一种具有自动出料的钢材制备用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体而言，涉及一种具有自动出料的钢材制备用成型装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：现如今现有的钢材制备用成型装置在进行夹紧的过程中无法对钢管的大小进行收缩，从而无法进行夹紧，不方便对钢管的成型。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具有自动出料的钢材制备用成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种具有自动出料的钢材制备用成型装置，包括工作台，所述工作台上表面两端焊接固定有两个保护挡板，所述保护挡板的一侧内壁上通过两个转轴活动连接有传送带且其中一个转轴由电机带动，所述电机的表面固定安装在电机底座上端表面，所述电机底座的一侧焊接固定在保护挡板一侧表面，所述工作台表面焊接固定第一固定块，所述第一固定块上端表面焊接固定第一固定底座，所述第一固定底座上端表面焊接固定第一支撑板，所述第一支撑板上端表面焊接固定第一固定平台，所述第一固定平台上端表面焊接固定第二液压缸，所述第二液压缸一端中心固定连接第二输出端，所述第二输出端的一端穿过第一固定平台中心，所述第二输出端的顶端固定连接第一半圆夹紧块。
7.作为优选，所述工作台上端表面焊接固定第三固定块，所述第三固定块上端表面焊接固定第一半圆固定块，所述第一半圆固定块位于第一半圆夹紧块的正下方。
8.作为优选，所述工作台上端表面焊接固定第二固定块，所述第二固定块上端焊接固定第二固定底座，所述第二固定底座上端表面焊接固定第二支撑板，所述第二支撑板的上端表面焊接固定第二固定平台，所述第二固定平台上端表面焊接固定第三液压缸。
9.作为优选，所述第三液压缸的下端中心固定连接第三输出端，所述第三输出端的一端穿过第二固定平台中心，所述第三输出端的顶端固定连接第二半圆夹紧块，所述第二半圆夹紧块的正下方固定安装第二半圆固定块，所述第二半圆固定块下端焊接固定第四固定块，所述第四固定块的下端表面焊接固定在工作台上端表面。
10.作为优选，所述第二支撑板一侧焊接固定第二固定板，所述第二固定板中心设置由圆孔，所述第二固定板两端焊接固定有四个支撑柱，每个所述支撑柱的另一端活动穿过活动板，所述支撑柱的另一端焊接固定安装在第一固定板一侧表面，所述第一固定板的下端表面焊接固定在l型固定座一端表面，所述l型固定座下端表面焊接固定在工作台上端表
面。
11.作为优选，所述活动板一侧通过螺栓活动安装有梅花型突出块，所述活动板的另一侧焊接固定第一输出端的顶端，所述第一输出端的另一端穿过第一固定板固定连接第一液压缸，所述第一液压缸下端表面固定安装在l型固定座上端表面。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型通过第二液压缸与第三液压缸控制第二输出端与第三输出端，第二输出端与第三输出端推动第一半圆夹紧块与第二半圆夹紧块，从而配合第一半圆固定块与第二半圆固定块可以根据钢管的大小从而进行夹紧。
14.(2)本实用新型通过第一液压缸控制第一输出端，第一输出端推动活动板，活动板另一侧活动安装的梅花型突出块，可以将钢管的一端进行挤压成型，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有自动出料的钢材制备用成型装置的正面的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有自动出料的钢材制备用成型装置的后视图的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具有自动出料的钢材制备用成型装置的工作台表面的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种具有自动出料的钢材制备用成型装置的第一液压缸的结构示意图。
19.图中：1、保护挡板；2、传送带；3、工作台；4、第一输出端；5、电机； 6、电机底座；7、第二液压缸；8、第二输出端；9、第一固定平台；10、第一半圆夹紧块；11、第一支撑板；12、第一固定底座；13、第一固定块；14、第一半圆固定块；15、第四固定块；16、第二半圆固定块；17、第二固定底座；18、第二固定块；19、梅花型突出块；20、第二支撑板；21、第二半圆夹紧块；22、第二固定平台；23、第三液压缸；24、第三输出端；25、第三固定块；26、支撑柱；27、第一固定板；28、第一液压缸；29、l型固定座； 30、活动板；31、第二固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示，一种具有自动出料的钢材制备用成型装置，包括工作台3，所述工作台3上表面两端焊接固定有两个保护挡板1，所述保护挡板1的一侧内壁上通过两个转轴活动连接有传送带2且其中一个转轴由电机5带动，所述电机5的表面固定安装在电机底座6上端表面，所述电机底座6的一侧焊接固定在保护挡板1一侧表面，所述工作台3表面焊接固定第一固定块13，所述第一固定块13上端表面焊接固定第一固定底座12，所述第一固定底座 12上端表面焊接固定第一支撑板11，所述第一支撑板11上端表面焊接固定第一固定平台9，
所述第一固定平台9上端表面焊接固定第二液压缸7，所述第二液压缸7一端中心固定连接第二输出端8，所述第二输出端8的一端穿过第一固定平台9中心，所述第二输出端8的顶端固定连接第一半圆夹紧块10。
23.通过上述技术方案，本实用新型通过第二液压缸7与第三液压缸23控制第二输出端8与第三输出端24，第二输出端8与第三输出端24推动第一半圆夹紧块10与第二半圆夹紧块21，从而配合第一半圆固定块14与第二半圆固定块16可以根据钢管的大小从而进行夹紧。
24.在本实施例中，所述工作台3上端表面焊接固定第三固定块25，所述第三固定块25上端表面焊接固定第一半圆固定块14，所述第一半圆固定块14 位于第一半圆夹紧块10的正下方，通过工作台3焊接固定第三固定块25可以防止第三固定块25出现掉落。
25.其中，所述工作台3上端表面焊接固定第二固定块18，所述第二固定块 18上端焊接固定第二固定底座17，所述第二固定底座17上端表面焊接固定第二支撑板20，所述第二支撑板20的上端表面焊接固定第二固定平台22，所述第二固定平台22上端表面焊接固定第三液压缸23，通过第二固定平台22固定第三液压缸23可以防止第三液压缸23掉落。
26.其中，所述所述第三液压缸23的下端中心固定连接第三输出端24，所述第三输出端24的一端穿过第二固定平台22中心，所述第三输出端24的顶端固定连接第二半圆夹紧块21，所述第二半圆夹紧块21的正下方固定安装第二半圆固定块16，所述第二半圆固定块16下端焊接固定第四固定块15，所述第四固定块15的下端表面焊接固定在工作台3上端表面，通过第二半圆夹紧块21配合第二半圆固定块16可以将钢管进行卡紧。
27.其中，所述第二支撑板20一侧焊接固定第二固定板31，所述第二固定板 31中心设置由圆孔，所述第二固定板31两端焊接固定有四个支撑柱26，每个所述支撑柱26的另一端活动穿过活动板30，所述支撑柱26的另一端焊接固定安装在第一固定板27一侧表面，所述第一固定板27的下端表面焊接固定在l型固定座29一端表面，所述l型固定座29下端表面焊接固定在工作台3上端表面，通过l型固定座29固定第一固定板27可以防止第一固定板 27出现意外。
28.其中，所述活动板30一侧通过螺栓活动安装有梅花型突出块19，所述活动板30的另一侧焊接固定第一输出端4的顶端，所述第一输出端4的另一端穿过第一固定板27固定连接第一液压缸28，所述第一液压缸28下端表面固定安装在l型固定座29上端表面，通过l型固定座29固定第一液压缸28可以防止第一液压缸28出现掉落。
29.该一种具有自动出料的钢材制备用成型装置的工作原理：
30.使用时，首先将钢管放入传送带表面，从而第二液压缸7与第三液压缸 23控制第二输出端8与第三输出端24，第二输出端8与第三输出端24推动第一半圆夹紧块10与第二半圆夹紧块21，从而配合第一半圆固定块14与第二半圆固定块16可以根据钢管的大小从而进行夹紧，第一液压缸28控制第一输出端4，第一输出端4推动活动板30，活动板30另一侧活动安装的梅花型突出块19，可以将钢管的一端进行挤压成型，方便使用。
31.需要说明的是，电机5的具体型号为y315s
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10，第一液压缸的具体型号为ca40、第二液压缸的具体型号ca60为，第三液压缸的具体型号为ca60具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。