1.本实用新型涉及视觉打标机技术领域，具体涉及一种带振动盘的视觉打标机。
背景技术：
2.目前的打标机通常是人工操作，比较依赖于工人的熟练度，而且随着工作时间的推进，工人疲惫感的增加，容易出现失误，另外还易出现定位不够精准，生产效率较低的问题，因此有待改进。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带振动盘的视觉打标机，其具有对工件进行定位的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带振动盘的视觉打标机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有传送带，所述工作台设置有驱动传送带运行的驱动件，所述工作台上设置有处于传送带上方的限位轨道，所述限位轨道与传送带的长度方向平行，所述工作台上设置有激光打标机本体，所述工作台上设置有处于传送带上方的定位装置，所述限位轨道背离定位装置的一侧一体连接有限位杆，所述机架的一侧设置有振动盘，所述振动盘与传送带之间设置有传输管道，所述传输管道的上方设置有贯穿传输管道的流通槽，所述传输管道的上方固定连接有封闭电机，所述封闭电机连接有封闭板，所述传输管道的下方设置有贯穿传输管道的横槽，所述横槽内穿设有可沿着横槽的长度方向移动的横杆，所述横杆处于传输管道内的一端固定连接有限制横杆与传输管道分离的定位杆。
5.通过采用上述技术方案，振动盘能够将工件从振动盘内传输到传输管道中进而传输到传送带内，启动驱动件带动传送带运转，随着传送带运转，处于传送带上的工件将会在传送带的带动下移动，限位轨道对工件起到限位的作用，工件会在限位轨道的一侧移动，当工件移动至定位装置处后，定位装置将会挤压工件进而配合限位轨道让工件处于激光打标机本体的下方，激光打标机本体就能够将标识打印在工件的表面。当激光打标机本体不需要工作时，启动封闭电机带动封闭板转动，当封闭板转动至传输管道的内部后，封闭板将会隔断传输管道，接着可握持横杆朝传输管道的内部移动，横杆的移动能够带动定位杆移动，当定位杆移动至传输管道的中部后，定位杆将会处于传输管道内的多个工件的一侧，随后让横杆朝横槽的长度方向移动进而让定位杆朝横槽的长度方向移动进而带动传输管道内的工件移动，随着横杆的移动输送管道内的工件将会移动至传送带上。
6.本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括与工作台固定连接的固定板，所述固定板固定连接有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动辊，所述驱动辊与传送带表面存在挤压作用。
7.通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动驱动辊转动，驱动辊的转动能够带动传送带运行。
8.本实用新型进一步设置为：所述限位轨道的一端一体连接有倾斜板。
9.通过采用上述技术方案，倾斜板的设置能够将一些随意放置在传送带上的工件转移至限位轨道的一侧，方便后续定位装置的定位作用。
10.本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括与工作台固定连接的定位气缸，所述定位气缸连接有定位板，所述定位板背离定位气缸的一端设置为弧状。
11.通过采用上述技术方案，当工件移动至定位板的前端后，定位气缸将会带动定位板移动进而让定位板带动工件朝限位轨道的方向移动，之后工件将会精准的处于激光打标机本体的下方。
12.本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有鹅颈管，所述鹅颈管的一端设置有照明灯。
13.通过采用上述技术方案，鹅颈管能够随意调整照明灯的位置，照明灯的设置能够在黑暗中起到照明的作用。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.启动驱动件带动传送带运转，随着传送带运转，处于传送带上的工件将会在传送带的带动下移动，限位轨道对工件起到限位的作用，工件会在限位轨道的一侧移动，当工件移动至定位装置处后，定位装置将会挤压工件进而配合限位轨道让工件处于激光打标机本体的下方，激光打标机本体就能够将标识打印在工件的表面，调节件能够调节限位杆与调节件之间的距离从而调整限位轨道的位置。
附图说明
16.图1为实施例的俯视图；
17.图2为实施例的正视图；
18.图3实施例中传送带、振动盘、传输管道、流通槽、封闭电机和封闭板的结构示意图；
19.图4为实施例中封闭电机、封闭板、横槽、横杆、定位杆和传输管道之间连接关系的结构示意图；
20.图5为实施例中传输管道、横槽和横杆之间连接关系的结构示意图。
21.附图标记：1、机架；2、工作台；3、传送带；4、限位轨道；5、激光打标机本体；6、限位杆；7、固定板；8、驱动电机；9、驱动辊；10、倾斜板；11、定位气缸；12、定位板；16、鹅颈管；17、照明灯；18、振动盘；19、传输管道；20、流通槽；21、封闭电机；22、封闭板；23、横槽；24、横杆；25、定位杆。
具体实施方式
22.参照附图对本实用新型做进一步说明。
23.一种带振动盘的视觉打标机，如图1
‑
图5所示，包括机架1，所述机架1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有传送带3，所述工作台2设置有驱动传送带3运行的驱动件，所述工作台2上设置有处于传送带3上方的限位轨道4，所述限位轨道4与传送带3的长度方向平行，工件在传送带3上移动时会沿着限位轨道4的长度方向移动，所述工作台2上设置有激光打标机本体5，所述工作台2上设置有处于传送带3上方的定位装置，所述限位轨道4背离
定位装置的一侧一体连接有限位杆6，限位杆6与限位轨道4垂直设置。所述机架1的一侧设置有振动盘18，所述振动盘18与传送带3之间设置有传输管道19，所述传输管道19的上方设置有贯穿传输管道19的流通槽20，所述传输管道19的上方固定连接有封闭电机21，所述封闭电机21连接有封闭板22，所述传输管道19的下方设置有贯穿传输管道19的横槽23，所述横槽23内穿设有可沿着横槽23的长度方向移动的横杆24，所述横杆24处于传输管道19内的一端固定连接有限制横杆24与传输管道19分离的定位杆25。
24.所述驱动件包括与工作台2固定连接的固定板7，所述固定板7固定连接有驱动电机8，所述驱动电机8连接有驱动辊9，所述驱动辊9与传送带3表面存在挤压作用。驱动辊9的轴心线与传送带3的运行方向垂直。
25.所述限位轨道4的一端一体连接有倾斜板10。
26.所述定位装置包括与工作台2固定连接的定位气缸11，所述定位气缸11连接有定位板12，所述定位板12背离定位气缸11的一端设置为弧状。定位气缸11将会带动定位板12朝靠近或远离限位轨道4的方向移动。
27.所述工作台2上设置有鹅颈管16，所述鹅颈管16的一端设置有照明灯17。
28.激光打标机本体5可向武汉三工光电设备制造有限公司。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带振动盘的视觉打标机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有传送带(3)，所述工作台(2)设置有驱动传送带(3)运行的驱动件，所述工作台(2)上设置有处于传送带(3)上方的限位轨道(4)，所述限位轨道(4)与传送带(3)的长度方向平行，所述工作台(2)上设置有激光打标机本体(5)，所述工作台(2)上设置有处于传送带(3)上方的定位装置，所述限位轨道(4)背离定位装置的一侧一体连接有限位杆(6)，所述机架(1)的一侧设置有振动盘(18)，所述振动盘(18)与传送带(3)之间设置有传输管道(19)，所述传输管道(19)的上方设置有贯穿传输管道(19)的流通槽(20)，所述传输管道(19)的上方固定连接有封闭电机(21)，所述封闭电机(21)连接有封闭板(22)，所述传输管道(19)的下方设置有贯穿传输管道(19)的横槽(23)，所述横槽(23)内穿设有可沿着横槽(23)的长度方向移动的横杆(24)，所述横杆(24)处于传输管道(19)内的一端固定连接有限制横杆(24)与传输管道(19)分离的定位杆(25)。2.根据权利要求1所述的一种带振动盘的视觉打标机，其特征在于：所述驱动件包括与工作台(2)固定连接的固定板(7)，所述固定板(7)固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)连接有驱动辊(9)，所述驱动辊(9)与传送带(3)表面存在挤压作用。3.根据权利要求1所述的一种带振动盘的视觉打标机，其特征在于：所述限位轨道(4)的一端一体连接有倾斜板(10)。4.根据权利要求1所述的一种带振动盘的视觉打标机，其特征在于：所述定位装置包括与工作台(2)固定连接的定位气缸(11)，所述定位气缸(11)连接有定位板(12)，所述定位板(12)背离定位气缸(11)的一端设置为弧状。5.根据权利要求1所述的一种带振动盘的视觉打标机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有鹅颈管(16)，所述鹅颈管(16)的一端设置有照明灯(17)。
技术总结
本实用新型涉及一种带振动盘的视觉打标机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有传送带，所述工作台设置有驱动传送带运行的驱动件，所述工作台上设置有处于传送带上方的限位轨道，所述限位轨道与传送带的长度方向平行，所述工作台上设置有激光打标机本体，所述工作台上设置有处于传送带上方的定位装置，所述限位轨道背离定位装置的一侧一体连接有限位杆，所述机架设置有用于活动固定限位杆的调节件。本实用新型具有对工件进行定位的优点。的优点。的优点。
技术研发人员：张彥斌
受保护的技术使用者：温州市瑞欧激光科技有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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