一种用于数码印刷生产线的开槽单元的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，尤其是涉及一种用于数码印刷生产线的开槽单元。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一种在数码印刷中应用广泛的包装纸板，在数码印刷生产线中，现有的瓦楞纸板一般在制成连续片状的瓦楞纸板后，会依据所需要的尺寸进行压线、开槽，最终制成既定规格的瓦楞纸板。为此，对瓦楞纸板开槽的设备是瓦楞纸板生产中的一个重要组成部分，在瓦楞纸板经压线机构滚压压痕刻线后，需要对瓦楞纸板上形成的压痕刻线两端的端部分别进行开槽，将瓦楞纸板的区域进行区分，未开槽的部分为箱体组成部，开槽的部分为盖板部，然后瓦楞纸板能先以刻线折叠，通过箱体组成部折叠形成箱体，再以两端的盖板部的若干盖板向内折叠，层叠形成箱体的顶面与底面，为此，瓦楞纸板开槽设备的开槽准确性以及开槽效率在数码印刷生产线中，对瓦楞纸板的加工有着非常重要的影响。
3.但是现有的在数码印刷生产线中的瓦楞纸板开槽设备，其对瓦楞纸板进行开槽的开槽结构通过一直保持匀速转动运作，在对瓦楞纸板进行开槽后，有较长的空转时间，使得当若干瓦楞纸板依次放在开槽设备上，相邻的瓦楞纸板之间的间距要相隔较长的距离，从而与较长的空转时间对应，但这种开槽方式的效率较低，无法满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于数码印刷生产线的开槽单元，该开槽单元能通过两组开槽装置分别对瓦楞纸板的两端进行开槽，开槽效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于数码印刷生产线的开槽单元，包括机体及两组开槽装置，所述机体内设有工作腔，两组开槽装置相对设于工作腔的两端，通过两组开槽装置分别对瓦楞纸板的压痕刻线两端进行开槽；所述开槽装置包括变速开槽机构及与变速开槽机构对应设置的辅助开槽机构，所述变速开槽机构包括开槽模块及变速驱动模块，所述开槽模块包括第一转轴及若干输送滚轮，所述第一转轴可转动地安装于工作腔内的一端，若干输送滚轮间距地安装于第一转轴上，输送滚轮包括安装于第一转轴上的输送滚轮部及可转动地套设于输送滚轮部上的开槽滚轮部，所述开槽滚轮部上设有开槽刀，所述变速驱动模块用以驱动开槽滚轮部在输送滚轮部上在开槽时匀速转动，在空转时变速转动；所述辅助开槽机构包括第二转轴及若干定位滚轮，所述第二转轴对应地设于第一转轴的下方，可转动地安装于工作腔内的一端，若干定位滚轮间距地安装于第二转轴上，每一定位滚轮与一输送滚轮对应，所述定位滚轮上对应开槽滚轮部上的开槽刀设置有刀槽，通过开槽刀与刀槽相配合，对瓦楞纸板开槽。
7.作为本实用新型进一步技术方案：所述变速驱动模块包括第三转轴、间距地安装于第三转轴上的若干传动滚轮及变速驱动件，所述第三转轴对应地设于第一转轴的上方，
可转动地安装于工作腔内的一端，每一传动滚轮上设有一驱动齿轮，所述驱动齿轮对应一输送滚轮上的一开槽滚轮部设置，所述开槽滚轮部上设有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮对应啮合；所述变速驱动件用以第三转轴转动，以供变速驱动件驱动第三转轴转动，驱动齿轮带动传动齿轮转动，从而带动开槽滚轮部在输送滚轮部上匀速、加速或减速转动。
8.作为本实用新型进一步技术方案：所述输送滚轮部于开槽滚轮部的一侧形成有抵压输送段，所述定位滚轮对应抵压输送段设有抵顶输送段，通过抵压输送段与抵顶输送段在瓦楞纸板从定位滚轮与输送滚轮之间穿过时，并随同第一转轴与第二转轴的转动而转动，贴合瓦楞纸板的两面，带动瓦楞纸板输送。
9.作为本实用新型进一步技术方案：所述开槽装置包括输送单元，输送单元设于两组开槽装置之间，输送单元包括相对设置的两根第四转轴，两根第四转轴可转动地设于工作腔的中部，每一第四转轴上间距地设有若干辅助滚轮，所述第四转轴上的每一辅助滚轮与另一第四转轴上的一辅助滚轮对应，以供首端完成开槽的瓦楞纸板从两根第四转轴之间穿入，瓦楞纸板需要进行开槽的每一压痕刻线在向位于工作腔后端的开槽装置输送的过程中从两根第四转轴对应的两件辅助滚轮之间穿过，两件辅助滚轮相对贴合瓦楞纸板的两面。
10.作为本实用新型进一步技术方案：两组开槽装置与输送单元之间设有同步传动机构，通过同步传动机构带动两组开槽装置与输送单元同步运作。
11.作为本实用新型进一步技术方案：所述同步传动机构包括同步驱动件、分别设于每一第一转轴、第二转轴及第四转轴对应的一端上的传动轮、用以辅助传动的若干辅助轮及对应的套设于每一传动轮及辅助轮上的传动带，所述同步驱动件用以带动任一第一转轴、第二转轴或第四转轴转动，传动轮、辅助轮及传动带相配合，从而带动其余第一转轴、第二转轴及第四转轴同步转动。
12.作为本实用新型进一步技术方案：所述第一转轴、第二转轴、第三转轴及第四转轴上均沿轴身设有导向卡条，所述输送滚轮、定位滚轮、传动滚轮及辅助滚轮均于中心设有用以安装至对应转轴上的安装口，并均于安装口上设有与导向卡条对应卡合的卡槽，使输送滚轮、定位滚轮、传动滚轮及辅助滚轮能分别沿导向卡条于第一转轴、第二转轴、第三转轴及第四转轴上活动。
13.作为本实用新型进一步技术方案：所述开槽装置包括移位机构，所述移位机构包括若干同步移位单元，每一同步移位单元用以带动两组开槽装置上对应的一输送滚轮与一定位滚轮、驱动该输送滚轮的传动滚轮，以及输送单元上对应的两件辅助滚轮，同步分别沿第一转轴、第二转轴、第三转轴及第四转轴活动，从而进行位置调整，适应不同规格的瓦楞纸板需要进行开槽的压痕刻线的所在位置。
14.作为本实用新型进一步技术方案：所述同步移位单元包括相对设置的两块移位板及第一移位传动结构，一移位板的两侧相对承托两组开槽装置上对应的两件输送滚轮与两件传动滚轮及一第四转轴上的辅助滚轮，另一移位板的两侧相对承托两组开槽装置上对应的两件定位滚轮及另一第四转轴上的辅助滚轮；所述第一移位传动结构包括第一位移驱动电机、传动丝杆及相对设置于传动丝杆上的两件丝杆升降机，所述传动丝杆立设，所述第一位移驱动电机设于传动丝杆的上方，用以驱动传动丝杆转动；每一丝杆升降机上设有第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆上设有第一活动件，每一第一驱动丝杆对应穿过其余同步移
位单元的移位板，其上的第一活动件与所对应的移位板连接，以供传动丝杆转动带动第一驱动丝杆转动，第一活动件带动所连接的移位板沿第一驱动丝杆活动，从而带动对应的输送滚轮、定位滚轮、传动滚轮与辅助滚轮分别同步沿第一转轴、第二转轴、第三转轴及第四转轴活动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种用于数码印刷生产线的开槽单元通过两组开槽装置分别对瓦楞纸板的两端进行开槽，并根据瓦楞纸板尺寸规格以及瓦楞纸板之间的输送间隔，通过变速驱动模块用以驱动开槽滚轮部在输送滚轮部上在开槽时匀速转动，在空转时变速转动，从而减少空转时间，能对瓦楞纸板的摆放间距进行调节，且能调节变速驱动模块驱动开槽滚轮部变速转动的速度来进行调整，以适应不同尺寸规格的瓦楞纸板，有效地提高开槽效率。
附图说明
16.图1为用于数码印刷生产线的开槽单元的第一视角示意图。
17.图2为用于数码印刷生产线的开槽单元的第二视角示意图。
18.图3为图2的第一局部图。
19.图4为图2的第二局部图。
20.图5为第一移位传动结构的局部图。
21.图6为用于数码印刷生产线的开槽单元拆除第一转轴、第二转轴、第三转轴及第四转轴后的示意图。
22.图7为图6的第一局部图。
23.图8为同步传动机构的示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
25.请参阅图1、图2，一种用于数码印刷生产线的开槽单元，包括机体10、两组开槽装置20及设于两组开槽装置20之间的输送单元30，所述机体10内设有工作腔11，两组开槽装置20相对设于工作腔11的两端，输送单元30设于工作腔11的中部，通过两组开槽装置20分别对瓦楞纸板的压痕刻线两端进行开槽，输送单元30对瓦楞纸板进行输送。
26.参阅图1、图3及图7，所述开槽装置20安装于机体10上，包括变速开槽机构21及与变速开槽机构21对应设置的辅助开槽机构22，所述变速开槽机构21包括开槽模块40及变速驱动模块50，所述开槽模块40包括第一转轴41及若干输送滚轮42，所述第一转轴41可转动地安装于工作腔11内的一端，若干输送滚轮42间距地安装于第一转轴41上，输送滚轮42包括安装于第一转轴41上的输送滚轮部421及可转动地套设于输送滚轮部421上的开槽滚轮部422，所述开槽滚轮部422上沿边沿设有开槽刀423，所述开槽刀423的长度大于或等于开槽形成的切槽的长度，所述变速驱动模块50用以驱动开槽滚轮部422在输送滚轮部421上在开槽时匀速转动，在空转时变速转动，从而减少空转时间，能对瓦楞纸板的摆放间距进行调节，使得开槽效率更高；所述辅助开槽机构22包括第二转轴221及若干定位滚轮222，所述第
二转轴221对应地设于第一转轴41的下方，可转动地安装于工作腔11内的一端，若干定位滚轮222间距地安装于第二转轴221上，每一定位滚轮222与一输送滚轮42对应，所述定位滚轮222上对应开槽滚轮部422上的开槽刀423安装有定位环件201，所述定位环件201上开设有刀槽202，从而在定位滚轮222上设置刀槽202，以供位于工作腔11前端的开槽装置20对瓦楞纸板的压痕刻线首端进行开槽，位于工作腔11后端的开槽装置20对瓦楞纸板的压痕刻线末端进行开槽，若干瓦楞纸板依次从开槽装置20的第一转轴41与第二转轴221之间输入，瓦楞纸板需要进行开槽的每一压痕刻线在输送过程中从对应的定位滚轮222与输送滚轮42之间穿过，在对一瓦楞纸板的首端或末端进行开槽时，变速驱动模块50驱动开槽滚轮部422匀速转动，带动开槽刀423于预定的开槽位置向刀槽202内转动，通过开槽刀423与刀槽202相配合，对压痕刻线的首端或末端开槽，并在下一瓦楞纸板输送至开槽装置20前，根据瓦楞纸板的尺寸与相邻瓦楞纸板之间的输送间隙长度，变速驱动模块50驱动开槽滚轮部422变速转动，使下一瓦楞纸板输送至开槽装置20内的同时，开槽刀423随同开槽滚轮部422的转动回位至预定的开槽位置，变速驱动模块50再次驱动开槽滚轮部422匀速转动，通过开槽刀423与刀槽202相配合，对下一瓦楞纸板的压痕刻线的首端或末端开槽，如此，重复上述流程，完成对若干瓦楞纸板的压痕刻线两端的开槽，且能以变速驱动模块50驱动开槽滚轮部422变速转动，来适应不同的待开槽的瓦楞纸板在开槽装置上的输送间距，从而能对待开槽的瓦楞纸板在开槽装置上的输送间距进行调节。
27.所述变速驱动模块50包括第三转轴51、间距地安装于第三转轴51上的若干传动滚轮52及变速驱动件53，所述第三转轴51对应地设于第一转轴41的上方，可转动地安装于工作腔11内的一端，每一传动滚轮52上设有一驱动齿轮521，所述驱动齿轮521对应一输送滚轮42上的一开槽滚轮部422设置，所述开槽滚轮部422上设有传动齿轮501，所述传动齿轮501与驱动齿轮521对应啮合；所述变速驱动件53设于工作腔11外，用以第三转轴51转动，以供变速驱动件53驱动第三转轴51转动，驱动齿轮521带动传动齿轮501转动，从而带动开槽滚轮部422在输送滚轮部421上匀速、加速或减速转动。
28.进一步地，所述输送滚轮部421于开槽滚轮部422的一侧形成有抵压输送段401，所述定位滚轮222对应抵压输送段401设有抵顶输送段402，通过抵压输送段401与抵顶输送段402在瓦楞纸板从定位滚轮222与输送滚轮42之间穿过时，并随同第一转轴41与第二转轴221的转动而转动，并贴合瓦楞纸板的两面，提高输送平稳性。
29.进一步地，参阅图1、图6及图7，所述输送单元30包括相对设置的两根第四转轴31，两根第四转轴31可转动地设于工作腔11的中部，每一第四转轴31上间距地设有若干辅助滚轮32，所述第四转轴31上的每一辅助滚轮32与另一第四转轴31上的一辅助滚轮32对应，以供首端完成开槽的瓦楞纸板从两根第四转轴31之间穿入，瓦楞纸板需要进行开槽的每一压痕刻线在向位于工作腔11后端的开槽装置20输送的过程中从两根第四转轴31对应的两件辅助滚轮32之间穿过，两件辅助滚轮32相对贴合瓦楞纸板的两面，提高输送平稳性。
30.进一步地，参阅图8，两组开槽装置20与输送单元30之间设有同步传动机构60，通过同步传动机构60带动两组开槽装置20与输送单元30同步运作；所述同步传动机构60包括同步驱动件61、分别设于每一第一转轴41、第二转轴221及第四转轴31对应的一端上的传动轮62、用以辅助传动的若干辅助轮63及对应的套设于每一传动轮62及辅助轮63上的传动带64，所述同步驱动件61用以带动任一第一转轴41、第二转轴221或第四转轴31转动，传动轮
62、辅助轮63及传动带64相配合，从而带动其余第一转轴41、第二转轴221及第四转轴31同步转动。
31.进一步地，参阅图1、图3，所述第一转轴41、第二转轴221、第三转轴51及第四转轴31上均沿轴身设有导向卡条601，所述输送滚轮42、定位滚轮222、传动滚轮52及辅助滚轮32均于中心设有用以安装至对应转轴上的安装口，并均于安装口上设有与导向卡条601对应卡合的卡槽，使输送滚轮42、定位滚轮222、传动滚轮52及辅助滚轮32能分别沿导向卡条601于第一转轴41、第二转轴221、第三转轴51及第四转轴31上活动。
32.进一步地，参阅图1、图4、图5及图6，所述开槽装置包括移位机构70，所述移位机构70包括若干同步移位单元701，每一同步移位单元701用以带动两组开槽装置20上对应的一输送滚轮42与一定位滚轮222、驱动该输送滚轮42的传动滚轮52，以及输送单元30上对应的两件辅助滚轮32，同步分别沿第一转轴41、第二转轴221、第三转轴51及第四转轴31活动，使其进行位置调整，从而适应不同规格的瓦楞纸板需要进行开槽的压痕刻线的所在位置。
33.所述同步移位单元701包括相对设置的两块移位板71，及第一移位传动结构72或第二传动结构73，一移位板71的两侧相对承托两组开槽装置20上对应的两件输送滚轮42与两件传动滚轮52及一第四转轴31上的辅助滚轮32，另一移位板71的两侧相对承托两组开槽装置20上对应的两件定位滚轮222及另一第四转轴31上的辅助滚轮32；所述第一移位传动结构72包括第一位移驱动电机721、传动丝杆722及相对设置于传动丝杆722上的两件丝杆升降机723，所述传动丝杆722立设，所述第一位移驱动电机721设于传动丝杆722的上方，用以驱动传动丝杆722转动；每一丝杆升降机723上设有第一驱动丝杆724，所述第一驱动丝杆724上设有第一活动件725，每一第一驱动丝杆724对应穿过其余同步移位单元701的移位板71，其上的第一活动件725与所对应的移位板71连接，以供传动丝杆722转动带动第一驱动丝杆724转动，第一活动件725带动所连接的移位板71沿第一驱动丝杆724活动，从而带动对应的输送滚轮42、定位滚轮222、传动滚轮52与辅助滚轮32分别同步沿第一转轴41、第二转轴221、第三转轴51及第四转轴31活动。
34.进一步地，所述第二传动结构73包括相对设置的两根第二驱动丝杆731、设于两根第二驱动丝杆731的一端之间的用以带动第二驱动丝杆731转动的同步传动带结构732，以及用以带动同步传动带结构732运作的第二位移驱动电机733，每一第二驱动丝杆731上设有第二活动件734，每一第二驱动丝杆731可转动地设于工作腔11内，第二驱动丝杆731对应穿过其余同步移位单元701的移位板71，其上的第二活动件734与所对应的移位板71连接，以供第二位移驱动电机733带动同步传动带结构732运作，带动第二驱动丝杆731转动，第二活动件734带动所连接的移位板71沿第二驱动丝杆731活动。
35.进一步地，所述移位机构70包括两组导轨组，两组导轨组相对固设于工作腔11的顶部与底部，每一导轨组包括相对设置的两件定位导轨702，每一移位板71对应设于一导轨组的上方或下方，移位板71于朝向对应的导轨组一端上相对设有两件滑块703，每一滑块703可滑动地对应安装至一定位导轨702上，从而增强移位板71活动时的稳定性。
36.进一步地，所述工作腔11于第二转轴221的下方设有用以调节第二转轴221于工作腔11内的设置高度的高度调节结构101。
37.所述开槽单元的开槽方法，如下：
38.在输送瓦楞纸板之前，根据瓦楞纸板的尺寸、压痕刻线的所在位置以及瓦楞纸板
之间的输送间隙长度，对所述开槽装置进行调整；
39.当瓦楞纸板的尺寸变更，压痕刻线的所在位置发生变化时，通过移位机构70的若干同步移位单元701分别带动对应的输送滚轮42、定位滚轮222、传动滚轮52与辅助滚轮32分别同步沿第一转轴41、第二转轴221、第三转轴51及第四转轴31活动，使输送滚轮42、定位滚轮222、传动滚轮52及辅助滚轮32的位置对准瓦楞纸板上的压痕刻线的所在位置对应；
40.当瓦楞纸板的尺寸变更或调节瓦楞纸板之间的间距，使得瓦楞纸板之间的输送间隙长度变更时，通过调节变速驱动模块50驱动开槽滚轮部422变速转动的速度来进行调整，以供瓦楞纸板的尺寸较小时，变速驱动模块50驱动开槽滚轮部422加速空转，瓦楞纸板的尺寸较大时，变速驱动模块50驱动开槽滚轮部422减速空转，从而适应瓦楞纸板的尺寸变更与瓦楞纸板之间的输送间隔。
41.当根据瓦楞纸板的尺寸、压痕刻线的所在位置以及瓦楞纸板之间的输送间隙长度，对所述开槽装置进行调整后，若干瓦楞纸板依次从工作腔11的一端输入，在瓦楞纸板向工作腔11另一端输送的同时，通过开槽装置20对瓦楞纸板的压痕刻线两端进行开槽。
42.此外，可以理解的，该开槽装置亦可对未进行压痕刻线的瓦楞纸板直接进行开槽加工。
43.综上所述，本实用新型一种用于数码印刷生产线的开槽单元通过两组开槽装置20分别对瓦楞纸板的两端进行开槽，并根据瓦楞纸板尺寸规格以及瓦楞纸板之间的输送间隔，通过变速驱动模块50用以驱动开槽滚轮部422在输送滚轮部421上在开槽时匀速转动，在空转时变速转动，从而减少空转时间，能对瓦楞纸板的摆放间距进行调节，且能调节变速驱动模块50驱动开槽滚轮部422变速转动的速度来进行调整，以适应不同尺寸规格的瓦楞纸板，有效地提高开槽效率。
44.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。