一种智能型冲压锻造件辅助搬运线的制作方法

1.本实用新型涉及锻造件技术领域，具体涉及一种智能型冲压锻造件辅助搬运线。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。针对现有技术存在以下问题：
3.1、目前在盛有锻造件的箱体进行搬运时，由于锻造件本身具有一定的重量，若是夹持的力量不足则会导致锻造件出现一定程度的下滑，容易发生掉落的危险；
4.2、并且在锻造件进行输送时，一般是采用流水线式进行传输，当输送线的输出功率不稳时，则会出现一定幅度的晃动，从而使得输送线上的锻造件出现一定的晃动。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种智能型冲压锻造件辅助搬运线，其中一种目的是为了具备提高锻造件在搬运时的稳定性，解决锻造件在搬运时由于夹持力量不足而出现下滑，导致其稳定性不佳的问题；其中另一种目的是为了解决输送线的输出功率不稳时容易导致锻造件出现一定程度的晃动问题，以达到减少锻造件在输送时的晃动幅度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种智能型冲压锻造件辅助搬运线，包括支架、输送线和搬运支撑框架，所述输送线位于支架的上方设置，所述搬运支撑框架位于支架的两侧设置，所述搬运支撑框架的外壁固定连接有辅助滑板，所述辅助滑板的底部滑动连接有夹持板，所述夹持板的外壁固定安装有防滑装置，所述辅助滑板的顶部固定安装有智能开关控制模块。
8.所述防滑装置由嵌入块和容纳块组成，且所述嵌入块的外壁与容纳块的内壁滑动连接，所述嵌入块的右侧固定连接有接触摩擦板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述嵌入块的底部焊接有弹性件，所述弹性件的底部与容纳块的内壁焊接，且所述嵌入块通过设置的弹性件与容纳块弹性连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的弹性件使得嵌入块在容纳块内部具有一定的缓冲效果，并且接触摩擦板能够夹持板与锻造件接触时的摩擦力。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述智能开关控制模块的一侧设置有驱动腔，所述驱动腔固定安装在辅助滑板的顶部，所述驱动腔的顶部转动连接有螺纹转动组件，所述螺纹转动组件的顶部与搬运支撑框架的外壁固定连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的智能开关控制模块能够对驱动腔和双向伸缩组件的开关进行信号控制，从而实现辅助滑板的升降以及夹持板的水平方向上的移动。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动腔的一侧设置有双向伸缩组件，所述双向伸缩组件的底部与辅助滑板的顶部固定连接，所述双向伸缩组件的伸缩端与
夹持板的顶部固定连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的双向伸缩组件能够带动夹持板的移动，可以对锻造件的两侧进行夹持。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述容纳块的顶部固定安装有卡板，所述卡板的右侧与嵌入块的外壁滑动连接。
16.采用上述技术方案，该方案中的嵌入块能够在容纳块内进行滑动，并且在卡板的作用下，使得嵌入块在容纳块内只可以移动一定距离，能够减少锻造件在夹持时出现下滑的距离过大。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送线的顶部固定连接有承载框架，所述承载框架的内壁滑动连接有工形件，所述工形件的底部固定安装有弹性压缩球，所述弹性压缩球的顶部与承载框架的内壁底部搭接。
18.采用上述技术方案，该方案中的弹性压缩球具有一定的弹性力，这样当工形件受到锻造件的压力时，便会向承载框架内移动，从而使得弹性压缩球被压缩，减少锻造件在输送线移动时产生的晃动幅度。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种智能型冲压锻造件辅助搬运线，采用智能开关控制模块可以对双向伸缩组件和驱动腔的开关进行信号控制，从而对锻造件在输送线上进行搬运，并且在夹持板上设置的防滑装置，能够增加在对锻造件进行搬运时的稳定性，提高夹持板与锻造件之间的摩擦力，避免在对锻造件搬运时出现滑动掉落的现象。
21.2、本实用新型提供一种智能型冲压锻造件辅助搬运线，通过在输送线上设置的承载框架和工形件，由于在工形件通过弹性压缩球与承载框架相接触，这样能够提高锻造件在输送线上的稳定效果，避免锻造件在输送线上移动时出现不同程度的晃动，并且弹性压缩球具有一定的弹性力，能够减少锻造件在输送线的晃动幅度。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的辅助滑板结构连接示意图；
24.图3为本实用新型的防滑装置结构示意图；
25.图4为本实用新型的承载框架结构剖视图。
26.图中：1、支架；2、输送线；3、搬运支撑框架；4、夹持板；5、防滑装置；6、辅助滑板；7、双向伸缩组件；8、驱动腔；9、螺纹转动组件；10、智能开关控制模块；11、嵌入块；12、容纳块；13、卡板；14、弹性件；15、接触摩擦板；16、承载框架；17、工形件；18、弹性压缩球。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1
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4所示，本实用新型提供了一种智能型冲压锻造件辅助搬运线，包括支架1、输送线2和搬运支撑框架3，输送线2位于支架1的上方设置，搬运支撑框架3位于支架1的两侧设置，搬运支撑框架3的外壁固定连接有辅助滑板6，辅助滑板6的底部滑动连接有夹持板
4，夹持板4的外壁固定安装有防滑装置5，辅助滑板6的顶部固定安装有智能开关控制模块10，防滑装置5由嵌入块11和容纳块12组成，且嵌入块11的外壁与容纳块12的内壁滑动连接，嵌入块11的右侧固定连接有接触摩擦板15。
30.如图1
‑
4所示，在本实施例中，优选的，嵌入块11的底部焊接有弹性件14，弹性件14的底部与容纳块12的内壁焊接，且嵌入块11通过设置的弹性件14与容纳块12弹性连接，弹性件14被压缩时能够产生弹性扩张力，从而使得嵌入块11在容纳块12内部具有一定的缓冲效果，通过能够起到避免锻造件在夹持板4上出现较大的距离的下滑，并且接触摩擦板15能够夹持板4与锻造件接触时的摩擦力。
31.实施例2
32.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，智能开关控制模块10的一侧设置有驱动腔8，驱动腔8固定安装在辅助滑板6的顶部，驱动腔8的顶部转动连接有螺纹转动组件9，螺纹转动组件9的顶部与搬运支撑框架3的外壁固定连接，智能开关控制模块10能够对驱动腔8和双向伸缩组件7的开关进行信号控制，从而实现辅助滑板6的升降以及夹持板4的水平方向上的移动，驱动腔8的一侧设置有双向伸缩组件7，双向伸缩组件7的底部与辅助滑板6的顶部固定连接，双向伸缩组件7的伸缩端与夹持板4的顶部固定连接，双向伸缩组件7能够带动夹持板4的移动，可以对锻造件的两侧进行夹持并进行水平方向的移动。
33.实施例3
34.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，容纳块12的顶部固定安装有卡板13，卡板13的右侧与嵌入块11的外壁滑动连接，嵌入块11能够在容纳块12内进行滑动，并且在卡板13的作用下，使得嵌入块11在容纳块12内只可以移动一定距离，能够减少锻造件在夹持时出现下滑的距离过大，输送线2的顶部固定连接有承载框架16，承载框架16的内壁滑动连接有工形件17，工形件17的底部固定安装有弹性压缩球18，弹性压缩球18的顶部与承载框架16的内壁底部搭接，弹性压缩球18具有一定的弹性力，这样当工形件17受到锻造件的压力时，便会向承载框架16内移动，从而使得弹性压缩球18被压缩，减少锻造件在输送线2移动时产生的晃动幅度。
35.下面具体说一下该智能型冲压锻造件辅助搬运线的工作原理。
36.如图1
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4所示，本实用新型首先将承载锻造件的箱体放在输送线2上，随着输送线2的移动，将盛有锻造件的箱体输送至搬运支撑框架3处，通过向智能开关控制模块10控制驱动腔8的正向转动开关，使其进行转动，使得辅助滑板6进行下滑，同时智能开关控制模块10控制双向伸缩组件7的开关，带动夹持板4对盛有锻造件的箱体的两侧进行夹持，此时控制驱动腔8的反向转动开关，使辅助滑板6升起，控制双向伸缩组件7不同方向的伸缩距离实现对锻造件的搬运。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。