一种提高增材制造奥氏体钢力学性能的方法与流程

技术特征：
1.一种提高增材制造奥氏体钢力学性能的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤s1，将可溶性稀土氧化物盐、316l球形粉末加入无水乙醇或去离子水中，通过超声震荡或机械搅拌使可溶性稀土氧化物盐于溶液中且316l球形粉末完全润湿，得到固液混合物；步骤s2，将步骤s1得到的固液混合物进行干燥蒸发，使稀土氧化物盐沉积在316l球形颗粒上，然后在含有氢气的气氛中450～600℃煅烧2～6h进行还原，得到稀土氧化物均匀分散包裹在316l球形颗粒表面的初步复合球形粉体；步骤s3，在步骤s2得到的初步复合球形粉体中加入稀土单质粉末，对初步复合球形粉体和稀土单质粉末的混合粉体进行球磨使其充分混合，得到复合球形粉体；所述稀土单质的稀土元素与步骤s1中的可溶性稀土氧化物盐中的稀土元素相同；步骤s4，以步骤s3制备的复合球形粉体作为原材料，通过增材制造技术对复合球形粉体层进行逐层打印使其熔化凝固，同时对每一凝固的层进行激光快速重熔以制备出稀土氧化物掺杂316l复合材料。2.根据权利要求1所述的提高增材制造奥氏体钢力学性能的方法，其特征在于，步骤s4中所述增材制造技术为激光选区熔化技术，其工艺参数为：激光体能量密度范围为70～200j/mm3，每一层厚度为30～50μm，每层中的熔道间的搭接量为10％～50％。3.根据权利要求1所述的提高增材制造奥氏体钢力学性能的方法，其特征在于，步骤s4中所述激光快速重熔的工艺参数为：激光体能量密度范围为70～250j/mm3，扫描速度为800～1600mm/s。4.根据权利要求1所述的提高增材制造奥氏体钢力学性能的方法，其特征在于，步骤s1中所述可溶性稀土氧化物盐为硝酸钇或硝酸镧；如果可溶性稀土氧化物盐为硝酸钇，则步骤s3中加入的稀土单质为纯钇；如果可溶性稀土氧化物盐为硝酸镧，则步骤s3中加入的稀土单质为纯镧。5.根据权利要求1所述的提高增材制造奥氏体钢力学性能的方法，其特征在于，步骤s3得到的复合球形粉体中的稀土氧化物含量为0.25wt.％～1.0wt.％。6.根据权利要求1所述的提高增材制造奥氏体钢力学性能的方法，其特征在于，步骤s2中得到纳米尺寸的稀土氧化物均匀分散包裹在316l球形颗粒表面的初步复合球形粉体，所述稀土氧化物尺寸范围为10～900nm。7.根据权利要求1所述的提高增材制造奥氏体钢力学性能的方法，其特征在于，步骤s2中含有氢气的气氛为纯氢气或氢氩混合气。

技术总结
本发明提供了一种提高增材制造奥氏体钢力学性能的方法，将可溶性稀土氧化物盐、316L球形粉末加入无水乙醇或去离子水中，使可溶性稀土氧化物盐于溶液中，316L球形粉末完全润湿，得到固液混合物；将固液混合物进行干燥蒸发，然后煅烧还原，得到初步复合球形粉体；对初步复合球形粉体和稀土单质粉末的混合粉体进行球磨使其充分混合，得到复合球形粉体；以复合球形粉体作为原材料，通过增材制造技术对复合球形粉体层进行逐层打印使其熔化凝固，同时对每一凝固的层进行激光快速重熔以制备出稀土氧化物掺杂316L复合材料。本发明通过添加稀土氧化物来调控复合材料的微观组织从而提升材料的力学性能。材料的力学性能。材料的力学性能。


技术研发人员：马宗青 胡章平 杨振文 刘永长
受保护的技术使用者：天津大学
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2021/12/7