一种用于锁绒抗静电羊毛加工的除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊毛加工技术领域，尤其涉及一种用于锁绒抗静电羊毛加工的除杂装置。


背景技术：

2.公知的，羊在生长过程中，羊毛上不仅会沾染上自体内排泄出的羊毛脂、羊汗和粪便，而且由于饲养环境的关系，使得羊毛上附有砂土和草籽等污垢，因而在羊毛加工前，通常需要使用除杂装置除去羊毛中含有的砂土、粪便及羊毛脂等杂质，以便提高羊毛的品质。
3.经检索，申请号201920421495.3的专利，公开了一种羊毛加工用除杂装置，包括破碎桶和处理箱，所述破碎桶的底端焊接固定设于处理箱的外表面并与处理箱相连通，所述破碎桶的上部固定设有投料斗，所述投料斗的下开口与破碎桶外侧的入料口相对应，投料斗的下表面设有电动机a，且电动机a的输出轴通过联轴器与转动轴固接，所述转动轴的外表面固定设有破碎杆，所述处理箱内通过两个活动销a活动连接有两个柔性筛网。
4.上述装置，在破碎杆的作用下将成块的羊毛打散，打散后的羊毛落入处理箱内的柔性筛网上，通过电动机b带动柔性筛网进行抖动，可将柔性筛网上羊毛内含有的杂质分离，但是，羊毛内含有的较为坚硬的颗粒状杂质，易于对破碎杆造成伤害，造成较大的损失，增加了成本，另外，上述方式无法去除羊毛表面粘附的灰尘以及羊毛脂，导致羊毛的去杂效果较差，从而无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在去杂效果差且成本高的缺点，而提出的一种用于锁绒抗静电羊毛加工的除杂装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于锁绒抗静电羊毛加工的除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱的侧壁上连通有预处理筒，所述预处理筒沿水平方向设置，且预处理筒的顶部连通有进料通道，所述进料通道的顶部连通有进料斗，且进料通道的内部通过轴承转动安装有两个挤压辊，两个所述挤压辊中心轴的一端均延伸至所述进料通道外部并均固接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述预处理筒的左侧壁上通过电机座固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴位于所述预处理筒外部的部位上固定套接有主动带轮，所述主动带轮通过皮带传动连接有从动带轮，所述从动带轮固定套接在其中一个所述挤压辊的中心轴上，所述转动轴贯穿至所述预处理筒的内部并固定套接有螺旋叶片，且转动轴上固定安装有若干个与螺旋叶片交错分布的开松杆，所述预处理筒的底壁上开设有若干个除杂孔，所述除杂箱侧壁的下端连通有进液管，且除杂箱的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延伸至所述除杂箱的内部并固接有压板，所述压板上开设有若干个通孔，所述除杂箱侧壁的上端和下端分别连通有排污管和排料管。
8.优选的，所述除杂箱的内部固定安装有设置在所述进液管和所述排料管下方的过
滤网。
9.优选的，所述除杂箱的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端通过联轴器固接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿至所述除杂箱的内部并固定套接有若干个等间距分别的搅拌杆。
10.优选的，最低端的所述搅拌杆的端部固定安装有刮板，所述刮板靠近所述除杂箱侧壁的一侧固定安装有刷毛。
11.优选的，所述预处理筒的底部固定安装有u形座，所述u形座的内底壁和所述预处理筒的底壁之间设置有缝隙，且u形座的内底壁上固定安装有倾斜设置的导尘板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过两个挤压辊将羊毛中含有的较为坚硬的颗粒状杂质进行粉碎，并通过预处理筒去除羊毛中颗粒状杂质，从而能够有效防止对后续设备造成伤害，进而降低了除杂成本。
14.2、本实用新型通过预处理筒去除羊毛中颗粒状杂质，通过除杂箱去除羊毛中含有的羊毛脂，利用多级除杂的方式，提高了除杂效果。
15.3、本实用新型通过压板将羊毛按压至清洗液中进行浸泡，同时通过搅拌杆进行搅拌使羊毛与清洗液充分接触，而且羊毛脂从排污口排出可防止再次粘附了羊毛上，从而提高了羊毛除杂效果。
16.本实用新型通过采用多级除杂的方式，提高了羊毛除杂效果，而且通过挤压辊对毛中含有的较为坚硬的颗粒状杂质进行粉碎，能够有效防止对后续设备造成伤害，从而降低了除杂成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于锁绒抗静电羊毛加工的除杂装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于锁绒抗静电羊毛加工的除杂装置的主视剖面结构示意图；
19.图3为图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、除杂箱；2、预处理筒；3、进料通道；4、进料斗；5、挤压辊；6、齿轮；7、驱动电机一；8、主动带轮；9、从动带轮；10、螺旋叶片；11、开松杆；12、除杂孔；13、进液管；14、电动伸缩杆；15、压板；16、通孔；17、排污管；18、排料管；19、过滤网；20、支撑座；21、驱动电机二；22、搅拌杆；23、刮板；24、u形座；25、导尘板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.参照图1
‑
3，一种用于锁绒抗静电羊毛加工的除杂装置，包括除杂箱1，除杂箱1的侧壁上连通有预处理筒2，预处理筒2沿水平方向设置，且预处理筒2的顶部连通有进料通道3，进料通道3的顶部连通有进料斗4，且进料通道3的内部通过轴承转动安装有两个挤压辊5，两个挤压辊5中心轴的一端均延伸至进料通道3外部并均固接有齿轮6，两个齿轮6啮合连接，羊毛通过进料斗4掉落至进料通道3的内部，在两个挤压辊5的作用下将羊毛内含有的较为坚硬的颗粒状杂质进行粉碎，防止对设备造成伤害，降低了成本，另外由于羊毛非常柔软，因而不会对羊毛造成损伤，预处理筒2的左侧壁上通过电机座固定安装有驱动电机一7，驱动电机一7的输出端通过联轴器固接有转动轴，转动轴位于预处理筒2外部的部位上固定套接有主动带轮8，主动带轮8通过皮带传动连接有从动带轮9，从动带轮9固定套接在其中一个挤压辊5的中心轴上，转动轴贯穿至预处理筒2的内部并固定套接有螺旋叶片10，且转动轴上固定安装有若干个与螺旋叶片10交错分布的开松杆11，预处理筒2的底壁上开设有若干个除杂孔12，通过驱动电机一7驱动转动轴转动并使其带动螺旋叶片10和开松杆11转动，在螺旋叶片10和开松杆11的共同作用下使得预处理筒2内的羊毛在向除杂箱1方向移动的同时逐渐开松，同时羊毛内含有的部分砂土等杂质通过除杂孔12掉落，除杂箱1侧壁的下端连通有进液管13，通过进液管13向除杂箱1中注入清洗液，且除杂箱1的顶部固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14延伸至除杂箱1的内部并固接有压板15，通过压板15将羊毛按压至清洗液中进行浸泡，能够提成羊毛脂去除效果，压板15上开设有若干个通孔16，便于压板15进入清洗液内部，还便于羊毛脂漂浮至顶部，除杂箱1侧壁的上端连通有排污管17，清洗结束后继续向除杂箱1中注入清洗液，则漂浮在清洗液表面的羊毛脂穿过通孔16并从排污管17排出，且除杂箱1侧壁的下端连通有排料管18，清洗液表面的羊毛脂排出后通过排料管18将羊毛排出，进行下一个工序。
25.实施例二
26.参照图1
‑
3，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，除杂箱1的内部固定安装有设置在进液管13和排料管18下方的过滤网19，便于将清洗液中的灰尘与羊毛进行分离，进一步提高了除杂效果，除杂箱1的底部固定安装有支撑座20，支撑座20的内部固定安装有驱动电机二21，驱动电机二21的输出端通过联轴器固接有搅拌轴，搅拌轴贯穿至除杂箱1的内部并固定套接有若干个等间距分别的搅拌杆22，通过驱动电机二21带动搅拌轴转动并使其带动搅拌杆22转动，对除杂箱1内的羊毛进行搅拌使其与清洗液充分混合，提高了除杂效果，最低端的搅拌杆22的端部固定安装有刮板23，刮板23靠近除杂箱1侧壁的一侧固定安装有刷毛，防止羊毛粘附在除杂箱1的内侧壁上造成浪费，从而降低了成本，预处理筒2的底部固定安装有u形座24，u形座24的内底壁和预处理筒2的底壁之间设置有缝隙，且u形座24的内底壁上固定安装有倾斜设置的导尘板25，杂质掉落至u形座24内并沿着导尘板25下滑至集尘桶中，不仅能够有效防止污染环境，还提高了除杂效率。
27.本实用新型通过采用多级除杂的方式，提高了羊毛除杂效果，而且通过挤压辊对毛中含有的较为坚硬的颗粒状杂质进行粉碎，能够有效防止对后续设备造成伤害，从而降低了除杂成本。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。