一种真空镀膜机用膜废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种真空镀膜机用膜废料回收装置。


背景技术：

2.真空镀膜是藉由真空泵抽出腔体内的残余气体，使腔体的内部维持真空状态，接着把待镀物（例如基板）放到腔体内，最后再将蒸镀源加热至汽化升华的状态，使蒸镀源的气体附着至待镀物的表面而形成一层薄膜，真空镀膜多余的镀膜材料会被真空泵从真空室中抽离而排出，但是废料直接排出容易对环境造成污染，被吸收人体容易损害身体健康，同时废料在腔体内附着，容易与下次镀膜材料产生混合，导致出现色差，因此我们提出了一种真空镀膜机用膜废料回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中废料直接排出容易对环境造成污染，被吸收人体容易损害身体健康，同时废料在腔体内附着，容易与下次镀膜材料产生混合，导致出现色差的问题，而提出的一种真空镀膜机用膜废料回收装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种真空镀膜机用膜废料回收装置，包括箱体，还包括：丝杆，转动连接在箱体上；移动架，螺纹连接在丝杆上；刮板，固定连接在移动架上；回收箱，设置在箱体上；其中，所述箱体通过连接管与回收箱相连接；水箱，固定连接在回收箱上；过滤板，固定连接在水箱上；其中，所述过滤板上设置有冷却机构和回收机构。
6.为了方便对内壁进行清理，优选的，所述箱体上固定连接有电机，所述电机输出端和丝杆上均固定连接有链轮，所述链轮通过链条转动相连。
7.为了方便进行反转，优选的，所述箱体上固定连接有限位杆，所述移动架滑动连接在限位杆上，所述箱体上设置有收集槽，所述箱体上固定连接有挡板，所述丝杆转动连接在挡板上。
8.为了方便对漆膜进行降温，所述冷却机构包括水泵、出水管和喷头，所述过滤板上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有支撑架，所述喷头固定连接在支撑架上，所述水泵固定连接在水箱上，所述水泵与水箱相连接，所述水泵通过出水管与喷头相连接。
9.为了方便对漆膜进行回收，所述回收机构包括气缸、推板和收集箱，所述气缸固定连接在固定架上，所述推板固定连接在气缸输出端，所述推板与过滤板相贴，所述固定架上开设有出料槽，所述水箱上固定连接有放置板，所述收集箱设置在放置板上，所述收集箱位于出料槽下方。
10.为了提高排放的安全，所述固定架上固定连接有气泵，所述支撑架固定连接有活性炭板，所述气泵通过进气管与活性炭板相连接，所述气泵通过出气管与回收箱相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空镀膜机用膜废料回收装置，具备以
下有益效果：
12.1、该真空镀膜机用膜废料回收装置，通过对废料进行固化收集，减少废料排放到空气中对环境造成污染，同时减少被人体吸收造成身体损伤，提高排放安全，同时回收利用，减少使用成本，提高利用效率。
13.2、该真空镀膜机用膜废料回收装置，通过内壁附着的漆膜进行刮除，减少漆膜在箱体内壁附着，同时刮除的的漆膜通过收集槽进行回收利用，降低使用成本，同时减少不同类型的漆膜混合对基材造成污染。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使用简单，操作方便，通过对镀膜产生的废料进行收集，减少废料直接排出对空气造成污染，防止被人体吸入，提高工作健康，同时减少废料在箱体内残留，导致下次镀膜出现混合，导致镀膜出现色差，提高镀膜的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种真空镀膜机用膜废料回收装置主视的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种真空镀膜机用膜废料回收装置回收箱的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种真空镀膜机用膜废料回收装置移动架的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、丝杆；201、限位杆；3、移动架；4、刮板；401、收集槽；5、回收箱；6、水箱；7、过滤板；8、电机；9、链轮；10、链条；11、挡板；12、放置板；13、固定架；14、支撑架；15、连接管；16、水泵；17、出水管；18、喷头；19、气泵；191、进气管；192、出气管；20、活性炭板；21、气缸；22、推板；23、收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：
22.参照图1
‑
3，一种真空镀膜机用膜废料回收装置，包括箱体1，还包括：丝杆2，转动连接在箱体1上；移动架3，螺纹连接在丝杆2上；刮板4，固定连接在移动架3上；回收箱5，设置在箱体1上；
23.其中，箱体1通过连接管15与回收箱5相连接；水箱6，固定连接在回收箱5上；过滤板7，固定连接在水箱6上；其中，过滤板7上设置有冷却机构和回收机构。
24.箱体1上固定连接有电机8，电机8输出端和丝杆2上均固定连接有链轮9，链轮9通过链条10转动相连。
25.箱体1上固定连接有限位杆201，移动架3滑动连接在限位杆201上，箱体1上设置有收集槽401，箱体1上固定连接有挡板11，丝杆2转动连接在挡板11上。
26.冷却机构包括水泵16、出水管17和喷头18，过滤板7上固定连接有固定架13，固定架13上固定连接有支撑架14，喷头18固定连接在支撑架14上，水泵16固定连接在水箱6上，水泵16与水箱6相连接，水泵16通过出水管17与喷头18相连接。
27.回收机构包括气缸21、推板22和收集箱23，气缸21固定连接在固定架13上，推板22固定连接在气缸21输出端，推板22与过滤板7相贴，固定架13上开设有出料槽，水箱6上固定连接有放置板12，收集箱23设置在放置板12上，收集箱23位于出料槽下方。
28.固定架13上固定连接有气泵19，支撑架14固定连接有活性炭板20，气泵19通过进气管191与活性炭板20相连接，气泵19通过出气管192与回收箱5相连接。
29.本实用新型中，使用者使用时，当镀膜完成后，打开连接管15上的控制阀，然后启动气泵19，气泵19通过进气管191对支撑架14内进行吸气，通过对支撑架14内进行吸气，使箱体1内的气态膜料从连接管15进入到支撑架14内，同时启动水泵16，水泵16从水箱6内抽出冷却液，冷却液通过出水管17从喷头18喷出对从连接管15流出的气态废料进行冷却，使废料冷却固化，废料固化后落在过滤板7上，通过过滤板7对冷却液过滤进入水箱6中进行循环使用，同时启动气缸21，气缸21带动推板22移动对过滤板7上的废料进行推动，废料通过固定架13上的出料槽落入到收集箱23中进行收集使用，通过对废料进行固化收集，减少废料排放到空气中对环境造成污染，同时减少被人体吸收造成身体损伤，提高排放安全，同时回收利用，减少使用成本，提高利用效率。
30.实施例2：
31.参照图1
‑
3，一种真空镀膜机用膜废料回收装置，包括箱体1，还包括：丝杆2，转动连接在箱体1上；移动架3，螺纹连接在丝杆2上；刮板4，固定连接在移动架3上；回收箱5，设置在箱体1上；
32.其中，箱体1通过连接管15与回收箱5相连接；水箱6，固定连接在回收箱5上；过滤板7，固定连接在水箱6上；其中，过滤板7上设置有冷却机构和回收机构。
33.箱体1上固定连接有电机8，电机8输出端和丝杆2上均固定连接有链轮9，链轮9通过链条10转动相连。
34.箱体1上固定连接有限位杆201，移动架3滑动连接在限位杆201上，箱体1上设置有收集槽401，箱体1上固定连接有挡板11，丝杆2转动连接在挡板11上。
35.冷却机构包括水泵16、出水管17和喷头18，过滤板7上固定连接有固定架13，固定架13上固定连接有支撑架14，喷头18固定连接在支撑架14上，水泵16固定连接在水箱6上，水泵16与水箱6相连接，水泵16通过出水管17与喷头18相连接。
36.回收机构包括气缸21、推板22和收集箱23，气缸21固定连接在固定架13上，推板22固定连接在气缸21输出端，推板22与过滤板7相贴，固定架13上开设有出料槽，水箱6上固定连接有放置板12，收集箱23设置在放置板12上，收集箱23位于出料槽下方。
37.固定架13上固定连接有气泵19，支撑架14固定连接有活性炭板20，气泵19通过进气管191与活性炭板20相连接，气泵19通过出气管192与回收箱5相连接。
38.与实施例1相比较，更进一步的是当镀膜完成后，启动电机8，电机8输出端上的链轮9通过链条10带动丝杆2转动，通过丝杆2带动移动架3向下移动，通过移动架3上的刮板4
对箱体1内壁附着的漆膜进行刮除，减少漆膜在箱体1内壁附着，同时刮除的的漆膜通过收集槽401进行回收利用，降低使用成本，同时减少不同类型的漆膜混合对基材造成污染。
39.本实用新型使用简单，操作方便，通过对镀膜产生的废料进行收集，减少废料直接排出对空气造成污染，防止被人体吸入，提高工作健康，同时减少废料在箱体内附着残留，导致下次镀膜出现混合，导致镀膜出现色差，提高镀膜的质量。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。