一种LCD背板冲孔的环形支撑装置的制作方法

一种lcd背板冲孔的环形支撑装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd屏生产技术领域，尤其涉及一种lcd背板冲孔的环形支撑装置。


背景技术：

2.lcd背板是lcd液晶屏不可缺少的部件之一。lcd背板在加工生产时，需要进行冲压，使其相应的安装孔或工艺孔成型，现有技术中一般借助相应的冲压设备、冲床来对lcd背板进行冲压作业，而为了进一步提高冲压稳定性和效果，lcd背板下方会放置支撑装置。
3.根据上述，目前传统的支撑装置普遍结构简单，多为简易的环形、桶型金属支撑件，只具备基板的支撑和避让废料的功能，而在实际的冲压过程中，冲头底部会经常性的被冲压下的废料吸附粘贴，继而影响了后续的冲压效果。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种lcd背板冲孔的环形支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种lcd背板冲孔的环形支撑装置，来解决背景技术提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种lcd背板冲孔的环形支撑装置，包括固定套、延迟继电器、红外感应器、固定罩、电机、转轴、滑套、清理板，所述的延迟继电器固设于固定套右侧上端，所述的延迟继电器与固定套采用螺栓连接，所述的红外感应器固设于固定套内部中端左右两侧，所述的红外感应器与固定套采用螺栓连接，且所述的红外感应器与延迟继电器采用电信号线连接，所述的固定罩固设于固定套后端下端，所述的固定罩与固定套一体成型，所述的电机固设于固定罩上端，所述的电机与固定罩采用螺栓连接，且所述的电机与延迟继电器采用电信号线连接，所述的转轴固设于电机顶部，所述的转轴与电机采用紧配连接，所述的滑套滑设于转轴外壁上端，所述的滑套与转轴采用滑动连接，所述的清理板固设于滑套前端，所述的清理板与滑套采用螺栓连接，所述的行程开关固设于固定套内部中端左右两侧，所述的行程开关与固定套采用螺栓连接，且所述的行程开关与电机采用电信号线连接。
6.进一步，所述的固定套下端左右两侧还固设有安装座，所述的安装座与固定套一体成型，所述的安装座内部还设有安装孔，所述的安装孔为圆形通孔，所述的固定套内部后端中侧还设有避让孔，所述的避让孔为矩形通孔。
7.进一步，所述的固定罩后端上侧还固设有支撑架，所述的支撑架与固定罩采用焊接连接，且所述的支撑架与固定套采用焊接连接，所述的固定罩内部下端还设有倾斜腔，所述的倾斜腔为空心腔体。
8.进一步，所述的滑套顶部还固设有辅助杆，所述的辅助杆与滑套采用焊接连接，且所述的辅助杆与支撑架采用滑动连接，所述的辅助杆外壁下端还固设有弹簧，所述的弹簧与辅助杆采用焊接连接。
9.与现有技术相比，该一种lcd背板冲孔的环形支撑装置具有以下优点：
10.1、首先能够在冲压过程中对lcd背板进行支撑和避让，便于冲压下的废料排出。
11.2、其次由电机和清理板的相互配合作用，亦可对现有冲床的冲头底部进行清理，避免冲头上吸附的废料，从而影响后续冲压效果的问题。
12.3、最后因采用红外感应设计，因此可在冲头上升复位到清理板的对应水平面时，来便于电机触发开启，便于清理板能够对冲头底部的吸附废料进行清理，实现了很好的自动化目的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是一种lcd背板冲孔的环形支撑装置的主视图；
15.图2是一种lcd背板冲孔的环形支撑装置的俯视图；
16.图3是一种lcd背板冲孔的环形支撑装置的立体图1；
17.图4是一种lcd背板冲孔的环形支撑装置的a向剖视图；
18.图5是一种lcd背板冲孔的环形支撑装置的b向剖视图；
19.图6是一种lcd背板冲孔的环形支撑装置的立体图2；
20.图7是一种lcd背板冲孔的环形支撑装置的立体图3。
21.固定套1、延迟继电器2、红外感应器3、固定罩4、电机5、转轴6、滑套7、清理板8、行程开关9、安装座101、安装孔102、避让孔103、支撑架401、倾斜腔402、辅助杆701、弹簧702。
22.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
23.在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
24.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
25.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种lcd背板冲孔的环形支撑装置，包括固定套1、延迟继电器2、红外感应器3、固定罩4、电机5、转轴6、滑套7、清理板8、行程开关9，所述的延迟继电器2固设于固定套1右侧上端，所述的延迟继电器2与固定套1采用螺栓连接，所述的红外感应器3固设于固定套1内部中端左右两侧，所述的红外感应器3与固定套1采用螺栓连接，且所述的红外感应器3与延迟继电器2采用电信号线连接，所述的固定罩4固设于固定套1后端下端，所述的固定罩4与固定套1一体成型，所述的电机5固设于固定罩4上端，所述的电机5与固定罩4采用螺栓连接，且所述的电机5与延迟继电器2采用电信号线连
接，所述的转轴6固设于电机5顶部，所述的转轴6与电机5采用紧配连接，所述的滑套7滑设于转轴6外壁上端，所述的滑套7与转轴6采用滑动连接，所述的清理板8固设于滑套7前端，所述的清理板8与滑套7采用螺栓连接，所述的行程开关9固设于固定套1内部中端左右两侧，所述的行程开关9与固定套1采用螺栓连接，且所述的行程开关9与电机5采用电信号线连接；
26.需要说明的是该一种lcd背板冲孔的环形支撑装置具备以下功能；
27.a、固定套1可方便lcd背板放置，当现有的冲床在进行冲孔时，可方便冲下的废料掉落至固定套1下端，实现了避让和支撑效果；
28.b、在往复的冲压过程中，为了避免废料粘贴吸附在冲床的冲头上，可借助电机5开启后带动转轴6联动滑套7连同清理板8进行旋转，而当清理板8旋转接触到冲头的底部时，便于对冲头底部进行清理，避免了废料吸附在冲头上，从而影响了后续冲压效果的问题；
29.c、为了能够准确在冲压完毕，即冲头向上复位时对其进行清理，可借助红外感应器3，即当冲头向下冲压移动至红外感应器3之间，使得红外线被阻挡时，红外感应器3向延迟继电器2发出高平电，促使延迟继电器2开启倒计时，同步冲头向上进行复位，而当冲头向上移动的位置刚好高于清理板8的水平面时，延迟继电器2倒计时结束触发电机5开启，即转轴6带动清理板8对冲头的底部进行清理，从而能够将吸附的废料剥离，最终实现了清除作用；
30.d、行程开关9能够在清理板8触碰接触时，触发电机5的停止工作，即达到行程限位的目的；
31.所述的固定套1下端左右两侧还固设有安装座101，所述的安装座101与固定套1一体成型，所述的安装座101内部还设有安装孔102，所述的安装孔102为圆形通孔，所述的固定套1内部后端中侧还设有避让孔103，所述的避让孔103为矩形通孔；
32.需要说明的是安装座101能够在放置到现有的工装设备上后，便于螺栓插入到安装孔102，来实现该装置与外部载体的连接安装，避让孔103能够对清理板8进行避让，方便清理板8进行转动；
33.所述的固定罩4后端上侧还固设有支撑架401，所述的支撑架401与固定罩4采用焊接连接，且所述的支撑架401与固定套1采用焊接连接，所述的固定罩4内部下端还设有倾斜腔402，所述的倾斜腔402为空心腔体；
34.需要说明的是支撑架401增强固定罩4和固定套1的连接牢固性，同时也能够对辅助杆701进行导向，倾斜腔402便于冲压后的废料向外滑出，实现了导向目的；
35.所述的滑套7顶部还固设有辅助杆701，所述的辅助杆701与滑套7采用焊接连接，且所述的辅助杆701与支撑架401采用滑动连接，所述的辅助杆701外壁下端还固设有弹簧702，所述的弹簧702与辅助杆701采用焊接连接；
36.需要说明的是辅助杆701能够方便滑套7向上进行滑动，实现了导向目的，弹簧702具备回弹力，能够在清理板8阻力小于回弹力时，方便滑套7卡套在转轴6顶部，继而滑套7被转轴6带动进行旋转，而当清理板8阻力大于回弹力时，又能够便于滑套7向上，实现了转轴6的单独旋转。