一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于电机生产技术领域，具体涉及一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，定子铁芯是电机所不可或缺的部分零件，在投入使用前需要对定子铁芯内壁打磨，在通过打磨件对定子铁芯打磨时，因打磨件的打磨范围不便调节，导致不便打磨不同内径的定子铁芯，打磨范围有所局限，且打磨结束后，不便对碎屑或碎渣自动即时清理，增加了人员的工作量。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置，具有便于对打磨件的打磨范围进行调节，打磨范围大，可对碎屑自动即时清理的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置，包括上表面带有凹槽的底座，对称安装在所述底座左右两侧的第一气缸，安装在所述第一气缸伸缩轴的夹板，焊接固定在所述底座上表面的支撑架，安装在所述支撑架上表面的电机，安装在所述电机输出轴的固定盘以及安装在所述固定盘外侧壁的打磨件；
6.包括安装在所述固定盘和所述打磨件之间起到调节作用的调节组件；
7.所述调节组件包括第一电动推杆、固定板、凸条和安装板，所述固定盘的外侧壁开设有多个固定槽，所述第一电动推杆安装在所述固定槽的内部，所述第一电动推杆的伸缩轴安装有固定板，所述固定板和所述打磨件固定连接，所述固定板且靠近所述第一电动推杆的一侧面开设有插槽，所述凸条对称焊接在所述插槽的内部，所述安装板安装在所述第一电动推杆的伸缩轴的端面，所述安装板的上下面对称开设有安装槽，所述凸条位于所述安装槽的内部，所述固定板、所述凸条和所述安装板的表面均对称开设有安装孔。
8.作为本实用新型一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置优选的，所述固定板、所述凸条和所述安装板三者的所述安装孔均处于同一垂直线，所述固定板和所述安装板均通过多个所述安装孔和两个固定销固定连接。
9.作为本实用新型一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置优选的，所述凸条的长度小于所述固定板的宽度，且所述凸条的一端和所述固定板的端面齐平，当所述固定板插入至安装板的表面时，所述固定板和所述安装板的前后端均处于同一平面。
10.作为本实用新型一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置优选的，还包括安装在所述打磨件内部起到缓冲作用的缓冲组件；
11.所述缓冲组件包括扇形板、固定层和弹簧，所述打磨件的内部开设有立体扇形槽，所述扇形板固定设置在所述立体扇形槽的内部且远离所述固定板的一侧，所述固定层粘接
固定在所述扇形板的内侧壁，所述弹簧固定连接在所述固定层的内侧壁，且所述弹簧的数量至少为八个。
12.作为本实用新型一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置优选的，还包括设置在所述底座内起到清理作用的清理组件；
13.所述清理组件包括放置盒、推板、毛刷和第二电动推杆，所述放置盒设置在所述底座的前端，所述推板滑动连接在所述凹槽的内部，所述毛刷粘接固定在所述推板的左右两侧和底面，所述第二电动推杆安装在所述底座内部，所述推板安装在所述第二电动推杆的伸缩轴上，所述放置盒的上表面开设有容纳槽。
14.作为本实用新型一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置优选的，所述清理组件还包括吸铁石块，所述吸铁石块对称固定设置在所述放置盒的内部，所述底座的内部前端对称嵌入有铁块，所述吸铁石块和所述铁块大小相同。
15.作为本实用新型一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置优选的，左右两侧的所述毛刷分别与所述夹板相互接触，底面的所述毛刷和所述底座接触。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过设置调节组件，使得固定盘和打磨件之间的距离可调节，在凸条、安装板和安装孔等的配合下，便于定期更换新的打磨件，方便安装和拆卸，配合缓冲组件的作用，使得打磨件的表面具有一定的弹性，赋予打磨件一定的形变力，便于打磨件紧贴定子铁芯的内壁，提高紧密度，提高打磨效率，综上，即可调节该装置的打磨范围；
18.通过设置清理组件，打磨结束后，启动第二电动推杆,第二电动推杆带动推板向前移动，左右两侧的毛刷和底面的毛刷对底座的凹槽进行清理，直至将碎渣和碎屑推动至放置盒处，并掉入容纳槽内，完成集中收集，即可完成自动即时清理，降低人员的工作量。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中的推板和放置盒的立体拆分图；
22.图3为本实用新型中的固定盘、第一电动推杆、固定板和打磨件的安装俯视图；
23.图4为本实用新型中的固定板和安装板的立体拆分图；
24.图5为本实用新型中的打磨件和缓冲组件的安装图；
25.图中：
26.10、底座；11、第一气缸；12、夹板；13、支撑架；14、电机；15、固定盘；16、打磨件；17、铁块；
27.20、调节组件；21、第一电动推杆；22、固定槽；23、固定板；24、插槽；25、凸条；26、安装板；27、安装槽；28、安装孔；
28.30、清理组件；31、放置盒；32、推板；33、毛刷；34、第二电动推杆；35、吸铁石块；36、容纳槽；
29.40、缓冲组件；41、立体扇形槽；42、扇形板；43、固定层；44、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1、图3和图4所示；
33.一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置，包括上表面带有凹槽的底座10，对称安装在底座10左右两侧的第一气缸11，安装在第一气缸11伸缩轴的夹板12，焊接固定在底座10上表面的支撑架13，安装在支撑架13上表面的电机14，安装在电机14输出轴的固定盘15以及安装在固定盘15外侧壁的打磨件16。
34.本实施方案中：电机生产用精密定子铁芯打磨装置主体由底座10、第一气缸11、夹板12、支撑架13、电机14、固定盘15和打磨件16组成，现有的精密定子铁芯打磨装置存在不便打磨不同内径的定子铁芯，打磨范围有所局限的问题，针对此本体，本方案中加入了调节组件20。
35.进一步的：
36.结合上述内容：该电机生产用精密定子铁芯打磨装置，包括安装在固定盘15和打磨件16之间起到调节作用的调节组件20，调节组件20包括第一电动推杆21、固定板23、凸条25和安装板26，固定盘15的外侧壁开设有多个固定槽22，第一电动推杆21安装在固定槽22的内部，第一电动推杆21的伸缩轴安装有固定板23，固定板23和打磨件16固定连接，固定板23且靠近第一电动推杆21的一侧面开设有插槽24，凸条25对称焊接在插槽24的内部，安装板26安装在第一电动推杆21的伸缩轴的端面，安装板26的上下面对称开设有安装槽27，凸条25位于安装槽27的内部，固定板23、凸条25和安装板26的表面均对称开设有安装孔28。
37.本实施方案中：将定子铁芯放置在底座10的凹槽内，启动两侧的第一气缸11带动两夹板12夹持住定子铁芯，根据需打磨的定子铁芯的内径，启动固定槽22内的第一电动推杆21,第一电动推杆21带动打磨件16移动，直至打磨件16的端面紧贴定子铁芯的内壁，电机14启动后带动固定盘15和多个打磨件16快速转动，即可对定子铁芯的内壁完成打磨，将固定板23安装至安装板26上时，即可将插槽24内的凸条25滑入安装槽27内，对固定板23起到定位的作用，使得多个安装孔28对齐，安装固定销即可，使得打磨件16的安装、拆卸或更换方便快捷。
38.需要说明的是：电机14的输出端安装有伸缩件，该伸缩件的伸缩轴和固定盘15固定连接，即可完成固定盘15和打磨件16的高度位置调整。
39.进一步而言：
40.在一个可选的实施例中：固定板23、凸条25和安装板26三者的安装孔28均处于同一垂直线，固定板23和安装板26均通过多个安装孔28和两个固定销固定连接。
41.需要说明的是，本实施例中：凸条25和安装槽27的定位后，使得上述三者的安装孔28均处于同一垂直线，方便安装固定销对打磨件16进行安装。
42.更进一步而言：
43.在一个可选的实施例中：凸条25的长度小于固定板23的宽度，且凸条25的一端和
固定板23的端面齐平，当固定板23插入至安装板26的表面时，固定板23和安装板26的前后端均处于同一平面。
44.需要说明的是，本实施例中：将凸条25滑入安装槽27的内部后，防止出现凸条25滑出安装槽27的情况，利于定位。
45.如图5所示；
46.该电机生产用精密定子铁芯打磨装置，还包括安装在打磨件16内部起到缓冲作用的缓冲组件40，缓冲组件40包括扇形板42、固定层43和弹簧44，打磨件16的内部开设有立体扇形槽41，扇形板42固定设置在立体扇形槽41的内部且远离固定板23的一侧，固定层43粘接固定在扇形板42的内侧壁，弹簧44固定连接在固定层43的内侧壁，且弹簧44的数量至少为八个。
47.本实施方案中：当打磨件16逐渐靠近定子铁芯内壁时，打磨件16本身受到一定的挤压，同时弹簧44也受到挤压产生形变，即可产生一定的反作用力，反馈至扇形板42和固定层43处，固定层43为硅胶材质，弹性好，增强弹簧44的弹性效果，上述的配合，使得打磨件16具有一定的形变力，便于紧贴定子铁芯内壁，提高紧贴度。
48.如图1和图2所示；
49.该电机生产用精密定子铁芯打磨装置，还包括设置在底座10内起到清理作用的清理组件30，清理组件30包括放置盒31、推板32、毛刷33和第二电动推杆34，放置盒31设置在底座10的前端，推板32滑动连接在凹槽的内部，毛刷33粘接固定在推板32的左右两侧和底面，第二电动推杆34安装在底座10内部，推板32安装在第二电动推杆34的伸缩轴上，放置盒31的上表面开设有容纳槽36。
50.本实施方案中：打磨结束后，启动第二电动推杆34,第二电动推杆34带动推板32向前移动，左右两侧的毛刷33和底面的毛刷33对底座10的凹槽进行清理，直至将碎渣和碎屑推动至放置盒31处，并掉入容纳槽36内，完成集中收集，即可完成自动即时清理，降低人员的工作量。
51.进一步而言：
52.在一个可选的实施例中：清理组件30还包括吸铁石块35，吸铁石块35对称固定设置在放置盒31的内部，底座10的内部前端对称嵌入有铁块17，吸铁石块35和铁块17大小相同。
53.需要说明的是，本实施例中：吸铁石块35和铁块17相互产生吸力，使得放置盒31能紧贴底座10的前表面，有效的防止放置盒31乱动。
54.更进一步而言：
55.在一个可选的实施例中：左右两侧的毛刷33分别与夹板12相互接触，底面的毛刷33和底座10接触。
56.需要说明的是，本实施例中：上述结构的配合，提高单次清理碎屑或碎渣的效率。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。