下处于最上极限位置，当转轴旋转并时压板向下过程中，压板压着原材料和弹力板一起下行并压缩弹簧，原材料被加持住。
37.在本实施中优选的，滑动组件与固定组件不同之处在于：滑动组件中支撑板4上下通过螺钉与盖板3和滑动板9连接；
38.滑动组件内滑动板9通过弹簧和卸料螺钉安装有弹力板7，所述滑动板9的两侧设置有台阶与导板2相对应，所述导板2通过螺钉固定在底板1上；滑动板9可以在导板的导向作用下左右运动；
39.所述支撑板4远离固定组件的一侧螺栓连接有气缸16。
40.在本实施中优选的，旋转组件包括旋转机构本体10、异形孔11 和凸起连杆12，所述旋转机构本体10内设置有与转轴5削扁结构相匹配的异形孔11，所述旋转机构本体10靠近打杆组件的一侧垂直安装有凸起连杆12。
41.设置上述结构，旋转机构上带有一个可以与转轴削扁部分匹配的异形孔，同时设置有一个凸起连杆结构，连杆结构用于接收外部施加的力带动旋转机构和转轴在一定角度范围内旋转运动。
42.在本实施中优选的，打杆组件包括上下运动的一号打杆13、二号打杆14和三号打杆15，所述一号打杆13和二号打杆14相背设置，所述一号打杆13和二号打杆14底部均呈钩子状，钩子状的弧形端与凸起连杆结构相匹配。
43.在本实施中优选的，安装在固定组件上的旋转组件旋转角度以转轴5水平方向为基准，在靠近滑动组件的一侧上下各45度；
44.安装在滑动组件上的旋转组件旋转角度以转轴5水平方向为基准，在固定组件的一侧向上45度。
45.在使用中，具体的打杆组件行程说明入下：
46.1.一号打杆：可以随着模具的上下运动推动固定部分的旋转机构向上逆时针旋转45
°
或者向下运动顺时针旋转45
°
，同时带动转轴绕着轴线做一定双向45
°
的旋转运动。
47.2.二号打杆：只提供滑动部分旋转机构向上的拉力，当模具上行时拉动旋转机构向上运动并带动转轴顺时针旋转45
°
。
48.3.三号打杆：只当滑动部分在最右侧位置时模具下行过程中提供向下推动转轴的力，使转轴绕轴线逆时针旋转45
°
。
49.在使用中，具体的实施工序如下所述：
50.根据图7，过程1：初始状态模具处于下死点，固定部分材料压紧，滑动部分材料放松，滑动部分处于最左侧位置；
51.根据图8，过程2：模具上行带动三个打杆上行拉动旋转机构凸起的连杆上，连杆在随着打杆上下过程中，固定部分连杆逆时针旋转 45
°
，材料从压紧状态变为放松状态；滑动部分连杆顺时针旋转45
°
，材料从放松状态变为压紧状态；
52.根据图9，过程3：气缸在模具到达上死点位置向右侧拉动滑动部分，并带动材料向右侧运动，可根据需求在右侧增加限位保证每次拉料的距离；
53.根据图10，过程4：随后模具下行，一号打杆和三号打杆分别作用在两个部分的连杆上，并分别旋转45
°
，此时左侧压紧，右侧放松；
54.根据图11，过程5：当模具到达下死点位置时，气缸推动滑动部分向左侧移动，可更加需要在左侧增加限位块保证拉料距离。
55.如此循序往复实现拉料过程，对于拉料行程较短的模具可以将气缸部分改为凸轮槽结构实现全机械式拉料。
56.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。