一种lf精炼过程钢水脱磷的方法
技术领域
1.本发明属于炼钢领域,涉及一种lf精炼过程钢水脱磷的方法。
背景技术：
2.磷是钢中有害元素，能少量提高钢的强度，但大幅降低钢的塑性和韧性，增加焊裂的敏感性。同时，磷易偏析，从而加重了钢材的带状组织，对钢材性能影响极大，所以在绝大多数钢的冶炼过程中，都希望将磷含量控制的越低越好，但是由于冶炼过程中的各种因素制约，导致钢水中的p难以有效去除。据有关数据统计，绝大多数情况下，钢水中磷元素的含量难以去除到100ppm以下，对于低温韧性要求高的钢铁产品来说，将会严重影响的产品的低温性能合格率。目前，大多数钢铁企业脱磷都是在转炉过程中进行的，lf精炼主要功能为钢水升温、脱硫、成分微调和提高钢水洁净度，lf精炼过程磷含量不仅无法去除，还会有部分增加。
3.中国专利文献cn 112195309 a(202010870303.4)公开了一种具有深脱磷功能的lf炉冶炼工艺。该专利主要是通过加入还原脱磷剂，利用lf还原气氛，控制钢渣界面氧分压及对钢水中p
3
进一步深脱。该专利采用的是还原性脱磷，成本高且不容易操作。另外，根据该专利实施例1～3记载，该方法将转炉中的刚出先经过脱p处理、rh处理后再进一步进行lf 还原深度脱磷，其工艺复杂、成本高，不适用于在普通钢材冶炼中推广使用。
4.中国专利文献cn105039647a(201510348833.1)公开一种lf炉脱磷精炼方法，它包括如下步骤：(1)钢水入lf炉后，接通钢包底吹气管、外接氧气源，底吹氧40～42s后切换至氩气源，精炼过程全程底吹氩；(2)送电及造渣：送电前加入以下造渣料：9～10kg/t的转炉粒子钢、1.5～2.8kg/t的矿石和2kg/t的萤石，送电至炉渣化透；所述转炉粒子钢为转炉终点渣返回自然冷却后破碎颗粒，以质量百分比计，其主要成分为45～49％cao、14～20％feo，其余为杂质；(3)炉渣化透后停电，将底吹氩流量升至800～850nl/min，采用该气量搅拌10～ 15min，搅拌过程加入1～1.5kg/t的转炉粒子钢、1～1.5kg/t的矿石和1kg/t的萤石粉铺撒至渣层，进行脱磷；(4)脱磷完成后加入石灰1.5～2kg/t以防止回磷。但是，该专利是通过改变造渣方法控制脱磷，可操作性较差，且脱磷率较低，仅有16％。
技术实现要素：
5.本发明针对现有技术中lf精炼过程脱磷困难的问题，提供一种新型lf精炼过程钢水脱磷的方法。本发明方法合理，生产工艺控制简单，脱磷效率高，效果好、产品质量稳定。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，其特征在于，
8.钢水进入lf精炼炉后，加石灰2.8～3.2kg/t，吹氧3～4分钟，氧气流量240～260nl/min；钢水温度提升至1590～1600℃，保持此温度7～9分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；
9.lf精炼13～15分钟后(lf精炼时间从吹氧开始计算)，通过电弧加热，在120s内将
温度快速提升至1617～1622℃，保持此温度3～5分钟，完成lf炉内脱磷。
10.优选的，上述方法中，所用铁水原料的成分为c：3.5
‑
5.0％、mn：0.15
‑
0.30％，si：0.18～0.32％， p：0.130～0.160％，s：0.015～0.025％，其余为fe和不可避免的杂质。
11.优选的，lf炉精炼前的钢水成分(即转炉冶炼后钢水成分)为：c：0.070～0.160％、 mn：0.85～1.60％，si：0.10～0.40％，p：0.011～0.018％，s：0.009～0.013％，nb：0.005％～0.060％、 v：0.005％～0.070％、ni：0.010％～0.500％，其余为fe和不可避免的杂质。
12.优选的，钢水在lf炉内完成脱磷后，加入1.9～2.1kg/t脱氧剂，lf精炼处理18
‑
23分钟，期间根据钢种成分需要加入适量合金进行成分微调；然后再喂硅钙线160
‑
200m，软吹15min， lf出站钢水温度为1600～1610℃。
13.进一步优选的，所述脱氧剂为铝镁钙复合脱氧剂。
14.进一步优选的，所述lf出站钢水成分为：c：0.080～0.200％、mn：0.90～1.70％、si： 0.15～0.55％、s≤0.005％、p≤0.007％、nb：0.005％～0.060％、v：0.005％～0.070％、ni：0.010％～ 0.500％、ti：0.005～0.020％，ca：0.005～0.010％，其余为fe和不可避免的杂质，均为质量百分比。
15.本发明所述方法，步骤(1)既完成脱磷操作，步骤(2)为正常lf精炼处理，操作简单，仅需控制吹氧流量、时间以及钢水温度等因素就能实现lf精炼过程的脱磷操作，方便简单、便捷。
16.本发明方法合理，生产工艺控制简单，脱磷效率高，效果好、能够稳定将p含量控制在 70ppm以内，产品质量稳定。
17.本发明至少具有以下有益效果：
18.(1)以往生产p≤0.010％的钢时，要求铁水p含量必须控制在0.130％以内；采用本发明方法，相较常规冶炼生产工艺，增加了lf前期脱磷工艺，因此在生产低磷钢时，使用的铁水p上限可提升至0.160％，铁水条件基本不影响生产；
19.(2)减轻了转炉生产压力，采用本发明方法前，转炉冶炼低磷钢的冶炼时间一般都在 45分钟以上，采用该方法后，转炉冶炼周期基本在35分钟左右，大幅提升了生产效率；
20.(3)采用本发明方法前，lf冶炼过程磷含量无法控制，甚至会有一定的增加，采用该发明后，lf冶炼过程，磷元素的脱除率在50％以上，对生产低磷钢产品起到重大促进作用。
具体实施方式
21.以下通过实施例对本发明的技术方案进一步进行解释说明。
22.实施例1
23.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
24.(1)铁水原料成分
25.c:4.2％、mn:0.26％，si:0.24％，p:0.153％，s:0.019％，其余为fe和不可避免的杂质；
26.(2)转炉冶炼后钢水成分
27.c:0.120％，mn:1.41％，si:0.31％，p:0.016％，s:0.010％，nb：0.028％、v：0.026％、ni： 0.17％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量137吨；
28.(3)lf精炼过程
29.钢包进站加石灰411kg，吹氧3.5分钟，氧气流量：250nl/min；温度提升至1595℃，保持温度7分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼14分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度4分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂274kg，硅锰合金50kg，nb铁15kg，ti线300m， lf精炼处理21分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度:1607℃；
30.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.135％、mn：1.42％、si：0.32％、s：0.003％、p：0.007％、nb：0.029％、v：0.026％、ni：0.17％、ti：0.013％，ca：0.006％，其余为fe和不可避免的杂质。
31.经计算:lf精炼脱磷率为56.25％。
32.实施例2
33.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
34.(1)铁水原料成分
35.c:4.17％、mn:0.29％，si:0.22％，p:0.145％，s:0.017％，其余为fe和不可避免的杂质；
36.(2)转炉冶炼后钢水成分
37.c:0.131％、mn:1.37％，si:0.29％，p:0.013％，s:0.011％，nb：0.030％、v：0.024％、ni： 0.15％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量135吨；
38.(3)lf精炼
39.钢包进站加石灰405kg，吹氧3分钟，氧气流量：250nl/min；温度提升至1595℃，保持温度8分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼13分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度3分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂270kg，硅锰合金70kg，铌铁12kg，钒铁20kg，钛线300m，lf精炼处理19分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度：1610℃；
40.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.134％、mn：1.40％、si：0.30％、s：0.002％、p：0.005％、 nb：0.031％、v：0.026％、ni：0.15％、ti：0.014％，ca：0.005％，其余为fe和不可避免的杂质；
41.经计算:lf精炼脱磷率61.54％。
42.实施例3
43.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
44.(1)铁水原料成分
45.c:3.95％、mn:0.26％，si:0.20％，p:0.160％，s:0.020％，其余为fe和不可避免的杂质；
46.(2)转炉冶炼后钢水成分
47.c:0.140％、mn:1.43％，si:0.33％，p:0.017％，s:0.012％，nb：0.025％、v：0.030％、ni： 0.18％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量139吨；
48.(3)lf精炼
49.钢包进站加优质石灰417kg，吹氧4分钟，氧气流量：250nl/min；温度提升至1595℃，保持温度9分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼15分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度3分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂278kg，nb铁30kg，ti线330m，lf精炼处理 23分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度：1605℃；
50.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.143％、mn：1.43％、si：0.33％、s：0.001％、p：0.007％、 nb：0.028％、v：0.030％、ni：0.18％、ti：0.015％，ca：0.008％，其余为fe和不可避免的杂质；
51.经计算:lf精炼脱磷率58.82％。
52.对比例1
53.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
54.(1)铁水原料成分
55.c:4.0％、mn:0.25％，si:0.27％，p:0.152％，s:0.017％，其余为fe和不可避免的杂质；(2) 转炉冶炼后钢水成分
56.c:0.116％，mn:1.39％，si:0.30％，p:0.017％，s:0.009％，nb：0.027％、v：0.028％、ni： 0.18％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量138吨；
57.(3)lf精炼
58.钢包进站加优质石灰417kg，吹氧2.5分钟，氧气流量：250nl/min；温度提升至1595℃，保持温度7分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼14分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度4分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂276kg，硅锰合金90kg，nb铁14kg，ti线310m， lf精炼处理21分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度:1608℃；
59.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.125％、mn：1.43％、si：0.31％、s：0.003％、p： 0.016％、nb：0.028％、v：0.028％、ni：0.18％、ti：0.014％，ca：0.005％，其余为fe和不可避免的杂质；
60.经计算:lf精炼脱磷率为5.88％。
61.对比例2
62.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
63.(1)铁水原料成分
64.(1)铁水原料成分
65.c:4.21％、mn:0.28％，si:0.23％，p:0.146％，s:0.015％，其余为fe和不可避免的杂质；
66.(2)转炉冶炼后钢水成分
67.c:0.133％、mn:1.38％，si:0.27％，p:0.013％，s:0.010％，nb：0.030％、v：0.025％、ni： 0.15％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量135吨；
68.(3)lf精炼
69.钢包进站加优质石灰405kg，吹氧3.3分钟，氧气流量：230nl/min；温度提升至1595℃，保持温度8分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼13分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度3分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂270kg，硅锰合金90kg，钒铁29kg，ti线290m， lf精炼处理19分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度：1610℃；
70.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.133％、mn：1.41％、si：0.30％、s：0.002％、p： 0.012％、nb：0.030％、v：0.027％、ni：0.15％、ti：0.013％，ca：0.006％，其余为fe和不可避免的杂质；
71.经计算:lf精炼脱磷率7.70％。
72.对比例3
73.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
74.(1)铁水原料成分
75.c:3.97％、mn:0.26％，si:0.21％，p:0.159％，s:0.018％，其余为fe和不可避免的杂质；
76.(2)转炉冶炼后钢水成分
77.c:0.141％、mn:1.44％，si:0.32％，p:0.017％，s:0.011％，nb：0.025％、v：0.029％、ni： 0.18％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量140吨；
78.(3)lf精炼
79.钢包进站加优质石灰422kg，吹氧4分钟，氧气流量：250nl/min；温度提升至1585℃，保持温度9分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼15分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度3分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂280kg，nb铁28kg，ti线320m，lf精炼处理 22分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度：1605℃；
80.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.142％、mn：1.44％、si：0.32％、s：0.001％、p：0.016％、 nb：0.028％、v：0.029％、ni：0.18％、ti：0.014％，ca：0.007％，其余为fe和不可避免的杂质；
81.经计算:lf精炼脱磷率5.88％。
82.对比例4
83.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
84.(1)铁水原料成分
85.c:3.99％、mn:0.26％，si:0.22％，p:0.160％，s:0.017％，其余为fe和不可避免的杂质；
86.(2)转炉冶炼后钢水成分
87.c:0.140％、mn:1.44％，si:0.33％，p:0.018％，s:0.014％，nb：0.027％、v：0.029％、ni： 0.17％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量139吨；
88.(3)lf精炼
89.钢包进站加优质石灰417kg，吹氧4分钟，氧气流量：250nl/min；温度提升至1595℃，保持温度5分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼15分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度3分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂278kg，硅锰合金25kg，nb铁25kg，钒铁12kg， ti线300m，lf精炼处理22分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度：1605℃；
90.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.141％、mn：1.45％、si：0.33％、s：0.002％、p：0.016％、 nb：0.029％、v：0.030％、ni：0.17％、ti：0.013％，ca：0.006％，其余为fe和不可避免的杂质；
91.经计算:lf精炼脱磷率11.11％。
92.本发明的lf精炼过程钢水脱磷的方法，通过控制吹氧时间、氧气流量、吹氧后温度、保持温度时间等因素，控制o、ca、p反应生成钙、磷氧化物，[o] [ga] [p]
→
capxoy，该生成物密度小于钢水，会上浮被钢包表面的渣层吸收。实现精炼过程钢水脱磷方法，可使用磷含量为p:0.130～0.160％的铁水，冶炼磷含量低于0.007％的钢，降低转炉生产压力，提高了生产效率，提升了产品质量。
技术领域
1.本发明属于炼钢领域,涉及一种lf精炼过程钢水脱磷的方法。
背景技术：
2.磷是钢中有害元素，能少量提高钢的强度，但大幅降低钢的塑性和韧性，增加焊裂的敏感性。同时，磷易偏析，从而加重了钢材的带状组织，对钢材性能影响极大，所以在绝大多数钢的冶炼过程中，都希望将磷含量控制的越低越好，但是由于冶炼过程中的各种因素制约，导致钢水中的p难以有效去除。据有关数据统计，绝大多数情况下，钢水中磷元素的含量难以去除到100ppm以下，对于低温韧性要求高的钢铁产品来说，将会严重影响的产品的低温性能合格率。目前，大多数钢铁企业脱磷都是在转炉过程中进行的，lf精炼主要功能为钢水升温、脱硫、成分微调和提高钢水洁净度，lf精炼过程磷含量不仅无法去除，还会有部分增加。
3.中国专利文献cn 112195309 a(202010870303.4)公开了一种具有深脱磷功能的lf炉冶炼工艺。该专利主要是通过加入还原脱磷剂，利用lf还原气氛，控制钢渣界面氧分压及对钢水中p
3
进一步深脱。该专利采用的是还原性脱磷，成本高且不容易操作。另外，根据该专利实施例1～3记载，该方法将转炉中的刚出先经过脱p处理、rh处理后再进一步进行lf 还原深度脱磷，其工艺复杂、成本高，不适用于在普通钢材冶炼中推广使用。
4.中国专利文献cn105039647a(201510348833.1)公开一种lf炉脱磷精炼方法，它包括如下步骤：(1)钢水入lf炉后，接通钢包底吹气管、外接氧气源，底吹氧40～42s后切换至氩气源，精炼过程全程底吹氩；(2)送电及造渣：送电前加入以下造渣料：9～10kg/t的转炉粒子钢、1.5～2.8kg/t的矿石和2kg/t的萤石，送电至炉渣化透；所述转炉粒子钢为转炉终点渣返回自然冷却后破碎颗粒，以质量百分比计，其主要成分为45～49％cao、14～20％feo，其余为杂质；(3)炉渣化透后停电，将底吹氩流量升至800～850nl/min，采用该气量搅拌10～ 15min，搅拌过程加入1～1.5kg/t的转炉粒子钢、1～1.5kg/t的矿石和1kg/t的萤石粉铺撒至渣层，进行脱磷；(4)脱磷完成后加入石灰1.5～2kg/t以防止回磷。但是，该专利是通过改变造渣方法控制脱磷，可操作性较差，且脱磷率较低，仅有16％。
技术实现要素：
5.本发明针对现有技术中lf精炼过程脱磷困难的问题，提供一种新型lf精炼过程钢水脱磷的方法。本发明方法合理，生产工艺控制简单，脱磷效率高，效果好、产品质量稳定。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，其特征在于，
8.钢水进入lf精炼炉后，加石灰2.8～3.2kg/t，吹氧3～4分钟，氧气流量240～260nl/min；钢水温度提升至1590～1600℃，保持此温度7～9分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；
9.lf精炼13～15分钟后(lf精炼时间从吹氧开始计算)，通过电弧加热，在120s内将
温度快速提升至1617～1622℃，保持此温度3～5分钟，完成lf炉内脱磷。
10.优选的，上述方法中，所用铁水原料的成分为c：3.5
‑
5.0％、mn：0.15
‑
0.30％，si：0.18～0.32％， p：0.130～0.160％，s：0.015～0.025％，其余为fe和不可避免的杂质。
11.优选的，lf炉精炼前的钢水成分(即转炉冶炼后钢水成分)为：c：0.070～0.160％、 mn：0.85～1.60％，si：0.10～0.40％，p：0.011～0.018％，s：0.009～0.013％，nb：0.005％～0.060％、 v：0.005％～0.070％、ni：0.010％～0.500％，其余为fe和不可避免的杂质。
12.优选的，钢水在lf炉内完成脱磷后，加入1.9～2.1kg/t脱氧剂，lf精炼处理18
‑
23分钟，期间根据钢种成分需要加入适量合金进行成分微调；然后再喂硅钙线160
‑
200m，软吹15min， lf出站钢水温度为1600～1610℃。
13.进一步优选的，所述脱氧剂为铝镁钙复合脱氧剂。
14.进一步优选的，所述lf出站钢水成分为：c：0.080～0.200％、mn：0.90～1.70％、si： 0.15～0.55％、s≤0.005％、p≤0.007％、nb：0.005％～0.060％、v：0.005％～0.070％、ni：0.010％～ 0.500％、ti：0.005～0.020％，ca：0.005～0.010％，其余为fe和不可避免的杂质，均为质量百分比。
15.本发明所述方法，步骤(1)既完成脱磷操作，步骤(2)为正常lf精炼处理，操作简单，仅需控制吹氧流量、时间以及钢水温度等因素就能实现lf精炼过程的脱磷操作，方便简单、便捷。
16.本发明方法合理，生产工艺控制简单，脱磷效率高，效果好、能够稳定将p含量控制在 70ppm以内，产品质量稳定。
17.本发明至少具有以下有益效果：
18.(1)以往生产p≤0.010％的钢时，要求铁水p含量必须控制在0.130％以内；采用本发明方法，相较常规冶炼生产工艺，增加了lf前期脱磷工艺，因此在生产低磷钢时，使用的铁水p上限可提升至0.160％，铁水条件基本不影响生产；
19.(2)减轻了转炉生产压力，采用本发明方法前，转炉冶炼低磷钢的冶炼时间一般都在 45分钟以上，采用该方法后，转炉冶炼周期基本在35分钟左右，大幅提升了生产效率；
20.(3)采用本发明方法前，lf冶炼过程磷含量无法控制，甚至会有一定的增加，采用该发明后，lf冶炼过程，磷元素的脱除率在50％以上，对生产低磷钢产品起到重大促进作用。
具体实施方式
21.以下通过实施例对本发明的技术方案进一步进行解释说明。
22.实施例1
23.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
24.(1)铁水原料成分
25.c:4.2％、mn:0.26％，si:0.24％，p:0.153％，s:0.019％，其余为fe和不可避免的杂质；
26.(2)转炉冶炼后钢水成分
27.c:0.120％，mn:1.41％，si:0.31％，p:0.016％，s:0.010％，nb：0.028％、v：0.026％、ni： 0.17％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量137吨；
28.(3)lf精炼过程
29.钢包进站加石灰411kg，吹氧3.5分钟，氧气流量：250nl/min；温度提升至1595℃，保持温度7分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼14分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度4分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂274kg，硅锰合金50kg，nb铁15kg，ti线300m， lf精炼处理21分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度:1607℃；
30.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.135％、mn：1.42％、si：0.32％、s：0.003％、p：0.007％、nb：0.029％、v：0.026％、ni：0.17％、ti：0.013％，ca：0.006％，其余为fe和不可避免的杂质。
31.经计算:lf精炼脱磷率为56.25％。
32.实施例2
33.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
34.(1)铁水原料成分
35.c:4.17％、mn:0.29％，si:0.22％，p:0.145％，s:0.017％，其余为fe和不可避免的杂质；
36.(2)转炉冶炼后钢水成分
37.c:0.131％、mn:1.37％，si:0.29％，p:0.013％，s:0.011％，nb：0.030％、v：0.024％、ni： 0.15％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量135吨；
38.(3)lf精炼
39.钢包进站加石灰405kg，吹氧3分钟，氧气流量：250nl/min；温度提升至1595℃，保持温度8分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼13分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度3分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂270kg，硅锰合金70kg，铌铁12kg，钒铁20kg，钛线300m，lf精炼处理19分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度：1610℃；
40.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.134％、mn：1.40％、si：0.30％、s：0.002％、p：0.005％、 nb：0.031％、v：0.026％、ni：0.15％、ti：0.014％，ca：0.005％，其余为fe和不可避免的杂质；
41.经计算:lf精炼脱磷率61.54％。
42.实施例3
43.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
44.(1)铁水原料成分
45.c:3.95％、mn:0.26％，si:0.20％，p:0.160％，s:0.020％，其余为fe和不可避免的杂质；
46.(2)转炉冶炼后钢水成分
47.c:0.140％、mn:1.43％，si:0.33％，p:0.017％，s:0.012％，nb：0.025％、v：0.030％、ni： 0.18％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量139吨；
48.(3)lf精炼
49.钢包进站加优质石灰417kg，吹氧4分钟，氧气流量：250nl/min；温度提升至1595℃，保持温度9分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼15分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度3分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂278kg，nb铁30kg，ti线330m，lf精炼处理 23分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度：1605℃；
50.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.143％、mn：1.43％、si：0.33％、s：0.001％、p：0.007％、 nb：0.028％、v：0.030％、ni：0.18％、ti：0.015％，ca：0.008％，其余为fe和不可避免的杂质；
51.经计算:lf精炼脱磷率58.82％。
52.对比例1
53.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
54.(1)铁水原料成分
55.c:4.0％、mn:0.25％，si:0.27％，p:0.152％，s:0.017％，其余为fe和不可避免的杂质；(2) 转炉冶炼后钢水成分
56.c:0.116％，mn:1.39％，si:0.30％，p:0.017％，s:0.009％，nb：0.027％、v：0.028％、ni： 0.18％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量138吨；
57.(3)lf精炼
58.钢包进站加优质石灰417kg，吹氧2.5分钟，氧气流量：250nl/min；温度提升至1595℃，保持温度7分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼14分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度4分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂276kg，硅锰合金90kg，nb铁14kg，ti线310m， lf精炼处理21分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度:1608℃；
59.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.125％、mn：1.43％、si：0.31％、s：0.003％、p： 0.016％、nb：0.028％、v：0.028％、ni：0.18％、ti：0.014％，ca：0.005％，其余为fe和不可避免的杂质；
60.经计算:lf精炼脱磷率为5.88％。
61.对比例2
62.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
63.(1)铁水原料成分
64.(1)铁水原料成分
65.c:4.21％、mn:0.28％，si:0.23％，p:0.146％，s:0.015％，其余为fe和不可避免的杂质；
66.(2)转炉冶炼后钢水成分
67.c:0.133％、mn:1.38％，si:0.27％，p:0.013％，s:0.010％，nb：0.030％、v：0.025％、ni： 0.15％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量135吨；
68.(3)lf精炼
69.钢包进站加优质石灰405kg，吹氧3.3分钟，氧气流量：230nl/min；温度提升至1595℃，保持温度8分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼13分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度3分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂270kg，硅锰合金90kg，钒铁29kg，ti线290m， lf精炼处理19分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度：1610℃；
70.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.133％、mn：1.41％、si：0.30％、s：0.002％、p： 0.012％、nb：0.030％、v：0.027％、ni：0.15％、ti：0.013％，ca：0.006％，其余为fe和不可避免的杂质；
71.经计算:lf精炼脱磷率7.70％。
72.对比例3
73.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
74.(1)铁水原料成分
75.c:3.97％、mn:0.26％，si:0.21％，p:0.159％，s:0.018％，其余为fe和不可避免的杂质；
76.(2)转炉冶炼后钢水成分
77.c:0.141％、mn:1.44％，si:0.32％，p:0.017％，s:0.011％，nb：0.025％、v：0.029％、ni： 0.18％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量140吨；
78.(3)lf精炼
79.钢包进站加优质石灰422kg，吹氧4分钟，氧气流量：250nl/min；温度提升至1585℃，保持温度9分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼15分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度3分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂280kg，nb铁28kg，ti线320m，lf精炼处理 22分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度：1605℃；
80.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.142％、mn：1.44％、si：0.32％、s：0.001％、p：0.016％、 nb：0.028％、v：0.029％、ni：0.18％、ti：0.014％，ca：0.007％，其余为fe和不可避免的杂质；
81.经计算:lf精炼脱磷率5.88％。
82.对比例4
83.一种lf精炼过程钢水脱磷的方法，包括以下步骤：
84.(1)铁水原料成分
85.c:3.99％、mn:0.26％，si:0.22％，p:0.160％，s:0.017％，其余为fe和不可避免的杂质；
86.(2)转炉冶炼后钢水成分
87.c:0.140％、mn:1.44％，si:0.33％，p:0.018％，s:0.014％，nb：0.027％、v：0.029％、ni： 0.17％，其余为fe和不可避免的杂质，转炉出钢量139吨；
88.(3)lf精炼
89.钢包进站加优质石灰417kg，吹氧4分钟，氧气流量：250nl/min；温度提升至1595℃，保持温度5分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；lf冶炼15分钟，将温度快速提升至1620℃，保持温度3分钟，然后加入铝镁钙复合脱氧剂278kg，硅锰合金25kg，nb铁25kg，钒铁12kg， ti线300m，lf精炼处理22分钟，喂硅钙线200m，软吹15min，lf出站钢水温度：1605℃；
90.lf出站钢水成分质量百分比:c：0.141％、mn：1.45％、si：0.33％、s：0.002％、p：0.016％、 nb：0.029％、v：0.030％、ni：0.17％、ti：0.013％，ca：0.006％，其余为fe和不可避免的杂质；
91.经计算:lf精炼脱磷率11.11％。
92.本发明的lf精炼过程钢水脱磷的方法，通过控制吹氧时间、氧气流量、吹氧后温度、保持温度时间等因素，控制o、ca、p反应生成钙、磷氧化物，[o] [ga] [p]
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capxoy，该生成物密度小于钢水，会上浮被钢包表面的渣层吸收。实现精炼过程钢水脱磷方法，可使用磷含量为p:0.130～0.160％的铁水，冶炼磷含量低于0.007％的钢，降低转炉生产压力，提高了生产效率，提升了产品质量。
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