一种带有废料钩取机构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲切模具技术领域，尤其是一种带有废料钩取机构的模具。


背景技术：

2.随着工业水平发展，汽车零部件多采用自动化生产线生产，冲压模具作为生产线上的重要一环，需要满足冲压精准、成品顺利输出、废料及时排出等要求，由于人工难以随时阻断自动化生产线的工作来检查废料的排出情况，因此废料排出全靠生产线自身的运作过程中受自重影响掉落，一旦没有及时排出，就容易造成废料堵塞的情况。
3.尤其在冲裁模上，通常是采用一整块板体或片体，通过冲裁模的合模、冲裁刀的切割得到冲裁成品，板体或片体的边缘部分作为废料，需要及时排出，如果没有及时排出，容易堆叠在下模板的合模面上，堆积厚度越堆越厚，最终导致合模时模具损坏。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的带有废料钩取机构的模具，在上模板处安装钩料组件，钩料组件在冲裁过程中，位于原料板下方，当开模时，购料组件随上模板上抬过程中，顺便将原料板被冲裁下来的边缘废料掀起，辅助排出废料，从而降低模具损坏概率。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种带有废料钩取机构的模具，包括上模板、下模板，所述上模板的合模面侧边设有钩料组件，
7.所述上模板的合模面上设有上模刀块，所述下模板的合模面上设有对应上模刀的下模刀块，待冲裁板被上模刀块和下模刀块合模冲切，
8.所述钩料组件包括固定在上模板上的钩座、转动连接在钩座上的钩子，所述钩子绕钩座转动设置，钩子初始状态时，与水平面平行，钩子的转动动作自初始状态向上抬起转动；冲裁过程中，钩子位于待冲裁板下方，且钩子在水平面内的投影与待冲裁板在水平面内的投影重合。
9.所述钩座包括固定安装在上模板边缘的第一板体、位于第一板体背离上模刀块一侧的第二板体，所述第二板体垂直于第一板体设置，第二板体中间设有用于容纳钩子转动的通槽；所述钩子铰接于通槽背离第一板体的一端。
10.所述第二板体背离第一板体的一端贯穿有两根销轴，两根销轴之间在水平方向上预留间隙。
11.两根销轴分为第一销轴和第二销轴，所述第一销轴贯穿钩子，第二销轴位于第一销轴竖直方向下方。
12.所述第一销轴和第二销轴之间的竖直距离长度等于钩子被第一销轴贯穿点至销轴面向第二销轴侧面之间的距离。
13.所述钩子端部下模板一侧的顶角处倒圆角设置。
14.所述上模板面向下模板的一侧设有安装位，所述安装位凸出上模板侧壁设置，钩料组件位于安装位朝向上模刀块一侧。
15.所述安装位面向上模刀块的一侧与上模板的合模面侧边相贴。
16.所述安装位的侧壁为梯形，钩料组件安装在梯形侧壁的下底边处。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在上模板上增加钩料组件，使上模板下模板合模时，钩料组件的钩子落到待冲裁板下方，冲裁完成后，开模过程中，上模板带着钩料组件上抬，钩料组件的钩子将待冲裁板的边缘废料挑起，使边缘废料不易滞留在合模面上，减少废料堆积、降低模具的损坏概率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为图1的a部放大图用于体现安装位及钩料组件的结构。
21.图3为本实用新型的上模板结构示意图。
22.图4为本实用新型的下模板结构示意图，图中包含待冲裁板。
23.图5为图4的b部放大图用于体现钩料组件的结构。
24.其中：1、上模板；2、下模板；3、钩料组件；4、上模刀块；5、下模刀块；6、待冲裁板；
25.101、安装位；
26.301、钩座；302、钩子；303、第一板体；304、第二板体；305、通槽；306、第一销轴；307、第二销轴。
具体实施方式
27.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
28.如图1
‑
图5所示，本实施例的带有废料钩取机构的模具，包括上模板1、下模板2，上模板1的合模面侧边设有钩料组件3，
29.上模板1的合模面上设有上模刀块4，下模板2的合模面上设有对应上模刀的下模刀块5，待冲裁板6被上模刀块4和下模刀块5合模冲切，
30.钩料组件3包括固定在上模板1上的钩座301、转动连接在钩座301上的钩子302，钩子302绕钩座301转动设置，钩子302初始状态时，与水平面平行，钩子302的转动动作自初始状态向上抬起转动；冲裁过程中，钩子302位于待冲裁板6下方，且钩子302在水平面内的投影与待冲裁板6在水平面内的投影重合。
31.钩座301包括固定安装在上模板1边缘的第一板体303、位于第一板体303背离上模刀块4一侧的第二板体304，第二板体304垂直于第一板体303设置，第二板体304中间设有用于容纳钩子302转动的通槽305；钩子302铰接于通槽305背离第一板体303的一端。
32.第二板体304背离第一板体303的一端贯穿有两根销轴，两根销轴之间在水平方向上预留间隙。
33.两根销轴分为第一销轴306和第二销轴307，第一销轴306贯穿钩子302，第二销轴307位于第一销轴306竖直方向下方。
34.第一销轴306和第二销轴307之间的竖直距离长度等于钩子302被第一销轴306贯
穿点至销轴面向第二销轴307侧面之间的距离。
35.钩子302端部下模板2一侧的顶角处倒圆角设置。
36.上模板1面向下模板2的一侧设有安装位101，安装位101凸出上模板1侧壁设置，钩料组件3位于安装位101朝向上模刀块4一侧。
37.安装位101面向上模刀块4的一侧与上模板1的合模面侧边相贴。
38.安装位101的侧壁为梯形，钩料组件3安装在梯形侧壁的下底边处。
39.本实施例的具体结构及工作过程如下：
40.如图1所示，为本实施例中的上模板1、下模板2合模状态示意图，如图2所示的放大结构，在上模板1的侧边处设有钩料组件3，钩料组件3具体结构参考图4，一台模具设备对应一个钩料组件3，位于上模板1的其中一条侧边的中点位置。图2为钩料组件3安装在上模板1上的结构示意图，在上模板1上设有框架结构的安装位101，安装位101两侧为两块直角梯形的板体，直角梯形板体的上底边朝向合模面，下底边朝上，直角边贴合上模板1的侧壁。
41.图3为隐藏上模板1、保留上模刀块4的结构示意图，图4用于体现钩料组件3与待冲裁板之间相对位置关系。如图4所示，钩料组件3包括随上模板1运动的钩座301，钩座301呈“l”形设置，包括固定安装在上模板1上的第一板体303和垂直于第一板体303的第二板体304。第一板体303通过螺钉或螺栓连接在上模板1上，第二板体304的中间位置设有竖直的通槽305，在通槽305背离第一板体303的一端穿插第一销轴306和第二销轴307，第一销轴306贯穿钩子302，且第一销轴306的直径大于第二销轴307的直径。第二销轴307位于第一销轴306朝向上模刀块4的一侧，且竖直高度低于第一销轴306，当钩子302绕第一销轴306转动时，被第二销轴307托住。钩子302在不受外力的作用下，落在第二销轴307上，处于水平状态。
42.使用本实施例的模具时，先将待冲裁板放在合模面上，上模板1下压合模，此时钩子302在下压过程中，被待冲裁板的边缘挡住，上模板1持续下压，钩子302的转动角度越来越大，直至钩子302竖直，运动到待冲裁板的下放后，失去了待冲裁板的支撑，重新落回第二销轴307上，此时钩子302和待冲裁板边缘废料的水平投影相重合，冲裁完成后，上模板1逐渐抬起，此过程中，上模刀块4抬起的动作滞后，也就是钩料组件3先被抬起，带动待冲裁板边缘的废料被挑起，辅助排出废料，然后再全部开模获取成品。
43.本实用新型能够及时排出边缘冲裁废料，减少废料堆积、降低冲裁模的损坏率。
44.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。