一种可调式折弯成型机结构的制作方法

1.本实用新型涉及材料成型用折弯机，尤其涉及一种可调式折弯成型机结构。


背景技术：

2.在材料成型领域，折弯机一直以来都发挥着较大的作用，使用要较为广泛，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。但在实际应用中我们也发现，由于材料的加工结构要求不同，折弯机需要经常更换模具，这会在一定程度上降低工作效率，而且，有的材料横向宽度很大，折弯的角度较大，一旦折弯后，下压的上模板的后端会阻挡材料进一步的折弯角度，导致材料加工达不到要求。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，提出一种可调式折弯成型机结构，该可调式折弯成型机结构可减少更换模具的次数，而且可较为方便地加工宽度大、折弯角度较大的产品，不但提高了加工效率，也提高了加工精度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可调式折弯成型机结构，包括一折弯成型机本体，以及可向下移动的活动式上模和能够和活动式上模形成配合的固定式下模，所述固定式下模可拆式连接于折弯成型机本体前端的下部位置，所述活动式上模的后端和一基于伺服控制的液压升降机构形成可拆式连接，所述液压升降机构的后端和一基于伺服控制的液压伸缩机构的前端形成可拆式连接；所述固定式下模的数量为两个，分别为第一固定式下模和第二固定式下模，所述第一固定式下模和第二固定式下模的底部均和一基座的上端形成可拆式连接，所述基座和折弯成型机本体前端下部形成固定连接。
5.作为本实用新型之优选，所述活动式上模由第一连接板、第二连接板、第三连接板以及底部设有下压式上模的第四连接板组成；所述第一连接板、第二连接板、第三连接板以及第四连接板呈一体式连接，且整体呈一勺子结构，同时，所述第二连接板、第三连接板以及第四连接板上分别设有呈前后贯穿的第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔。
6.作为本实用新型之进一步优选，所述第一连接板和第二连接板之间呈100
‑
120
°
角；所述第二连接板和第三连接板之间呈100
‑
120
°
角；所述第三连接板和第四连接板之间呈100
‑
120
°
角。
7.作为本实用新型之改进，所述第一固定式下模的上端包含有第一凹槽式下模口和第二凹槽式下模口，所述第二固定式下模的上端包含有第三凹槽式下模口和第四凹槽式下模口。
8.采用上述结构改进后，本实用新型具有如下优点：
9.1、本实用新型将活动式上模设计成勺子型结构，且在第二连接板、第三连接板以及第四连接板上设有第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔，该结构的改进有助于大宽度大角度折弯时工件的精确加工；
10.2、本实用新型设置两个固定式下模，且每个下模具上设置两个凹槽式下模口，便于多种不同加工要求的产品加工时，不用频繁更换下模具，有利于提高生产效率。
附图说明
11.图1所示的是本实用新型的侧面外形结构示意图；
12.其中：1、折弯成型机本体；2、液压升降机构；3、液压伸缩机构；4、第一固定式下模；5、第二固定式下模；6、基座；7、第一连接板；8、第二连接板；9、第三连接板；10、下压式上模；11、第四连接板；12、第一贯穿孔；13、第二贯穿孔；14、第三贯穿孔；15、第一凹槽式下模口；16、第二凹槽式下模口；17、第三凹槽式下模口；18、第四凹槽式下模口。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
14.由图1可知，一种可调式折弯成型机结构，包括一折弯成型机本体1，以及可向下移动的活动式上模和能够和活动式上模形成配合的固定式下模，在连接上，固定式下模可拆式连接于折弯成型机本体1前端的下部位置，活动式上模的后端和一基于伺服控制的液压升降机构2形成可拆式连接，该液压升降机构2的后端和一基于伺服控制的液压伸缩机构3的前端形成可拆式连接。
15.在本实用新型中，固定式下模的数量为两个，分别为第一固定式下模4和第二固定式下模5，第一固定式下模4和第二固定式下模5的底部均和一基座6的上端形成可拆式连接，并且基座6和折弯成型机本体1前端下部形成固定连接。
16.作为本实用新型的改进之处，第一固定式下模4的上端包含有第一凹槽式下模口15和第二凹槽式下模口16，第二固定式下模5的上端包含有第三凹槽式下模口17和第四凹槽式下模口18。
17.上述结构中，设置第一固定式下模4和第二固定式下模5，且在第一固定式下模4的上端设置第一凹槽式下模口15和第二凹槽式下模口16，第二固定式下模5的上端设置第三凹槽式下模口17和第四凹槽式下模口18，便于多种不同加工要求的产品加工时，不用频繁更换下模具，有利于提高生产效率。
18.在本实用新型中，优选的活动式上模由第一连接板7、第二连接板8、第三连接板9以及底部设有下压式上模10的第四连接板11组成；第一连接板7、第二连接板8、第三连接板9以及第四连接板11呈一体式连接，且整体呈一勺子结构，同时，第二连接板8、第三连接板9以及第四连接板11上分别设有呈前后贯穿的第一贯穿孔12、第二贯穿孔13和第三贯穿孔14。
19.在连接角度上，第一连接板7和第二连接板8之间呈100
‑
120
°
角，实际应用中，角度通常选100
°
；第二连接板8和第三连接板9之间呈100
‑
120
°
角，实际应用中，角度通常选100
°
；第三连接板9和第四连接板11之间呈100
‑
120
°
角，实际应用中，角度通常选100
°
。
20.上述结构中，将活动式上模设计成勺子型结构，且在第二连接板8、第三连接板9以
及第四连接板11上设有第一贯穿孔12、第二贯穿孔13和第三贯穿孔14，有助于大宽度大角度折弯时工件的精确加工。举个例子，如果需要加工一块超过一米宽度、需要折弯成40
°
左右的薄钢板，在折弯时，薄钢板后端弯曲到一定程度时，薄钢板后端会深入第一贯穿孔12内，如果第二连接板8上不设置第一贯穿孔12，则薄钢板后端会碰触第二连接板8的后端，则40
°
的折弯角度很难实现。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可调式折弯成型机结构，包括一折弯成型机本体，以及可向下移动的活动式上模和能够和活动式上模形成配合的固定式下模，所述固定式下模可拆式连接于折弯成型机本体前端的下部位置，其特征在于，所述活动式上模的后端和一基于伺服控制的液压升降机构形成可拆式连接，所述液压升降机构的后端和一基于伺服控制的液压伸缩机构的前端形成可拆式连接；所述固定式下模的数量为两个，分别为第一固定式下模和第二固定式下模，所述第一固定式下模和第二固定式下模的底部均和一基座的上端形成可拆式连接，所述基座和折弯成型机本体前端下部形成固定连接。2.如权利要求1所述的一种可调式折弯成型机结构，其特征在于，所述活动式上模由第一连接板、第二连接板、第三连接板以及底部设有下压式上模的第四连接板组成；所述第一连接板、第二连接板、第三连接板以及第四连接板呈一体式连接，且整体呈一勺子结构，同时，所述第二连接板、第三连接板以及第四连接板上分别设有呈前后贯穿的第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔。3.如权利要求2所述的一种可调式折弯成型机结构，其特征在于，所述第一连接板和第二连接板之间呈100
‑
120
°
角；所述第二连接板和第三连接板之间呈100
‑
120
°
角；所述第三连接板和第四连接板之间呈100
‑
120
°
角。4.如权利要求1所述的一种可调式折弯成型机结构，其特征在于，所述第一固定式下模的上端包含有第一凹槽式下模口和第二凹槽式下模口，所述第二固定式下模的上端包含有第三凹槽式下模口和第四凹槽式下模口。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式折弯成型机结构，包括一折弯成型机本体，以及活动式上模、固定式下模，活动式上模的后端和一液压升降机构形成可拆式连接，液压升降机构的后端和一液压伸缩机构的前端形成可拆式连接；固定式下模的数量为两个，分别为第一固定式下模和第二固定式下模，该可调式折弯成型机结构可减少更换模具的次数，而且可较为方便地加工宽度大、折弯角度较大的产品，不但提高了加工效率，也提高了加工精度。高了加工精度。高了加工精度。


技术研发人员：吴静
受保护的技术使用者：吴静
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/12/3