一种铣床收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，更具体地说，它涉及一种铣床收集装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
3.在铣床加工过程中，冲铣材料时会产生大量的碎屑，普遍为金属碎屑，如果不进行清扫回收，就容易对铣床造成损害，目前普遍通过在铣床的排出口位置放置有收集盒对铁屑进行清理，但是在铣床的生产过程中人员不会时刻观察收集盒，当废屑溢收集盒时，则需要停下铣床对废屑进行清理，这个过程导致了铣床的生产效率低下的问题，由此需要提出一种新的方案来解决上述的技术问题。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决由于废屑溢出收集盒，导致铣床生产效率变低的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铣床收集装置，通过放置端和限制端实现收集盒的切换，达到减少废屑溢出收集盒的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣床收集装置，包括铣床本体和收集箱，所述铣床本体上设置有排出废屑的进屑口，所述收集箱放置在进屑口的下方，所述收集箱内存在有若干收集盒和倾斜设置的导板，所述导板的顶面上设置有与进屑口对应的放置端，位于放置端上方的所述导板上设置有用于限制收集盒滑动的限制端，所述放置端与限制端传动连接，所述放置端使得收集盒远离导板，当所述收集盒的重量逐渐增大时，所述收集盒逐渐靠近导板，且当所述收集盒中的废屑达到阈值时，所述放置端与导板贴合，所述收集盒滑离放置端。
7.通过采用上述技术方案，通过收集箱为导板倾斜设置提供了前提，通过导板的倾斜设置为收集盒的切换提供了前提，由于放置端与限制端传动连接，进而为当放置端上放置有收集盒时限制端能够限制限制端上方的收集盒的滑动提供了前提，当放置端上的收集盒中废屑重量达到阈值时，放置端下降且与导板贴合，进而使得收集盒能够滑离放置端，当收集盒滑离放置端时，限制端上方的收集盒通过限制端滑动到放置端上，从而实现收集盒的切换，减少废屑滑出收集盒的可能，提高了收集盒收集的稳定性。
8.本实用新型进一步设置为：所述放置端与限制端固定连接，所述放置端与限制端之间的夹角为钝角，所述放置端和限制端之间具有推动限制端与导板贴合的作用力。
9.通过采用上述技术方案，由于限制端与放置端之间的夹角为钝角，进而为收集盒通过限制端滑动到放置端上提供了前提，通过推动限制端与导板贴合的作用力使得收集盒能够通过限制端滑动到放置端上，进而使得收集盒能够收集进屑口排出的废屑。
10.本实用新型进一步设置为：所述限制端与导板转动连接，所述限制端与放置端的重心位于限制端的一侧。
11.通过采用上述技术方案，由于重心偏向限制端的一侧，当收集盒滑离放置端时，在重心的作用下使得限制端与导板贴合，进而使得收集盒能够通过限制端滑动到放置端上。
12.本实用新型进一步设置为：所述限制端与导板转动连接，所述限制端的底部固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件拉动限制端与导板贴合。
13.通过采用上述技术方案，通过第一弹性件对限制端的拉力，使得当放置端上没有收集盒时限制端能够与导板贴合，进而使得限制端上方的收集盒能够通过限制端滑动到放置端上。
14.本实用新型进一步设置为：所述铣床本体上转动连接有用于遮挡进屑口的挡板，所述挡板与铣床本体之间具有推动挡板与铣床本体贴合的作用力。
15.通过采用上述技术方案，通过作用力使得挡板能够遮挡进屑口，进而减少了在更换收集盒时废屑从进屑口滑落的可能，从而提高了收集盒收集的稳定性。
16.本实用新型进一步设置为：所述挡板与铣床本体之间固定连接有推动挡板与铣床本体贴合的第二弹性件。
17.通过采用上述技术方案，通过第二弹性件对挡板的推力，使得挡板能够遮挡进屑口，进而减少在更换收集盒时废屑滑出进屑口的可能，从而提高了收集盒收集的稳定性。
18.本实用新型进一步设置为：所述挡板与铣床本体贴合面具有相互吸引的磁性。
19.通过采用上述技术方案，通过相互吸引的磁性，增加了挡板挡板打开的阈值，进而增加了挡板遮挡进屑口的时间，从而进一步的减少了废屑在更换收集盒时滑出废屑口的可能，提高了收集盒收集的稳定性。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过收集箱为导板倾斜设置提供了前提，通过导板的倾斜设置为收集盒的切换提供了前提，由于放置端与限制端传动连接，进而为当放置端上放置有收集盒时限制端能够限制限制端上方的收集盒的滑动提供了前提，当放置端上的收集盒中废屑重量达到阈值时，放置端下降且与导板贴合，进而使得收集盒能够滑离放置端，当收集盒滑离放置端时，限制端上方的收集盒通过限制端滑动到放置端上，从而实现收集盒的切换，减少废屑滑出收集盒的可能，提高了收集盒收集的稳定性，通过作用力使得挡板能够遮挡进屑口，进而减少了在更换收集盒时废屑从进屑口滑落的可能，从而提高了收集盒收集的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中实施例一的剖视图；
24.图3为图2中a处的放大图；
25.图4为本实用新型中实施例二的剖视图
26.图5为图4中b处的放大图。
27.图中：1、铣床本体；2、收集箱；3、收集盒；4、导板；5、放置端；6、限制端；7、第一弹性件；8、挡板；9、第二弹性件；10、进屑口。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.实施例一：
30.一种铣床收集装置，如图1、图2和图3所示，包括铣床本体1和收集箱2，铣床本体1上设置有排出废屑的进屑口10，收集箱2放置在进屑口10的下方，收集箱2内存在有若干收集盒3和倾斜设置的导板4，导板4的顶面上设置有与进屑口10对应的放置端5，位于放置端5上方的导板4上设置有用于限制收集盒3滑动的限制端6，放置端5与限制端6传动连接，放置端5使得收集盒3远离导板4，当收集盒3的重量逐渐增大时，收集盒3逐渐靠近导板4，且当收集盒3中的废屑达到阈值时，放置端5与导板4贴合，收集盒3滑离放置端5，
31.如图1、图2和图3所示，放置端5与限制端6一体成型，放置端5与限制端6之间的夹角为钝角，限制端6与导板4转动连接，限制端6与放置端5的重心位于限制端6的一侧，通过重心位于限制端6的一侧，使得限制端6能够与导板4平行，进而收集盒3能够通过限制端6滑动到放置端5上，从而使得收集盒3能够收集进屑口10排出的废屑。
32.当需要对收集盒3收集废屑时，通过放置端5上的收集盒3对废屑进行收集，当收集盒3收集中废屑的重量达到阈值时，收集盒3带动放置端5向靠近导板4方向转动，当放置端5与导板4贴合时，由于导板4倾斜放置，使得收集盒3在自身重力的作用下滑离放置端5，当放置端5上的收集盒3滑离放置端5时，由于放置端5与限制端6的重心偏向限制端6，限制端6转动且与导板4贴合，进而使得限制端6上侧的收集盒3能够通过限制端6滑动到放置端5上，从而实现收集盒3的切换。
33.如图1、图2和图3所示，铣床本体1上转动连接有用于遮挡进屑口10的挡板8，挡板8与铣床本体1之间固定连接有推动挡板8与铣床本体1贴合的第二弹性件9，第二弹性件9为扭簧，挡板8与铣床本体1贴合面具有相互吸引的磁性，通过第二弹性件9使得挡板8遮挡进屑口10，进而减少了在更换收集盒3时废屑滑出收集盒3的可能，从而提高了收集盒3收集的稳定性，通过相互吸引的磁性，增大了挡板8打开的阈值，进而延长了挡板8每次排屑间隔的时间，从而减少了在收集盒3更换时废屑滑出收集盒3的可能。
34.实施例二：
35.与实施例一的不同点在于：如图1、图4和图5所示，限制端6与导板4转动连接，限制端6的底部固定连接有第一弹性件7，第一弹性件7拉动限制端6与导板4贴合，第一弹性件7为扭簧，当放置端5上收集盒3中的废屑重量达到阈值时，放置端5向下转动且与导板4贴合，进而使得收集盒3能够滑离放置端5，当收集盒3滑离放置端5时，在第一弹性件7对限制端6的弹力作用下，使得限制端6与导板4贴合，进而使得限制端6上方的收集盒3能够通过限制端6滑落放置端5上，从而实现收集盒3的切换。
36.工作原理：收集盒3对进屑口10排出的废屑进行收集，当放置端5上的收集盒3中的废屑重量达到阈值时，放置端5向下转动且与导板4贴合，进而使得放置端5上的收集盒3能够滑离放置端5，当放置端5上的收集盒3滑离放置端5时，在第一弹性件7的弹力作用下使得限制端6向下转动且与导板4贴合，进而使得限制端6上方的收集盒3能够通过限制端6滑动到放置端5上，从而实现收集盒3的切换，减少了废屑溢出收集盒3的可能，提高了铣床本体1的生产效率。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。