一种金属制品打磨用消耗补偿机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属打磨技术领域，尤其涉及一种金属制品打磨用消耗补偿机构。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。一般的，金属制品在加工时需要用打磨工具对其进行打磨。
3.传统的，打磨工具在加工时不便于对打磨头进行更换，工作时间过长电机会过热，可能造成损坏，且对打磨过程中产生的粉状碎屑也不便于回收。
4.因此，有必要提供一种金属制品打磨用消耗补偿机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能持续对电机进行降温、便于更换打磨头的金属制品打磨用消耗补偿机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属制品打磨用消耗补偿机构，包括：安装块；安装板，所述安装板固定安装在所述安装块上；工具箱，所述工具箱固定安装在所述安装板上；凹槽，所述凹槽开设在所述安装板上；腔体，所述腔体开设在所述安装板上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述凹槽内，且所述螺纹杆的一端延伸至腔体内；滑块，所述滑块螺纹安装在所述螺纹杆上；安装箱，所述安装箱固定安装在所述滑块上；风扇，所述风扇固定安装在所述滑块上；冷凝箱，所述冷凝箱固定安装在所述滑块上，且所述冷凝箱与风扇和安装箱相连通；冷凝管，所述冷凝管固定安装在所述冷凝箱内；电机，所述电机固定安装在所述安装箱内；打磨头，所述打磨头活动安装在所述电机的输出轴上。
7.优选的，所述螺纹杆延伸至腔体内的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述腔体内转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至腔体外，所述转轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
8.优选的，所述电机的输出轴上固定安装有安装块，所述安装块上套设有套管，所述套管与打磨头固定连接，所述套管上开设有安装槽，所述安装块上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至安装槽内与安装槽的内壁滑动连接，所述滑动槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与滑动槽的内壁滑动连接，所述弹簧的另一端与限位杆固定连接。
9.优选的，所述安装块上开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有吸尘斗，所述吸尘斗与安装块相连通，所述安装腔内固定安装有风机，所述风机上固定安装有安装管，所述安装管与吸尘斗相连通，所述安装腔内固定安装有收集箱，所述收集箱的一端延伸至安装腔外。
10.优选的，所述收集箱上设有防尘网。
11.优选的，所述收集箱上设有安装门。
12.优选的，所述安装块上开设有通孔，所述通孔与安装腔相连通。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属制品打磨用消耗补偿机构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种金属制品打磨用消耗补偿机构，所述安装板固定安装在所述安装块上；所述螺纹杆转动安装在所述凹槽内，且所述螺纹杆的一端延伸至腔体内；所述滑块螺纹安装在所述螺纹杆上；此结构便于调节打磨的高度，使用更灵活；所述工具箱固定安装在所述安装板上；此结构可以放置工具，便于进行空间更换等；所述风扇固定安装在所述滑块上；所述冷凝箱固定安装在所述滑块上，且所述冷凝箱与风扇和安装箱相连通；所述冷凝管固定安装在所述冷凝箱内；从结构便于对电机进行持续降温，防止其温度过高。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的金属制品打磨用消耗补偿机构第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为图3所示的b部分的放大示意图；
18.图4为本实用新型提供的金属制品打磨用消耗补偿机构第二实施例的示意图。
19.图中标号：1、安装块；2、安装板；3、工具箱；4、凹槽；5、腔体；6、螺纹杆；7、滑块；8、安装箱；9、风扇；10、冷凝箱；11、冷凝管；12、电机；13、打磨头；14、第一锥形齿轮；15、转轴；16、第二锥形齿轮；17、安装块；18、套管；19、安装槽；20、滑动槽；21、限位杆；22、弹簧；23、安装腔；24、吸尘斗；25、风机；26、安装管；27、收集箱；28、防尘网。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1
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3，在本实用新型的第一实施例中，金属制品打磨用消耗补偿机构包括：安装块1；安装板2，所述安装板2固定安装在所述安装块1 上；工具箱3，所述工具箱3固定安装在所述安装板2上；凹槽4，所述凹槽 4开设在所述安装板2上；腔体5，所述腔体5开设在所述安装板2上；螺纹杆6，所述螺纹杆6转动安装在所述凹槽4内，且所述螺纹杆6的一端延伸至腔体5内；滑块7，所述滑块7螺纹安装在所述螺纹杆6上；安装箱8，所述安装箱8固定安装在所述滑块7上；风扇9，所述风扇9固定安装在所述滑块 7上；冷凝箱10，所述冷凝箱10固定安装在所述滑块7上，且所述冷凝箱10 与风扇9和安装箱8相连通；冷凝管11，所述冷凝管11固定安装在所述冷凝箱10内；电机12，所述电机12固定安装在所述安装箱8内；打磨头13，所述打磨头13活动安装在所述电机12的输出轴上。
23.所述螺纹杆6延伸至腔体5内的一端固定安装有第一锥形齿轮14，所述腔体5内转动安装有转轴15，所述转轴15的一端延伸至腔体5外，所述转轴 15上固定安装有第二锥形齿轮16，所述第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮14 啮合，能够方便手动操作，调节打磨的位置和方便更换打磨头13。
24.所述电机12的输出轴上固定安装有安装块17，所述安装块17上套设有套管18，所述套管18与打磨头13固定连接，所述套管18上开设有安装槽19，所述安装块17上开设有滑动槽20，所述滑动槽20内滑动安装有限位杆21，所述限位杆21的一端延伸至安装槽19内与安装槽19的内壁滑动连接，所述滑动槽20内设有弹簧22，所述弹簧22的一端与滑动槽20的内壁滑动连接，所述弹簧22的另一端与限位杆21固定连接，能够方便打磨头13进行更换和补给。
25.本实用新型提供的金属制品打磨用消耗补偿机构的工作原理如下：
26.当需要对工作中的电机进行降温处理时，启动风扇9和冷凝管11，风扇9 将冷凝箱10内由冷凝管11冷却的空气持续的送入到安装箱8内可以对电机 12进行降温；
27.当需要对打磨头13进行补给和更换时，转动转轴15，转轴15转动带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16转动带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14转动带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动带动滑块7进行转动，从而调整打磨头13的位置，然后再手动按动限位杆21使其全部进入到安装槽 19内，再手动拉动套管18，套管18运动使限位杆21与安装槽19的内壁滑动接触，使限位杆滑动至滑动槽20内对弹簧22进行挤压，可以取下打磨头13 进行补给和更换。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属制品打磨用消耗补偿机构具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种金属制品打磨用消耗补偿机构，所述安装板2固定安装在所述安装块1上；所述螺纹杆6转动安装在所述凹槽4内，且所述螺纹杆 6的一端延伸至腔体5内；所述滑块7螺纹安装在所述螺纹杆6上；此结构便于调节打磨的高度，使用更灵活；所述工具箱3固定安装在所述安装板2上；
30.此结构可以放置工具，便于进行空间更换等；所述风扇9固定安装在所述滑块7上；所述冷凝箱10固定安装在所述滑块7上，且所述冷凝箱10与风扇 9和安装箱8相连通；所述冷凝管11固定安装在所述冷凝箱10内；从结构便于对电机进行持续降温，防止其温度过高。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的金属制品打磨用消耗补偿机构，本技术的第二实施例提出另一种金属制品打磨用消耗补偿机构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
34.请结合参阅图4，金属制品打磨用消耗补偿机构还包括安装腔23，所述安装腔23开设在所述安装块1上，所述安装腔23内固定安装有吸尘斗24，所述吸尘斗24与安装块1相连通，所述安装腔23内固定安装有风机25，所述风机25上固定安装有安装管26，所述安装管26与吸尘斗24相连通，所述安装腔23内固定安装有收集箱27，所述收集箱27的一端延伸至安装腔23外。
35.所述收集箱27上设有防尘网28，能够使空气进行交换，且不会使碎屑溢出。
36.所述收集箱27上设有安装门，能够方便对碎屑进行取出。
37.所述安装块1上开设有通孔，所述通孔与安装腔23相连通，能够使空气进行流通。
38.工作中，启动风机25，风机25通过安装管26将打磨时产生的碎屑收集到吸尘斗24中，再送入到收集箱27内进行收集。此部分结构可以使打磨过程中产生的碎屑进行回收，防
止其到处弥漫，污染环境。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。