一种钢带除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带除油技术领域，具体为一种钢带除油装置。


背景技术：

2.钢带生产过程中，钢带通过来回往复轧制从而获得薄的钢带，在钢带生产过程中主要工作区域是利用轧机对钢带进行轧制，轧制过程中需要对工作区域进行给油，在钢带传送过程中，轧机轧制的后续工序中，若钢带表面存在轧制油的不处理干净，会造成钢带在卷取过程中层与层之间打滑，不能卷齐，容易使带面出现擦伤，影响表面质量。
3.对此公开号为cn203886953u的中国授权实用新型公开了一种钢带除油装置，包括呈门字型机架，钢带水平穿过所述呈门字型机架，其特征在于：沿钢带前进方向上对称分布有抵住所述钢带的上除油辊和下除油辊，所述下除油辊固定设置于下固定支架上，所述上除油辊固定连接到上固定支架上，所述上固定支架和所述下固定支架上分布有抵住所述钢带的辅助上除油辊和辅助下除油辊。该装置利用两个除油辊进行钢带表面轧制油的去除，但是该装置再除油时由于钢带表面仍可能存在其它杂质，长时间操作会给除油辊带来较大的磨损，除油辊一般为胶辊，胶辊的费用较高，磨损较快的会带来成本的快速增加，为此我们提出一种钢带除油装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢带除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带除油装置，包括钢带和轧机，所述轧机的两侧均设有除油架，所述除油架的顶部和底部相对安装有一组第一液压缸和一组第二液压缸；
6.上下相对的两个第一液压缸的自由端固定安装有双槽限位架，所述双槽限位架内通过卡接部转动卡接有两组钢辊，钢带穿过上下钢辊之间；
7.上下相对的两个第二液压缸的自由端固定安装有单槽限位架，所述单槽限位架内通过卡接部转动卡接有胶辊，钢带穿过上下胶辊之间。
8.优选的，所述除油架的底部内凹有收集槽。
9.优选的，所述第一液压缸为单行程液压缸，伸出后钢辊与钢带表面摩擦接触；所述第二液压缸为双行程液压缸，其第一行程伸出后，胶辊与钢带表面距离为2~4cm，第二行程伸出后，胶辊与钢带表面摩擦接触。
10.优选的，所述单槽限位架和双槽限位架均为冂字形结构，所述卡接部包括u型槽，所述u型槽（102）分别贯穿设在双槽限位架和单槽限位架的底部两侧，所述u型槽内内凹设有限位槽，所述限位槽两端设有限位孔，所述限位孔的一侧开口分别位于单槽限位架和双槽限位架的底部一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多组除油架的设置，可以在钢带
多次轧制时，对表面进行有效的除油，在前几道轧制时，胶辊利用第二液压缸的第一行程并未直接接触到钢带表面，既可以对钢带表面的大量轧制油进行刮除，同时也不会压入异物，不会造成磨损，而最后一道轧制时，胶辊利用第二液压缸的第二行程贴紧钢带表面，进行轧制油的高效去除，不仅提高了除油的效果，还避免胶辊压入杂物而发生磨损，降低了成本；
12.钢辊和胶辊通过卡接部转动卡接在限位架上，方便后期更换和维护。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型除油架在前几道次轧制时的状态图；
16.图4为本实用新型除油架在最后一道次轧制时的状态图
17.图5为本实用新型中单槽限位架和双槽限位架结构示意图。
18.图中：钢带1、除油架2、轧机3、钢辊4、双槽限位架5、第一液压缸6、第二液压缸7、胶辊8、单槽限位架9、卡接部10、限位槽101、u型槽102、限位孔103、收集槽11。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带除油装置，包括钢带1和轧机3，轧机3的两侧均设有除油架2，便于来回轧制时钢带表面对的除油，所述钢带穿插在除油架与轧机内。
21.具体说来，所述除油架的顶部和底部相对设置有一组第一液压缸6和一组第二液压缸7，两个相对的第一液压缸6的自由端相对固定安装有双槽限位架5，而所述双槽限位架内通过卡接部10转动卡接有两组钢辊4，钢带穿过上下钢辊之间，在轧制除油时通过第一液压缸伸缩控制钢辊贴紧钢带表面，实现除油；两个相对的第二液压缸的自由端固定安装有单槽限位架9，所述单槽限位架内通过卡接部10转动卡接有胶辊8，钢带穿过上下胶辊之间，胶辊通过第二液压缸控制伸缩。
22.为了便于刮除的轧制油进行收集，在除油架2的底部内凹设有收集槽11。收集槽11内可以对轧制油和杂质进行收集，防止轧制油外流污染工作场地
23.钢带在轧制过程中是来回多道次轧制，在不同道次轧制时所配合的胶辊与钢辊不同，前几道次轧制时需要将钢带轧薄，故而需要大量轧制油，而此时钢带表面存在诸多杂质，如果同时使用胶辊和钢辊，虽然可以有效去除轧制油，但钢带表面的杂质容易损伤胶辊，若仅仅使用钢辊，则无法有效阻挡轧制油，故而本实用新型对胶辊的第二液压缸设置成双行程液压缸，在前几道次轧制时（如图3所示），利用第二液压缸的第一行程，使胶辊伸出距离钢带表面2~4cm，此时不与钢带接触，但也可以有效阻挡轧制油后移，第一液压缸选用单行程液压缸，在前几道次轧制时直接将钢辊伸出，贴紧钢带表面摩擦接触，有效去除钢带表面的轧制油及杂质，在最后一道轧制时（如图4所示），利用第二液压缸的第二行程，使胶
辊贴紧钢带表面摩擦接触，而第一液压缸带动钢辊缩回，此时只需要通过胶辊彻底除油，由于钢带表面的杂质在前几道次已经刮除，故而不会损伤胶辊
24.如图5所示，所述单槽限位架9和双槽限位架5均为冂字形结构，卡接部10包括u型槽102，u型槽102分别贯穿设在双槽限位架5和单槽限位架9的底部两侧，u型槽102内内凹设有限位槽101，限位槽101两端设有限位孔103，限位孔103的一侧开口分别位于单槽限位架9和双槽限位架5的底部一侧。胶辊8和钢辊4可以转动卡入到u型槽102内，然后在限位孔103内紧固安装上限位销，从而使胶辊8和钢辊4紧固安装在两个限位架上，防止脱离，保证了稳固性，当需要更换和维护时，从限位孔103内取出限位销即可取出胶辊8和钢辊4，拆装方便快速，方便后期更换和维护。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢带除油装置，包括钢带和轧机，其特征在于：所述轧机的两侧均设有除油架，所述除油架的顶部和底部相对安装有一组第一液压缸和一组第二液压缸；上下相对的两个第一液压缸的自由端固定安装有双槽限位架，所述双槽限位架内通过卡接部转动卡接有两组钢辊，钢带穿过上下钢辊之间；上下相对的两个第二液压缸的自由端固定安装有单槽限位架，所述单槽限位架内通过卡接部转动卡接有胶辊，钢带穿过上下胶辊之间。2.据权利要求1所述的一种钢带除油装置，其特征在于：所述除油架的底部内凹有收集槽。3.根据权利要求1所述的一种钢带除油装置，其特征在于：所述第一液压缸为单行程液压缸，伸出后钢辊与钢带表面摩擦接触；所述第二液压缸为双行程液压缸，其第一行程伸出后，胶辊与钢带表面距离为2~4cm，第二行程伸出后，胶辊与钢带表面摩擦接触。4.根据权利要求1所述的一种钢带除油装置，其特征在于：所述单槽限位架和双槽限位架均为冂字形结构，所述卡接部包括u型槽，所述u型槽（102）分别贯穿设在双槽限位架和单槽限位架的底部两侧，所述u型槽内内凹设有限位槽，所述限位槽两端设有限位孔，所述限位孔的一侧开口分别位于单槽限位架和双槽限位架的底部一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种钢带除油装置，包括钢带和轧机，所述轧机的两侧均设有除油架，所述除油架的顶部和底部相对安装有一组第一液压缸和一组第二液压缸；上下相对的两个第一液压缸的自由端固定安装有双槽限位架，所述双槽限位架内通过卡接部转动卡接有两组钢辊，钢带穿过上下钢辊之间；上下相对的两个第二液压缸的自由端固定安装有单槽限位架，所述单槽限位架内通过卡接部转动卡接有胶辊，钢带穿过上下胶辊之间。通过多组除油架的设置，配合多组轧机，可以在钢带多次轧制时，对表面进行有效的除油，同时前面两个个除油架的胶辊未直接接触到钢带表面，既可以对钢带表面的大量轧制油进行刮除，同时也不会压入异物，不会造成磨损。不会造成磨损。不会造成磨损。


技术研发人员：段建虎 王勇
受保护的技术使用者：江苏甬金金属科技有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/3