一种热压烧结炉的送料装置的制作方法

1.本技术涉及热压烧结炉的领域，尤其是涉及一种热压烧结炉的送料装置。


背景技术：

2.目前金刚石锯片的烧结成型一般多为无压力烧结，大多采用钟罩炉或井式炉烧结成型，金刚石锯片在炉膛内受温度一个变化因素控制，通过特定烧结工艺曲线来达到合金化效果。这两种设备在烧结过程对锯片没有施加任何压力，自由烧结是低熔点金属靠颗粒间毛细现象收缩，达到理想硬度。
3.相关技术中提到，烧结炉固定在地面上，烧结炉为下开口设置，烧结炉的下方设置有液压升降组件，液压升降组件上设置有用于闭合烧结炉下开口的烧结台，烧结台上放置有金刚石锯片，通过液压升降组件带动烧结台沿竖直方向的升降，进而实现金刚石锯片进入或离开烧结炉。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，烧结台是通过人工放置在液压升降组件上，但是烧结炉下方的空间比较小，而烧结台上由于放置有较多的金刚石锯片，所以烧结台较重，工作人员不易将烧结台移离或放置到液压升降组件，降低了金刚石锯片的生产效率。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员将烧结台移离或输送至烧结炉，提高金刚石锯片的生产效率，本技术提供一种热压烧结炉的送料装置。
6.本技术提供一种热压烧结炉的送料装置，采用如下的技术方案：
7.一种热压烧结炉的送料装置，包括设置在烧结炉下方的液压升降组件和设置在地面上用于输送烧结台的输送组件，所述输送组件用于将烧结台输送至液压升降组件中；
8.所述液压升降组件包括沿竖直方向固定在地面上的液压缸和与液压缸活塞杆固定并水平布设的升降台，所述升降台竖直正对烧结炉的下开口；
9.所述输送组件包括固定在地面上并水平布设的输送架、沿水平方向滑动设置在输送架上的输送板和设置在输送架上驱动输送板水平方向往复移动的驱动组件，所述输送板用于承托烧结台，所述输送板可移动至升降台的正上方，所述输送板上开设有供升降台沿竖直方向穿过的让位孔。
10.通过采用上述技术方案，当需要向烧结炉内输送金刚石锯片时，先将烧结台放置到输送板上，此时输送板位于输送架的一侧，然后工作人员将金刚石锯片堆摞在烧结台上，堆摞完成后，启动驱动组件，驱动组件带动输送板向朝向液压升降组件的方向移动，直到输送板移动至液压缸的正上方，然后启动液压缸，升降台向上移动，升降台穿过输送板上的让位孔，然后与烧结台相抵触，液压缸继续带动升降台向上移动，直到烧结台密封烧结炉的下开口，此时金刚石锯片位于烧结炉内，然后启动烧结炉对金刚石锯片进行烧结，烧结完毕后，反向启动液压缸，直到烧结台落入到输送板上，然后反向启动驱动组件，直到输送板位于初始位置，对烧结台上的金刚石锯片移离即可，方便了工作人员将烧结台移离或输送至
烧结炉，提高了金刚石锯片的生产效率。
11.优选的，所述驱动组件包括沿输送架长度方向转动连接在输送架上的螺杆、平行于螺杆固定在输送架上的光杆和固定在输送架上驱动螺杆转动的驱动电机，所述螺杆螺纹穿过输送板，所述光杆滑动穿过输送板。
12.通过采用上述技术方案，当需带动输送板移动时，启动驱动电机，驱动电机带动螺杆转动，螺杆和光杆带动输送板移动，通过控制驱动电机的正反转，即可实现输送板的往复移动。
13.优选的，所述输送架沿其长度方向开设有滑动嵌设输送板端边的输送槽，所述螺杆和光杆均设置在输送槽内。
14.通过采用上述技术方案，输送槽的设置，提高了输送板滑动时的稳定性。
15.优选的，所述输送板上开设有嵌设烧结台的嵌槽。
16.通过采用上述技术方案，嵌槽的设置，对烧结台和输送板的位置进行了定位，保证了当输送板移动至液压缸的正上方时，升降台可穿过输送板上的让位孔，并抵触到烧结台上。
17.优选的，所述输送架的中部位于液压缸的正上方，所述输送板设置有两个，两个所述输送板间隔设置在输送架上，当其中一个所述输送板位于升降台的正上方时，另一个所述输送板位于输送架的端部。
18.通过采用上述技术方案，输送板设置有两个，当其中一个输送板位于输送架的中部时，该输送板上的烧结台可通过液压升降组件进入到烧结炉中进行烧结，此时工作人员可在另一个输送板上的烧结台上堆摞金刚石锯片，当烧结炉中的金刚石锯片烧结完毕后，将烧结台下降至位于输送架中部的输送板上，然后启动驱动组件，此时烧结完毕的烧结台移动至输送架的端部，并且待烧结的烧结台移动至输送架的中部，然后通过液压升降组件，将待烧结的烧结台上升至烧结炉内，实现了无缝输送金刚石锯片，提高了金刚石锯片的生产效率。
19.优选的，所述升降台上固定设置有定位块，所述烧结台上开设有供定位块沿竖直方向插入的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，定位块的定位槽的设置，对升降台和烧结台的位置实现了定位，提高了升降台带动烧结台沿竖直方向升降的稳定性。
21.优选的，所述地面上设置有限制升降台沿竖直方向滑动的导向组件。
22.通过采用上述技术方案，导向组件的设置，提高了升降台沿竖直方向升降的稳定性。
23.优选的，所述导向组件包括四组分别设置在升降台四个端角处的导向件，所述导向件包括沿竖直方向固定在地面上的导向套和滑动穿设在导向套内的导向杆，所述导向杆固定在升降台下端面的端角处。
24.通过采用上述技术方案，当升降台沿竖直方向升降时，导向杆跟随升降台沿竖直方向移动，并且导向杆在导向套内滑动，通过导向套对导向杆滑动方向的限制，实现了对升降台滑动方向的限制，提高了升降台沿竖直方向滑动的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.液压升降组件和输送组件的设置，方便了工作人员将烧结台移离或输送至烧结
炉，提高金刚石锯片的生产效率；
27.2.输送板设置有两个，实现了无缝输送金刚石锯片，提高了金刚石锯片的生产效率；
28.3.导向组件的设置，提高了液压升降组件沿竖直方向升降的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体图。
30.图2是本技术实施例中体现液压升降组件的示意图。
31.图3是本技术实施例中体现输送组件的局部图。
32.附图标记说明：1、烧结炉；2、烧结台；3、液压升降组件；31、液压缸；32、升降台；4、输送组件；41、输送架；42、输送板；43、驱动组件；431、螺杆；432、光杆；433、驱动电机；5、输送槽；6、限制环；61、嵌槽；7、定位块；8、定位槽；9、导向组件；91、导向套；92、导向杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种热压烧结炉的送料装置。参照图1，送料装置包括液压升降组件3和输送组件4，液压升降组件3嵌设在地面内，并位于烧结炉1下开口的正下方，输送组件4用于将烧结台2输送至液压升降组件3的上方，液压升降组件3用于将烧结台2抬升至烧结炉1内。
35.如图1和图2所示，液压升降组件3包括液压缸31和升降台32，液压缸31竖直向上嵌设固定在地面内，升降台32固定在液压缸31的活塞杆上，并且升降台32水平布设，地面上设置有导向组件9，导向组件9包括四组导向件，四组导向件分别设置在升降台32下端面的四个端角处，导向件包括导向套91和导向杆92，导向套91沿竖直方向固定在地面内，导向杆92滑动穿设在导向套91内，并且导向杆92的上端部与升降台32下端面的端角处固定连接，导向组件9的设置，用于提高液压升降组件3沿竖直方向升降的稳定性。
36.如图1和图3所示，输送组件4包括输送架41、输送板42和驱动组件43，输送架41固定在地面上，并且输送架41的上端面水平布设，输送板42设置有两个，其中一个输送板42位于输送架41的端部，另一个输送板42位于输送架41的中部，位于输送架41中部输送板42的中部正对升降台32，输送板42的中部开设有供升降台32穿过的让位孔，输送板42的中部固定有限制环6，限制环6和输送板42形成一个容纳烧结台2的嵌槽61，两个输送板42均与输送架41沿输送架41的长度方向滑动连接，驱动组件43用于驱动两个输送板42同步移动。
37.驱动组件43包括螺杆431、光杆432和驱动电机433，螺杆431沿输送架41的长度方向转动连接在输送架41上，光杆432平行于螺杆431固定在输送架41上，螺杆431螺纹穿过输送板42，光杆432滑动穿过输送板42，驱动电机433固定在输送架41的一侧，并且驱动电机433与螺杆431同轴固接，通过驱动电机433的正反转，带动螺杆431的正反转，即可实现输送板42的往复移动。
38.如图1和图3所示，为了提高输送板42在移动过程中的稳定性，输送架41沿其长度方向开设有输送槽5，输送板42的一端滑动嵌设在输送槽5内，并且螺杆431和光杆432均位于输送槽5内，结合图2，升降台32的上端面固定有定位块7，烧结台2上开设有定位槽8，定位
槽8水平布设，当输送板42位于升降台32的正上方时，升降台32上的定位块7可滑动插入到定位槽8内，提高升降台32带动烧结台2升降时的稳定性。
39.本技术实施例一种热压烧结炉的送料装置的实施原理为：当需要将金刚石锯片输送至烧结炉1内时，将烧结台2放置到输送板42上，然后将金刚石锯片堆摞在烧结台2上，启动驱动电机433，带动输送板42移动至升降台32的正上方，然后启动液压缸31，带动升降台32向上移动，直到升降台32将烧结台2抬升至烧结炉1内，工作人员在另一个输送板42上的烧结台2上堆摞金刚石锯片，当烧结炉1中的金刚石锯片烧结完毕后，反向启动液压缸31，直到烧结完毕的烧结台2抵触到输送板42，然后反向启动驱动电机433，直到烧结完毕的烧结台2移动至输送架41的一端，并且此时待烧结的烧结台2位于升降台32的正上方，然后启动液压缸31即可，重复上述步骤，即可实现快速对金刚石锯片进行输送。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。