一种球笼保持架冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具，更具体地说，它涉及一种球笼保持架冲压成型模具。


背景技术：

2.于汽车行业的迅速发展，汽车配件的种类也随之迅速增加，涉及汽车转向部件的万向节，属于外来高端加工技术，万向节结构复杂，其中一种零件是球笼保持架，这种球笼保持架的内外径呈球形，兜孔呈球形兜孔，等分是六等份，在球形的弧面上，加工球形兜孔。
3.公开号为cn103736822a的中国专利公开的一种球笼保持架球形冲孔模，其技术要点是：由球形凹模具、球形凸模具和三瓣固定装置构成，球形凹槽具包括：凹模座、球形凹模和手柄，球形凹模通过凹模紧固螺栓固定在凹模座上，凹模座上设有螺栓杆，螺栓杆与手柄相连接，凹模座远离手柄的一端设有弹簧销，弹簧销上设有弹簧；由于球笼保持架球形冲孔模技术运用，三瓣胎具解决了球形保持架无法定位无法装夹的技术难题，方便快捷，提高工作效率；采用球形凸模体过渡结构，可以方便的更换凸模体，不用更换大型的转动轴，这样节约成本，操作方便，同时可以更换更多的大小不同的球笼保持架，通用性强；采用球形冲孔凸模、球形冲孔凹模，解决了球形工件冲孔的关键加工技术。
4.上述方案中解决了球形工件冲孔的问题，但是球笼采用三瓣胎具对球笼进行装夹固定，在批量加工球笼时，需要频繁拆装球笼和三瓣胎具的连接，影响球笼冲孔的工作效率。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种球笼保持架冲压成型模具，通过推力轴承的设置，使得球笼在活动尾座的抵压作用下仍能进行转动，便于对球笼的冲孔操作，且冲头通过抵压柱夹持与滑座固定连接，便于冲头的更换。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球笼保持架冲压成型模具，包括模具本体以及用于支撑球笼的底模，所述底模通过连接板可拆卸连接于模具本体朝向活动尾座的一侧，所述底模的顶面向下凹陷形成有用于容纳球笼外周壁的弧形槽，所述模具本体上可拆卸连接有位于弧形槽上方用以冲床冲压模具本体以冲压球笼的冲头。
8.通过采用上述技术方案，底模对球笼进行支撑，且在活动尾座的抵压作用下贴近连接板对球笼进行固定，模具本体上可拆卸连接位于弧形槽上方的冲头，在冲压机对模具本体进行冲压时，对球笼进行冲孔操作，在冲孔完毕时，仅需将球笼从底模和冲头之间沿水平方向移出，即可完成对冲孔加工的球笼进行更换，提高了人们球笼保持架的加工效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接板朝向底模的一侧固定连接有推力轴承，所述推力轴承朝向底模的一侧设有定位环。
10.通过采用上述技术方案，连接板上固定连接推力轴承，使得球笼放置于底模上且
受到活动尾座的挤压作用时，仍能对球笼进行转动，便于在球笼上等间距的加工出若干冲孔，提高球笼冲孔的工作效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述模具本体包括下模、上模以及连接于下模和上模之间的弹簧复位组件，所述下模朝向底模的一侧凹陷形成有滑腔，所述下模内滑动连接有位于滑腔内且用于夹持冲头的滑座，所述滑座的顶端与上模可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，上模通过复位弹簧组件连接下模，在冲压机对上模进行下压时，弹簧复位组件发生弹性形变，且在冲压机的压头复位时，对上模进行复位，且上模固定连接与冲头连接的滑座，在上模受压位移时，能带动冲头对球笼进行冲孔操作，便于球笼的冲孔操作，且减小球笼在冲孔过程中受到的压力，提高球笼品质。
13.本实用新型进一步设置为：所述滑座内开设有用于容纳冲头的夹持腔，所述夹持腔内滑动连接有位于冲头上方的抵压柱，所述上模上螺纹连接有用于挤压抵压柱以夹持冲头的调节螺栓。
14.通过采用上述技术方案，冲头的一端嵌置夹持腔内，且通过调节螺栓的转动，使得抵压柱挤压冲头，对出冲头进行固定，在生产不同规格的球笼时，能更换不同规格的冲头，采用夹持挤压的方式进行固定，便于人们对冲头进行更换。
15.本实用新型进一步设置为：所述上模的底面开设有用于容纳抵压柱的限位槽，所述抵压柱的顶端开设有用于容纳调节螺栓的螺孔。
16.通过采用上述技术方案，通过限位槽的开设，对抵压柱的顶端进行容纳，在调节螺栓转动时，能使抵压柱沿限位槽的竖直方向进行往复位移，进而调节对冲头的挤压固定。
17.本实用新型进一步设置为：所述冲头包括位于夹持腔内的矩形部以及贯穿推力轴承的轴部，所述轴部上开设有竖向设置的嵌槽，所述嵌槽内卡接有冲压刀具。
18.通过采用上述技术方案，冲头包括嵌至夹持腔内的矩形部，便于冲头进行定位，提高人们拆装的精度，同时通过轴部的设置，能提高冲头外部的光滑度，在球笼套设在冲头外部时，提高球笼的安装精度。
19.本实用新型进一步设置为：所述轴部上开设有与嵌槽连通的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有用于连接冲压刀具的固定螺栓。
20.通过采用上述技术方案，通过定位孔与嵌槽连接，在冲压刀具嵌至嵌槽内时，能通过紧固螺栓对冲压刀具进行固定，提高冲压刀具的稳定性，提高冲孔的精度，且在冲压刀具磨损时，仅需更换损坏的冲压刀具，降低人们维修的成本。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.底模对球笼进行支撑，且在活动尾座的抵压作用下贴近连接板对球笼进行固定，模具本体上可拆卸连接位于弧形槽上方的冲头，在冲压机对模具本体进行冲压时，对球笼进行冲孔操作，在冲孔完毕时，仅需将球笼从底模和冲头之间沿水平方向移出，即可完成对冲孔加工的球笼进行更换，提高了人们球笼保持架的加工效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1的a部放大示意图；
25.图3为图1的b部放大示意图；
26.图4为图1的c部放大示意图；
27.图5为本实用新型的结构示意图。
28.图中：1、模具本体；2、底模；3、弧形槽；4、冲头；5、推力轴承；6、定位环；7、下模；8、上模；9、弹簧复位组件；10、滑座；11、抵压柱；12、调节螺栓；13、限位槽；14、连接板；15、嵌槽；16、冲压刀具；17、固定螺栓；18、矩形部；19、轴部。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.一种球笼保持架冲压成型模具，如图1和图2所示，包括模具本体1以及用于支撑球笼的底模2，底模2通过连接板14可拆卸连接于模具本体1朝向活动尾座的一侧，并且连接板14朝向活动尾座的一侧凹陷形成有呈圆形的圆槽，且推力轴承5套设在圆槽内，推力轴承5朝向底模2的一侧粘接有定位环6，底模2的顶面向下凹陷形成有用于贴合球笼外周壁的弧形槽3，且底模2呈阶梯状，实现对球笼的支撑且保持活动尾座与模具本体1之间的间距，模具本体1上可拆卸连接有位于弧形槽3上方用以冲床冲压模具本体1以冲压球笼的冲头4。
31.如图1、图4和图5所示，模具本体1包括下模7、上模8以及连接于下模7和上模8之间的弹簧复位组件9，下模7朝向底模2的一侧凹陷形成有滑腔，下模7内滑动连接有位于滑腔内且用于夹持冲头4的滑座10，滑座10的顶端与上模8可拆卸连接，具体的，在本实施例中，弹簧复位组件9为本领域技术人员所公知且能操作的技术，故不多做赘述，且滑座10的平截面呈凹字形，滑座10的顶端通过螺栓与上模8固定连接。
32.如图3和图4所示，滑座10内开设有用于容纳冲头4的夹持腔，夹持腔内滑动连接有位于冲头4上方的抵压柱11，上模8的底面开设有用于容纳抵压柱11的限位槽13，抵压柱11的顶端开设有螺孔，上模8上螺纹连接有用于挤压抵压柱11以夹持冲头4的调节螺栓12，冲头4包括位于夹持腔内的矩形部18以及贯穿推力轴承5的轴部19，轴部19上开设有竖向设置的嵌槽15，嵌槽15内卡接有冲压刀具16，轴部19上开设有与嵌槽15连通的定位孔，定位孔内螺纹连接有用于连接冲压刀具16的固定螺栓17。
33.工作过程：人们在对球笼进行冲孔操作时，将球笼套设在冲头4的轴部19，使球笼放置在底模2上，由于底模2的顶面开设弧形槽3，实现球笼的外周壁贴合弧形槽3的弧形面，对球笼起到良好定位的作用，然后驱动活动尾座对球笼的另一端进行抵触，使球笼挤压连接板14一侧的推力轴承5，由于推力轴承5上粘接的定位环6，使球笼牢固的固定在活动尾座和连接板14之间，然后起到冲压机，对上模8进行冲压，由于冲头4通过抵压块与滑座10固定连接，在上模8受到冲压机的冲压时，滑座10以及冲头4沿着滑腔向下位移，同时弹簧复位组件9中的弹簧发生弹性形变，且冲头4上卡接的冲压刀具16对球笼进行冲压，而后通过推力轴承5使得尾座上挤压球笼的进行转动，更换冲压的位置，对球笼的外周壁上冲压形成若干等间距设置的冲孔，提高球笼冲孔加工的加工效率。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。