用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料，其特征在于，按重量百分数计，包括以下成分：c：1.05％～1.50％；cr：1.00％～2.00％；mn：0.10％～0.40％；si：0.05％～0.19％；al：1.10％～2.50％；余量为fe。2.根据权利要求1所述的一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料，其特征在于，所述超高碳轴承钢材料的氧含量≤10ppm，氮含量≤10ppm，硫含量≤0.03，磷含量≤0.03。3.根据权利要求1所述的一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料，其特征在于，所述超高碳轴承钢材料的组织包括回火马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨高回火稳定性的超高碳轴承钢材料，其特征在于，所述超高碳轴承钢材料的晶粒尺寸范围为6～9μm，马氏体针的长度小于等于9μm。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨高回火稳定性的超高碳轴承钢材料，其特征在于，按重量百分数计，还包括以下成分：ni：0.40～1.50％。6.一种权利要求1所述的用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照预设元素比例制备获得胚料；其中，所述预设元素比例为c：1.05％～1.50％；cr：1.00％～2.00％；mn：0.10％～0.40％；si：0.05％～0.19％；al：1.10％～2.50％；余量为fe；对胚料进行球化退火处理，对球化退火处理后的胚料进行淬火、回火热处理，制备获得所述用于高速精密轴承的超高碳轴承钢。7.根据权利要求6所述的一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料的制备方法，其特征在于，所述按照预设元素比例制备获得胚料的步骤具体包括：按照预设元素比例经炼钢模铸或连铸制备成胚料，轧制成所需的规格，轧制温度在900～1200℃。8.根据权利要求6所述的一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料的制备方法，其特征在于，所述对胚料进行球化退火处理时，退火处理的工艺具体包括：750～850℃加热并保温6～15小时，炉冷到500～700℃出炉。9.根据权利要求6所述的一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料的制备方法，其特征在于，所述对球化退火处理后的胚料进行淬火、回火热处理时，淬火热处理的工艺具体包括：淬火加热温度为840～860℃，加热参数为1.0～2.0min/mm，淬火介质为油或环保淬火介质；进行淬火、回火热处理时，回火热处理的工艺具体包括：淬火后在160～300℃进行回火处理，回火时间为1～3小时。10.一种权利要求1所述的用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料的应用，其特征在于，用于高速精密轴承的内圈、外圈和滚珠中的一种或多种。

技术总结
本发明公开了一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料及其制备方法和应用，所述超高碳轴承钢材料，按重量百分数计，包括以下成分：C：1.05％～1.50％；Cr：1.00％～2.00％；Mn：0.10％～0.40％；Si：0.05％～0.19％；Al：1.10％～2.50％；余量为Fe。本发明的超高碳轴承钢材料，具有较高的耐磨性和回火稳定性；用于高速精密轴承，可以以较高的速度运行。可以以较高的速度运行。可以以较高的速度运行。


技术研发人员：柳永宁 孙俊杰
受保护的技术使用者：西安交通大学
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/12/7