一种可免去刷头清理的换热器管道内部毛刺自动自理装置的制作方法

1.本发明涉及管道打磨技术领域，具体为一种可免去刷头清理的换热器管道内部毛刺自动自理装置。


背景技术：

2.换热管在使用前为了保证内部在液体与气体流通时的阻力降低，降低钢管内壁的粗糙度可以减少内壁对流体的阻力及物料在内壁的吸附的效果，因此需要对内部的进行打磨抛光从而去除内部的毛刺，进行抛光时，由于抛光时力量较大，钢管容易产生位移，抛光打磨的效果不好；并且在进行抛光时伴随产生的粉尘无法及时清除，粉尘碎屑相互摩擦划伤已抛光的表面，降低加工的质量，而现有的粉尘清理装置在清洁时还需要另外的清洁装置，不仅增加了成本同时还十分的复杂，从而使劳动成本增加。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可免去刷头清理的换热器管道内部毛刺自动自理装置，该装置具有可打磨不同直径的管道，同时在清理的过程中可以自动清除产生的粉尘杂质，同时不需要另外的设备进行清理，从而降低工作成本的优点。
4.技术方案
5.为实现上述优点，本发明提供如下技术方案：一种可免去刷头清理的换热器管道内部毛刺自动自理装置，包括设备主体，所述设备主体的内部包含有旋转打磨机构，所述旋转打磨机构的内部设置有螺套，所述螺套的内部连接有滑块，所述滑块的上端相连有支撑支架，所述支撑支架的上端连接有打磨刀，所述滑块远离支撑支架的一端连接有齿圈，所述齿圈的外部啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧活动连接有连杆。
6.优选的，所述设备主体的内部还包含有风吹清洁装置，所述风吹清洁装置的内部活动连接有保护壳，所述保护壳的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的内部套接有转轴，所述转轴的外部活动连接有吹风扇，所述保护壳的外部活动连接有挡板。
7.优选的，所述挡板与吹风扇的位置相对，且吹风扇与换热管的位置也处于同一直线上。
8.优选的，所述设备主体的外部活动连接有底座，所述底座的上端活动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外部啮合连接有弧形卡齿，所述弧形卡齿的上端活动连接有支撑板，所述底座的上端活动连接有铰接杆。
9.优选的，所述支撑板的上端活动连接有活动螺丝杆，所述活动螺丝杆的下端活动连接有手动握把，所述活动螺丝杆的上端活动连接有夹具，所述夹具的内部开设有通气管，所述通气管的外部活动连接有吸盘。
10.优选的，所述吸盘设置有六组，且均匀分布在夹具的内部。
11.优选的，所述支撑板的左侧固定连接有通孔管，所述通孔管的外部活动连接有垫片。
12.优选的，所述螺套的内部套接有大螺杆，所述大螺杆的内部套接有小螺杆。
13.优选的，所述大螺杆的右侧活动连接有电机。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种可免去刷头清理的换热器管道内部毛刺自动自理装置，具备以下有益效果：
16.1、该可免去刷头清理的换热器管道内部毛刺自动自理装置，通过电机带动连杆旋转从而带动连杆外部的第一齿轮开始旋转，而在第一齿轮的外部啮合连接有齿圈，齿圈的外部固定连接有滑块，滑块的外部活动连接有支撑支架，支撑支架的外部活动连接有打磨刀，从而使第一齿轮带动滑块环绕螺套旋转，使滑块带动支撑支架与打磨刀对换热管道内部进行打磨，从而将换热管道内部的毛刺打磨平整，保证液体不会附着不会吸附在管道内部，使内部液体能够顺利的流通的效果。
17.2、该可免去刷头清理的换热器管道内部毛刺自动自理装置，通过扇形齿轮在电机的带动下使扇形齿轮带动弧形卡齿向上运动，从而使支撑板一侧向上翘起，由于金属粉尘自身的重量，从而使粉尘从管道内向通孔管处滑落，而同时电机带动转轴旋转，从而使转轴带动外部连接的吹风扇旋转，使风从挡板的开孔处吹向管道内部吹动，从而加速粉尘的滑落，从而达到免除用清洁刷头清理，可高效清洁管道内部粉尘，防止对内部造成损伤的效果。
18.3、该可免去刷头清理的换热器管道内部毛刺自动自理装置，通过换热器管道自身的重量从而压迫夹具上方的吸盘，而在夹具的内部设置有通气管，当吸盘向下压动时，使吸盘内部的空气排到通气管的内部，从而使吸盘内部的空气排空，从而造成负压将换热器管道夹持住，从而确保在对换热管道进行打磨时，管道不会发生偏移，从而达到保证管道在打磨过程中的稳定性的效果。
附图说明
19.图1为本发明总体结构示意图；
20.图2为本发明夹具连接结构示意图；
21.图3为本发明图1的a部分结构示意图；
22.图4为本发明风吹清洁机构示意图。
23.图中：1、设备主体；2、旋转打磨机构；21、螺套；22、滑块；23、支撑支架；24、打磨刀；25、齿圈；26、第一齿轮；27、连杆；3、风吹清洁机构；31、保护壳；32、支撑杆；33、转轴；34、吹风扇；35、挡板；4、底座；5、扇形齿轮；6、弧形卡齿；7、支撑板；8、铰接杆；9、活动螺丝杆；10、手动握把；11、夹具；12、通气管；13、吸盘；14、通孔管；15、垫片；16、大螺杆；17、小螺杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1和图3，一种可免去刷头清理的换热器管道内部毛刺自动自理装置，包括设备主体1，设备主体1的内部包含有旋转打磨机构2，旋转打磨机构2的内部设置有螺套21，螺套21的内部连接有滑块22，滑块22的上端相连有支撑支架23，支撑支架23的上端连接有打磨刀24，滑块22远离支撑支架23的一端连接有齿圈25，齿圈25的外部啮合连接有第一齿轮26，第一齿轮26的右侧活动连接有连杆27，设备主体1的外部活动连接有底座4，底座4的上端活动连接有扇形齿轮5，扇形齿轮5的外部啮合连接有弧形卡齿6，弧形卡齿6的上端活动连接有支撑板7，底座4的上端活动连接有铰接杆8，支撑板7的上端活动连接有活动螺丝杆9，活动螺丝杆9的下端活动连接有手动握把10，活动螺丝杆9的上端活动连接有夹具11，夹具11的内部开设有通气管12，通气管12的外部活动连接有吸盘13，吸盘13设置有六组，且均匀分布在夹具11的内部，支撑板7的左侧固定连接有通孔管14，通孔管14的外部活动连接有垫片15，螺套21的内部套接有大螺杆16，大螺杆16的内部套接有小螺杆17，大螺杆16的右侧活动连接有电机。
27.电机带动连杆27旋转从而带动连杆27外部的第一齿轮26开始旋转，而在第一齿轮26的外部啮合连接有齿圈25，齿圈25的外部固定连接有滑块22，滑块22的外部活动连接有支撑支架23，支撑支架23的外部活动连接有打磨刀24，从而使第一齿轮26带动滑块22环绕螺套21旋转，使滑块22带动支撑支架23与打磨刀24对换热管道内部进行打磨，从而将换热管道内部的毛刺打磨平整的效果。
28.实施例二：
29.请参阅图1和图4，设备主体1的内部还包含有风吹清洁机构3，风吹清洁机构3的内部活动连接有保护壳31，保护壳31的内部活动连接有支撑杆32，支撑杆32的内部套接有转轴33，转轴33的外部活动连接有吹风扇34，保护壳31的外部活动连接有挡板35，挡板35与吹风扇34的位置相对，且吹风扇34与换热管的位置也处于同一直线上，设备主体1的外部活动连接有底座4，底座4的上端活动连接有扇形齿轮5，扇形齿轮5的外部啮合连接有弧形卡齿6，弧形卡齿6的上端活动连接有支撑板7，底座4的上端活动连接有铰接杆8，支撑板7的上端活动连接有活动螺丝杆9，活动螺丝杆9的下端活动连接有手动握把10，活动螺丝杆9的上端活动连接有夹具11，夹具11的内部开设有通气管12，通气管12的外部活动连接有吸盘13，吸盘13设置有六组，且均匀分布在夹具11的内部，支撑板7的左侧固定连接有通孔管14，通孔管14的外部活动连接有垫片15，螺套21的内部套接有大螺杆16，大螺杆16的内部套接有小螺杆17，大螺杆16的右侧活动连接有电机。
30.扇形齿轮5在电机的带动下使扇形齿轮5带动弧形卡齿6向上运动，从而使支撑板7一侧向上翘起，由于金属粉尘自身的重量，从而使粉尘从管道内向通孔管14处滑落，而同时电机带动转轴33旋转，从而使转轴33带动外部连接的吹风扇34旋转，使风从挡板35的开孔处吹向管道内部吹动，从而加速粉尘的滑落，从而达到免除用清洁刷头清理，可高效清洁管道内部粉尘，防止对内部造成损伤的效果。
31.实施例三：
32.请参阅图1
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4，一种可免去刷头清理的换热器管道内部毛刺自动自理装置，包括设备主体1，设备主体1的内部包含有旋转打磨机构2，旋转打磨机构2的内部设置有螺套21，螺套21的内部连接有滑块22，滑块22的上端相连有支撑支架23，支撑支架23的上端连接有打磨刀24，滑块22远离支撑支架23的一端连接有齿圈25，齿圈25的外部啮合连接有第一齿轮
26，第一齿轮26的右侧活动连接有连杆27，设备主体1的内部还包含有风吹清洁机构3，风吹清洁机构3的内部活动连接有保护壳31，保护壳31的内部活动连接有支撑杆32，支撑杆32的内部套接有转轴33，转轴33的外部活动连接有吹风扇34，保护壳31的外部活动连接有挡板35，挡板35与吹风扇34的位置相对，且吹风扇34与换热管的位置也处于同一直线上，设备主体1的外部活动连接有底座4，底座4的上端活动连接有扇形齿轮5，扇形齿轮5的外部啮合连接有弧形卡齿6，弧形卡齿6的上端活动连接有支撑板7，底座4的上端活动连接有铰接杆8，支撑板7的上端活动连接有活动螺丝杆9，活动螺丝杆9的下端活动连接有手动握把10，活动螺丝杆9的上端活动连接有夹具11，夹具11的内部开设有通气管12，通气管12的外部活动连接有吸盘13，吸盘13设置有六组，且均匀分布在夹具11的内部，支撑板7的左侧固定连接有通孔管14，通孔管14的外部活动连接有垫片15，螺套21的内部套接有大螺杆16，大螺杆16的内部套接有小螺杆17，大螺杆16的右侧活动连接有电机。
33.换热器管道自身的重量从而压迫夹具11上方的吸盘13，而在夹具11的内部设置有通气管12，当吸盘13向下压动时，使吸盘13内部的空气排到通气管12的内部，从而使吸盘13内部的空气排空，从而造成负压将换热器管道夹持住，从而确保在对换热管道进行打磨时，管道不会发生偏移。
34.工作原理：该装置在使用时，电机接入电源，将要进行抛光打磨的换热器管道放置在支撑板7上端的夹具11中，由于换热器管道自身的重量从而压迫夹具11上方的吸盘13，而在夹具11的内部设置有通气管12，当吸盘13向下压动时，使吸盘13内部的空气排到通气管12的内部，从而使吸盘13内部的空气排空，从而造成负压将换热器管道夹持住，从而确保在对换热管道进行打磨时，管道不会发生偏移，使其稳固的处于夹具11的上端，而在支撑板7的上端活动连接有电机，在电机的外部活动连接有大螺杆16，大螺杆16的内部套接有小螺杆17，将小螺杆17从大螺杆16的内部抽出，使其伸长到与换热管道相同的长度，而在大螺杆16带动外部连接的螺套21向左侧运动时，通过电机带动连杆27旋转从而带动连杆27外部的第一齿轮26开始旋转，而在第一齿轮26的外部啮合连接有齿圈25，齿圈25的外部固定连接有滑块22，滑块22的外部活动连接有支撑支架23，支撑支架23的外部活动连接有打磨刀24，从而使第一齿轮26带动滑块22环绕螺套21旋转，使滑块22带动支撑支架23与打磨刀24对换热管道内部进行打磨，从而将换热管道内部的毛刺打磨平整，保证液体不会附着不会吸附在管道内部，而在打磨的同时，底座4上端扇形齿轮5在电机的带动下使扇形齿轮5带动弧形卡齿6向上运动，从而使支撑板7一侧向上翘起，由于金属粉尘自身的重量，从而使粉尘从管道内向通孔管14处滑落，而同时电机带动转轴33旋转，从而使转轴33带动外部连接的吹风扇34旋转，使风从挡板35的开孔处吹向管道内部吹动，从而加速粉尘的滑落，从而达到免除用清洁刷头清理，可高效清洁管道内部粉尘，防止对内部造成损伤的效果。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。