一种仪表接头的单向阀钢珠的装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种仪表接头的单向阀钢珠的装配装置。


背景技术：

2.仪表接头是用来连接被测量介质的设备或管路与仪表之间的连接体，是仪表的重要组成部分，直接关系测量结果的准确性。
3.如图4所示，接头11内加工有斜向分布的导气孔111，导气孔111左端开口处需要安装钢珠5形成单向阀结构，由于钢珠5体积较小，安装时定位较为麻烦，也有全自动的装配机，但是整体结构复杂，造价较高，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种仪表接头的单向阀钢珠的装配装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种仪表接头的单向阀钢珠的装配装置，包括工作台、设于所述工作台右部的定位座、设于所述定位座左方的双头气缸、设于所述定位座上方的下料机构、与所述双头气缸连接用于防止所述下料机构堵塞的振动机构；
6.所述定位座上部加工有定位槽，所述定位槽与接头匹配，所述接头放入所述定位槽后导气孔开口一侧朝向左端，所述定位槽左侧内壁中部加工呈水平分布的导向孔贯穿至所述定位座左侧壁，所述导向孔位置与所述导气孔相对应，所述导向孔靠近所述定位槽的内壁上加工呈竖向分布的进料孔贯穿至所述定位座顶部；
7.所述双头气缸包括固定安装于所述工作台中部的缸体、设置于所述缸体内呈同轴连接的第一活塞杆和第二活塞杆，所述第二活塞杆端部伸出所述缸体左端，所述第一活塞杆端部伸出所述缸体右端并安装推杆，所述推杆伸入所述导向孔内；
8.所述下料机构包括料筒，所述料筒内放置钢珠，所述料筒下部通过输料管连接所述进料孔；
9.将所述接头放入所述定位槽后，所述钢珠通过所述输料管进入所述进料孔并下落至所述导向孔内，所述推杆将所述钢珠推动至所述导气孔。
10.作为本实用新型进一步改进，所述振动机构包括设于所述定位座左部的立杆、设于所述第二活塞杆端部的连杆、设于所述连杆上部的撞块，所述料筒安装于所述立杆上部，所述第二活塞杆通过所述连杆带动所述撞块撞击所述立杆后、对所述料筒形成振动效果。
11.作为本实用新型进一步改进，所述振动机构包括设于所述定位座左部的立杆ⅰ、设于所述第二活塞杆端部的连杆ⅰ，所述料筒安装于所述连杆ⅰ上部，所述连杆ⅰ中部通过支架连接所述立杆ⅰ，所述第二活塞杆带动所述连杆ⅰ进行水平移动后、所述料筒随之移动并形成振动效果。
12.作为本实用新型进一步改进，所述连杆ⅰ为弹性柱体结构。
13.作为本实用新型进一步改进，所述导向孔左端直径变大形成台阶孔，所述台阶孔
与所述第一活塞杆端部大小相匹配，所述第一活塞杆端部伸入所述台阶孔内。
14.作为本实用新型进一步改进，所述进料孔、所述导向孔的内径均与所述钢珠直径匹配，所述推杆的中心轴线与所述导向孔的中心轴线重合并且所述推杆的直径与所述导向孔的内径匹配。
15.作为本实用新型进一步改进，所述料筒上部开口，所述料筒下部形成锥形漏斗状的出料口，所述出料口连接所述输料管一端。
16.作为本实用新型进一步改进，所述输料管为可弯曲的软管。
17.本实用新型的有益效果为：
18.该装置中双头气缸一端设置推杆并伸入定位座的导向孔内，双头气缸另一端连接振动机构，钢珠由下料机构进入定位座上的进料孔并下落至导向孔内，双头气缸工作带动推杆将钢珠压入接头的导气孔中，同时带动振动机构对下料机构中的料筒形成振动效果，无需额外动力即可防止钢珠在料筒内堵塞，整体结构简单合理，使用方便。
附图说明
19.图1为实施例1中一种仪表接头的单向阀钢珠的装配装置的主视图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为实施例2中一种仪表接头的单向阀钢珠的装配装置的主视图；
22.图4为接头11的结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、定位座；21、定位槽；22、进料孔；23、导向孔；24、台阶孔；3、双头气缸；31、缸体；32、第一活塞杆；33、第二活塞杆；34、推杆；4、下料机构；41、料筒；411、出料口；42、输料管；5、钢珠；6、立杆；7、撞块；8、连杆；9、立杆ⅰ；10、连杆ⅰ；101、支架；11、接头；111、导气孔。
具体实施方式
24.如图1所示，实施例1中，本实用新型所述的一种仪表接头的单向阀钢珠的装配装置，包括工作台1、设于工作台1右部的定位座2、设于定位座2左方的双头气缸3、设于定位座2上方的下料机构4、与双头气缸3连接用于防止下料机构4堵塞的振动机构；
25.定位座2上部加工有定位槽21，定位槽21与接头11匹配，接头11放入定位槽21后导气孔111开口一侧朝向左端，定位槽21的深度小于接头11的高度，接头11上部伸出定位槽21，便于后续取出接头11，定位槽21左侧内壁中部加工呈水平分布的导向孔23贯穿至定位座2左侧壁，导向孔23位置与导气孔111相对应，导向孔23靠近定位槽21的内壁上加工呈竖向分布的进料孔22贯穿至定位座2顶部，进料孔22、导向孔23的内径均与钢珠5直径匹配，推杆34的中心轴线与导向孔23的中心轴线重合并且推杆34的直径与导向孔23的内径匹配；
26.双头气缸3包括固定安装于工作台1中部的缸体31、设置于缸体31内呈同轴连接的第一活塞杆32和第二活塞杆33，第二活塞杆33端部伸出缸体31左端，第一活塞杆32端部伸出缸体31右端并安装推杆34，推杆34伸入导向孔23内，导向孔23左端直径变大形成台阶孔24，台阶孔24与第一活塞杆32端部大小相匹配，第一活塞杆32端部伸入台阶孔24内(参见图2)；
27.下料机构4包括料筒41，料筒41上部开口，料筒41下部形成锥形漏斗状的出料口
411，出料口411连接输料管42一端，料筒41内放置钢珠5，出料口411下部通过输料管42连接进料孔22，输料管42为可弯曲的软管；
28.将接头11放入定位槽21后，钢珠5通过输料管42进入进料孔22并下落至导向孔23内，推杆34将钢珠5推动至导气孔111内。
29.振动机构包括设于所述定位座2左部的立杆6、设于第二活塞杆33端部的连杆8、设于连杆8上部的撞块7，料筒41安装于立杆6上部，第二活塞杆33通过连杆8带动撞块7撞击立杆6后、对料筒41形成振动效果；
30.该装置中双头气缸一端设置推杆并伸入定位座的导向孔内，双头气缸另一端连接振动机构，钢珠由下料机构进入定位座上的进料孔并下落至导向孔内，双头气缸工作带动推杆将钢珠压入接头的导气孔中，同时带动振动机构对下料机构中的料筒形成振动效果，无需额外动力即可防止钢珠在料筒内堵塞，整体结构简单合理，使用方便。
31.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
32.工作时，钢珠由料筒上部开口处放入料筒，然后在自身重力作用下进入料筒下部锥形漏斗状的出料口，并在出料口的颈部形成有序排列后由输料管进入定位座上的进料孔，处于最下方的一个钢珠落入导向孔内；将接头放置于定位座的定位槽内，导气孔开口一侧朝左放置，导气孔位置刚好对应导向孔，双头气缸工作，第一活塞杆带动推杆右移将钢珠压入接头的导气孔内，随后第一活塞杆带动推杆左移复位，导向孔内再次落入一个钢珠，如此完成一个装配过程；第一活塞杆来回移动工作一次，第二活塞杆同时随着第一活塞杆的行程来回移动一次，撞块在连杆的带动下敲击立杆一次，立杆受到撞击后在料筒内形成振动力，可以防止钢珠在出料口处堵塞，并且无需额外动力。
33.如图3所示，在实施例2中，振动机构包括设于定位座2左部的立杆ⅰ9、设于第二活塞杆33端部的连杆ⅰ10，料筒41安装于连杆ⅰ10上部，连杆ⅰ10中部通过支架101连接立杆ⅰ9，支架101对连杆ⅰ10形成一个支撑作用，防止连杆ⅰ10往水平方向倒，支架101可采用弹性扣结构，使连杆ⅰ10与立杆ⅰ9之间形成一个弹性连接结构，第二活塞杆33带动连杆ⅰ10进行水平移动后、料筒41随之移动并形成振动效果，连杆ⅰ10下部连接第二活塞杆33并在第二活塞杆33的带动下进行水平移动，连杆ⅰ10上部的料筒41随着连杆ⅰ10相应进行水平移动，来回移动过程中料筒41内形成振动效果，连杆ⅰ10优先选用为弹性柱体结构，可以在料筒41内形成更好的振动效果，其他结构与实施例1中的结构一致。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。