一种具有冲压机构的数控冲床的制作方法

1.本实用新型涉及数控冲床技术领域，尤其涉及一种具有冲压机构的数控冲床。


背景技术：

2.数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
3.现有的冲压机构在长时间使用后会出现温度过高的情况，当刀具温度过高时容易出现软化，导致冲压失败的情况，工作效率较低，且刀具在长时间使用后容易因摩擦造成刀具磨损，导致工件的质量并不精准。
4.因此，有必要提供一种具有冲压机构的数控冲床解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有冲压机构的数控冲床，解决了当刀具温度过高时容易出现软化，导致冲压失败的情况，工作效率较低，且刀具在长时间使用后容易因摩擦造成刀具磨损，导致工件的质量并不精准的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有冲压机构的数控冲床，包括冲压机床，所述冲压机床的内部设置有操作台，所述操作台的内部设置有冲压机构，所述操作台的底部竖向设置有空心筒，所述空心筒的内部可抽拉地竖向贯穿设置有连接杆，所述连接杆的底部且位于所述空心筒的内部设置有活塞，所述操作台的底部竖向设置有存储箱，所述存储箱的顶部固定连接有喷管，所述喷管呈倾斜状设置，所述喷管的一端设置有与所述空心筒底部相互连通的输送管，所述存储箱内腔的底部设置有与所述输送管相互连通的抽取管；
7.所述冲压机构包括冲压油缸、限位座和冲压头，所述操作台的内部竖向设置有冲压油缸，所述操作台的底部竖向设置有限位座，所述冲压油缸的底部设置有与所述限位座滑动连接的冲压头。
8.优选的，所述抽取管的表面设置有抽取阀，所述喷管的表面设置有输送阀，所述存储箱顶部的一侧设置有进料口，所述存储箱顶部的另一侧设置有进气口。
9.优选的，所述冲压油缸的内侧横向设置有电动伸缩杆，所述连接杆的顶部固定连接有卡座，所述电动伸缩杆的另一端设置有与所述卡座相互卡合的卡块，所述卡座的底部设置有与所述空心筒顶部固定连接的复位弹簧。
10.优选的，所述冲压机床的底部开设有收纳槽，所述操作台的底部开设有与所述收纳槽相互连通的掉落孔，且掉落孔位于所述冲压头的下方。
11.优选的，所述收纳槽的内壁可转动地倾斜设置有缓冲板，所述缓冲板的底部设置有与所述收纳槽内壁固定连接的弹簧片，所述缓冲板的表面设置有缓冲垫。
12.优选的，所述收纳槽的内部可抽拉地设置有收纳箱，所述收纳槽的内壁固定连接
有限位板，所述限位板的内部可转动地设置有滚轮组，所述收纳箱的两侧设置有与所述限位板滑动连接的限位滑道，所述收纳箱的底部设置有万向轮。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有冲压机构的数控冲床具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种具有冲压机构的数控冲床，设置的连接杆在向下移动时就会带动活塞向下，当活塞向下移动时就会挤压空心筒内部的切削液，被挤压的切削液则会通过输送管进入至喷管的内部，最终通过喷管喷向冲压刀具，从而利用切削液可以降低刀具因摩擦出现损毁的情况，可以有效防止刀具出现温度过高的情况，提高实用性，且活塞在上升时则会通过抽取管抽取存储箱内部的切削液，以便进行下一次的喷洒，操作简单，使用方便，可以避免需要人工手动添加切削液，防止因人工添加切削液出现的意外事故。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的具有冲压机构的数控冲床的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示限位板的结构俯视示意图；
17.图3为图1所示图1中a处的结构示意图。
18.图中标号：1、冲压机床，2、操作台，3、冲压油缸，4、限位座，5、冲压头，6、空心筒，7、连接杆，8、活塞，9、存储箱，10、喷管，11、输送管，12、抽取管，13、电动伸缩杆，14、卡座，15、卡块，16、复位弹簧，17、收纳槽，18、掉落孔，19、缓冲板，20、弹簧片，21、收纳箱，22、限位板，23、滚轮组，24、限位滑道。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有冲压机构的数控冲床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示限位板的结构俯视示意图；图3为图1所示图1中a处的结构示意图。具有冲压机构的数控冲床，包括冲压机床1，冲压机床1的内部设置有操作台2，通过操作台2可以在其内部将工件进行冲压加工，操作台2的内部设置有冲压机构，设置的冲压机构可以将工件进行冲压。
21.操作台2的底部竖向设置有空心筒6，空心筒6的内部可抽拉地竖向贯穿设置有连接杆7，连接杆7的底部且位于空心筒6的内部设置有活塞8。
22.设置的连接杆7在下移时就会带动活塞8移动，当活塞8移动时就会推动空心筒6内部的切削液进行移动，从而组成加压机构。
23.操作台2的底部竖向设置有存储箱9，存储箱9的顶部固定连接有喷管10，喷管10呈倾斜状设置，喷管10的一端设置有与空心筒6底部相互连通的输送管11，存储箱9内腔的底部设置有与输送管11相互连通的抽取管12。
24.设置的存储箱9可以将切削液进行存储，且可以起到支撑的作用，设置的输送管11可以将空心筒6内部挤压的切削液输送至喷管10的内部，最终通过喷管10进行喷洒，从而利用喷洒的切削液可以将刀具的温度进行降低，且可以降低刀具与工件之间的摩擦，提高刀具的使用寿命，保证工件的质量。
25.冲压机构包括冲压油缸3、限位座4和冲压头5，操作台2的内部竖向设置有冲压油缸3，操作台2的底部竖向设置有限位座4，冲压油缸3的底部设置有与限位座4滑动连接的冲压头5。
26.设置的冲压油缸3在下压时就会带动冲压头5下压，通过下压的冲压头5可以将工件进行加工，由于限位座4与冲压头5为滑动连接，利用限位座4可以增加冲压头5的稳定性，且可以起到限位的作用。
27.抽取管12的表面设置有抽取阀，喷管10的表面设置有输送阀，存储箱9顶部的一侧设置有进料口，存储箱9顶部的另一侧设置有进气口。
28.设置的抽取阀可以使空心筒6内部的切削液不会通过抽取管12进入至存储箱9的内部，但是可以利用抽取管12抽取存储箱9内部的切削液，设置的输送阀可以使切削液进行喷洒，但是不能将外界的空气进行抽取，使连接杆7在上升时即可通过抽取管12抽取存储箱9内部的切削液，从而形成循环，提高实用性，设置的进料口可以将存储箱9的内部添加切削液，设置的进气口可以方便进气，避免抽取管12难以将切削液进行抽取。
29.冲压油缸3的内侧横向设置有电动伸缩杆13，连接杆7的顶部固定连接有卡座14，电动伸缩杆13的另一端设置有与卡座14相互卡合的卡块15，卡座14的底部设置有与空心筒6顶部固定连接的复位弹簧16。
30.设置的电动伸缩杆13可以在工作时带动卡块15进行移动，当卡块15移动时可以卡合在卡座14的内部，从而使冲压油缸3在下移时就会通过卡座14带动连接杆7下移，当卡块15脱离出卡座14的内部时，卡座14则会通过复位弹簧16的弹性形变进行复位，从而方便卡块15的下一次卡合，且可以将存储箱9内部的切削液进行抽取。
31.冲压机床1的底部开设有收纳槽17，操作台2的底部开设有与收纳槽17相互连通的掉落孔18，且掉落孔18位于冲压头5的下方，设置的掉落孔18可以使加工完成后的工件掉落至收纳槽17的内部。
32.收纳槽17的内壁可转动地倾斜设置有缓冲板19，缓冲板19的底部设置有与收纳槽17内壁固定连接的弹簧片20，缓冲板19的表面设置有缓冲垫，当工作掉落在缓冲板19的表面时则会通过弹簧片20的弹性形变进行缓冲，降低工件掉落时产生的力，避免工件出现损毁的情况，且通过缓冲垫的设置不但可以进行缓冲，而且可以避免工件直接与缓冲板19接触，降低噪音。
33.收纳槽17的内部可抽拉地设置有收纳箱21，收纳槽17的内壁固定连接有限位板22，限位板22的内部可转动地设置有滚轮组23，收纳箱21的两侧设置有与限位板22滑动连接的限位滑道24，收纳箱21的底部设置有万向轮。
34.设置的收纳箱21可以将工件进行存储，设置的限位板22、滚轮组23和限位滑道24可以起到限位的作用，避免收纳箱21出现位置的偏移，导致工件难以进入收纳箱21的内部，且通过万向轮可以方便收纳箱21的移动。
35.本实用新型提供的具有冲压机构的数控冲床的工作原理如下：
36.当需要将材料进行冲压时，首先冲压油缸3下移，当冲压油缸3下移时就会带动冲压头5下移，当冲压头5下移时即可将材料进行冲压，当需要添加切削液时，首先启动电动伸缩杆13，当电动伸缩杆13工作时就会带动卡块15移动，当卡块15移动时就会卡合在卡座14的内部，使冲压油缸3在下移时就会通过卡座14带动连接杆7下移，当连接杆7下移时就会带
动活塞8下移，当活塞8下移时就会挤压空心筒6内部的切削液，使切削液通过输送管11输送给喷管10，最后通过喷管10将切削液喷出即可，当冲压油缸3在上移时就会通过卡座14带动连接杆7上移，当连接杆7上移时就会通过抽取管12抽取存储箱9内部的切削液，从而将空心筒6内部的切削液进行补充，当工件冲压完成后则会通过掉落孔18掉落至缓冲板19的表面，缓冲板19会通过弹簧片20的弹性形变将工件进行缓冲，使其最终掉落至收纳箱21的内部。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有冲压机构的数控冲床具有如下有益效果：
38.设置的连接杆7在向下移动时就会带动活塞8向下，当活塞8向下移动时就会挤压空心筒6内部的切削液，被挤压的切削液则会通过输送管11进入至喷管10的内部，最终通过喷管10喷向冲压刀具，从而利用切削液可以降低刀具因摩擦出现损毁的情况，可以有效防止刀具出现温度过高的情况，提高实用性，且活塞8在上升时则会通过抽取管12抽取存储箱9内部的切削液，以便进行下一次的喷洒，操作简单，使用方便，可以避免需要人工手动添加切削液，防止因人工添加切削液出现的意外事故。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。