一种钢板二氧气体保护焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种钢板二氧气体保护焊机。


背景技术：

2.电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220v和380v交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的，直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。
3.焊机中具有较长的电线，在不使用或者短距离使用时，通常需要将电线收卷起来，避免电线过长影响人员走动，现有的二氧气体保护焊机，在对电线进行收卷时，通常采用人工手动收卷的方式，没有其他的工具对电线的收卷过程进行引导，直接将电线一圈一圈的卷起来，这样做电线在下次使用时容易发生缠绕的情况，操作起来较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种钢板二氧气体保护焊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢板二氧气体保护焊机，包括基座和固定安装在基座上的焊机本体，所述焊机本体的顶部固定安装有壳体，所述壳体内设有绕线盘，且绕线盘上均匀绕接有导线，所述壳体的侧壁上开设有线孔，且导线远离绕线盘的一端穿过线孔并向外延伸，所述绕线盘的两侧对称连接有转销和转轴，且转销和转轴均通过第一轴承座与壳体的内壁转动连接，所述壳体的内侧壁上通过第二轴承座转动连接有传动杆，且传动杆的另一端固定连接有主动锥齿轮，所述转轴上固定套接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述传动杆上活动套接有匹配的转筒，且转筒靠近两端的内筒壁上均对称安装有滑块，所述传动杆上对称开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述转筒与壳体之间安装有移动控制机构，所述壳体的外侧壁上通过机架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆延伸至壳体内，且转杆上固定套接有第一齿轮，所述转筒上固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；
7.所述移动控制机构包括通过轴承与转筒端部转动连接的转套，且转套活动套接在传动杆上，所述转套的顶部固定连接有推杆，所述壳体的顶部开设有通槽，且推杆穿过通槽设置，所述壳体的内壁上固定连接有横杆，且横杆滑动贯穿推杆设置，所述横杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与推杆和壳体内壁固定连接。
8.优选的，所述推杆的顶端通过绳带连接有定位环，所述壳体端部的上表面固定安装有与定位环相匹配的定位销。
9.优选的，所述基座底部的四角处均固定安装有万向轮，且万向轮上安装有匹配的刹车片。
10.优选的，所述导线与线孔的连接处安装有匹配的保护垫。
11.优选的，所述横杆上固定套接有挡块，且挡块与推杆远离弹簧的一侧相贴合。
12.优选的，所述焊机本体靠近顶端的侧壁上固定安装有u型架。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板二氧气体保护焊机，具备以下有益效果：
14.该钢板二氧气体保护焊机，通过设置焊机本体、绕线盘、导线、转轴、传动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转筒、滑块、滑槽、移动控制机构、驱动电机、转杆、第一齿轮和第二齿轮，移动控制机构方便控制第一齿轮与第二齿轮分离或啮合，当第一齿轮与第二齿轮分离后，拉动导线即可进行放线，当导线需要收纳时，控制第一齿轮与第二齿轮啮合，启动驱动电机方便带动绕线盘转动从而对导线进行自动收卷，不仅避免了费时费力的人工绕线方式，而且保证导线不会发生缠绕。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对二氧气体保护焊机的导线进行快速收卷，避免了费时费力的人工绕线方式，使得导线不会发生缠绕。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢板二氧气体保护焊机的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1基座、2焊机本体、3壳体、4绕线盘、5导线、6转轴、7传动杆、8主动锥齿轮、9从动锥齿轮、10转筒、11滑块、12驱动电机、13转杆、14第一齿轮、15第二齿轮、16转套、17推杆、18通槽、19横杆、20弹簧、21定位环、22定位销、23万向轮、24挡块、25u型架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种钢板二氧气体保护焊机，包括基座1和固定安装在基座1上的焊机本体2，焊机本体2的顶部固定安装有壳体3，壳体3内设有绕线盘4，且绕线盘4上均匀绕接有导线5，壳体3的侧壁上开设有线孔，且导线5远离绕线盘4的一端穿过线孔并向外延伸，绕线盘4的两侧对称连接有转销和转轴6，且转销和转轴6均通过第一轴承座与壳体3的内壁转动连接，壳体3的内侧壁上通过第二轴承座转动连接有传动杆7，且传动杆7的另一端固定连接有主动锥齿轮8，转轴6上固定套接有与主动锥齿轮8相啮合的从动锥齿轮9，传动杆7上活动套接有匹配的转筒10，且转筒10靠近两端的内筒壁上均对称安装有滑块11，传动杆7上对称
开设有滑槽，且滑块11与滑槽滑动连接，转筒10与壳体3之间安装有移动控制机构，壳体3的外侧壁上通过机架固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端固定连接有转杆13，转杆13延伸至壳体3内，且转杆13上固定套接有第一齿轮14，转筒10上固定套接有与第一齿轮14相啮合的第二齿轮15；
22.移动控制机构包括通过轴承与转筒10端部转动连接的转套16，且转套16活动套接在传动杆7上，转套16的顶部固定连接有推杆17，壳体3的顶部开设有通槽18，且推杆17穿过通槽18设置，壳体3的内壁上固定连接有横杆19，且横杆19滑动贯穿推杆17设置，横杆19上套设有弹簧20，且弹簧20的两端分别与推杆17和壳体3内壁固定连接，推动连接有转套16的推杆17沿着通槽18运动，使推杆17与横杆19之间发生相对滑动并压缩弹簧20，转套16带动转筒10沿着传动杆7滑动，从而使第二齿轮15与第一齿轮14分离，拉动导线5即可实现自由放线，当导线5需要进行收卷时，松开推杆17，弹簧20将带动其复位，使第一齿轮14与第二齿轮15自动啮合，启动驱动电机12带动转杆13转动，转杆13上套接的第一齿轮14驱动套接有第二齿轮15的转筒10转动，转筒10内壁上的滑块11配合传动杆7杆壁上的滑槽，使得转筒10可带动传动杆7同步转动，传动杆7端部的主动锥齿轮8带动套接有从动锥齿轮9的转轴6转动，转轴6带动绕线盘4转动从而方便对导线5进行自动收卷。
23.推杆17的顶端通过绳带连接有定位环21，壳体3端部的上表面固定安装有与定位环21相匹配的定位销22，推动推杆17压缩弹簧20后，将定位环21套设在定位销22上即可使推杆17不会发生复位，从而方便进行放线。
24.基座1底部的四角处均固定安装有万向轮23，且万向轮23上安装有匹配的刹车片，方便焊机本体2进行移动。
25.导线5与线孔的连接处安装有匹配的保护垫，方便对导线5进行保护，避免磨损。
26.横杆19上固定套接有挡块24，且挡块24与推杆17远离弹簧20的一侧相贴合，保证弹簧20始终处于蓄力状态。
27.焊机本体2靠近顶端的侧壁上固定安装有u型架25，u型架25不仅方便焊机本体2的焊枪悬挂，而且利用u型架25方便推动装置移动。
28.本实用新型中，推动连接有转套16的推杆17沿着通槽18运动，使推杆17与横杆19之间发生相对滑动并压缩弹簧20，转套16带动转筒10沿着传动杆7滑动，从而使第二齿轮15与第一齿轮14分离，拉动导线5即可实现自由放线，当导线5需要进行收卷时，松开推杆17，弹簧20将带动其复位，使第一齿轮14与第二齿轮15自动啮合，启动驱动电机12带动转杆13转动，转杆13上套接的第一齿轮14驱动套接有第二齿轮15的转筒10转动，转筒10内壁上的滑块11配合传动杆7杆壁上的滑槽，使得转筒10可带动传动杆7同步转动，传动杆7端部的主动锥齿轮8带动套接有从动锥齿轮9的转轴6转动，转轴6带动绕线盘4转动从而方便对导线5进行自动收卷。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。