一种冲床脱模自动顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲床领域，具体为一种冲床脱模自动顶出机构。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
3.当前冲床使用模具进行冲压后，冲压的器件一般通过伸缩柱将工件顶出模具，再进行收集。
4.但模具形状不规则时，通过伸缩柱将冲压完成的不规则工件顶出时，可能导致工件倾斜与模具卡住，较为不便，且通过人工将脱模后的工件取出，效率较低，不够安全。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种冲床脱模自动顶出机构，以解决现有的冲床脱模自动顶出机构顶部工件较为不便，且通过人工将脱模后的工件取出，效率较低，不够安全的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床脱模自动顶出机构，包括底座，所述底座顶部设置有工作台，且工作台上设置有模具框，所述底座顶部安装有两组第一气缸，且第一气缸输出端连接有与模具框配合的模具底板，所述底座顶部中间设置有穿过模具底板的凸块，所述模具底板两侧设置有安装板，且安装板顶部安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有位于模具框背面的推板，所述工作台位于远离推板的一侧设置有导向板。
7.通过采用上述技术方案，模具框、模具底板和凸块配合可组成冲压件的模具，便于冲压，第一气缸可推动安装板、第二气缸和推板升降，且可将冲压完成的冲压件顶出凸块和模具框，第二气缸可移动推板，将冲压件推离模具底板，导向板便于使冲压件滑入收集框。
8.本实用新型进一步设置为，所述模具底板两侧设置有连接柱，且模具底板通过连接柱连接有安装板，且模具框两侧开设有与连接柱配合的开槽。
9.通过采用上述技术方案，连接柱便于安装板的连接，开槽可便于连接柱的升降。
10.本实用新型进一步设置为，所述底座顶部位于模具框两侧皆安装有一组伸缩杆，且每组伸缩杆输出端之间皆连接有一根贯穿推板的限位杆。
11.通过采用上述技术方案，伸缩杆可使限位杆配合推板的升降，限位杆可限制推板的移动方向。
12.本实用新型进一步设置为，所述导向板两侧皆设置有侧板，且导向板顶部皆转动
连接有滚柱。
13.通过采用上述技术方案，侧板可防止冲压件在滑动过程中掉出导向板，滚柱便于冲压件的滑动。
14.本实用新型进一步设置为，所述安装板上皆安装有校准气缸，且安装板通过校准气缸与第二气缸连接。
15.通过采用上述技术方案，校准气缸推动第二气缸可使推板底部与模具底板顶部更加配合。
16.本实用新型进一步设置为，所述推板根据冲压件的形状设置。
17.通过采用上述技术方案，将推板的形状根据冲压件的形状设置，可使推板与冲压件更加贴合。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过在底座顶部中间设置凸块，且在底座顶部设置工作台，在工作台上设置模具框，在底座顶部通过第一气缸连接位于模具框内部与凸块配合的模具底板，在冲压完成后第一气缸推动模具底板可使模具底板推动冲压件底部边缘将冲压件顶出模具框和凸块，可便于顶出不同形状的冲压件，且不会使其变形；
20.2、本实用新型通过在模具底板两侧设置安装板，在安装板上安装第二气缸，且在第二气缸输出端连接位于模具框背面的推板，模具底板上升时即可带动推板上升，第二气缸可推动推板将冲压件推出模具底板，再由导向板导入收集框，无需人工取出收集，效率更高更安全。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型部分结构的结构示意图；
23.图3为本实用新型剖视状态的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、第一气缸；3、工作台；4、模具框；5、凸块；6、模具底板；7、连接柱；8、开槽；9、安装板；10、校准气缸；11、第二气缸；12、推板；13、伸缩杆；14、限位杆；15、导向板；16、滚柱；17、侧板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种冲床脱模自动顶出机构，如图1
‑
3所示，包括底座1，底座1顶部设置有工作台3，且工作台3上设置有模具框4，底座1顶部安装有两组第一气缸2，且第一气缸2输出端连接有与模具框4配合的模具底板6，底座1顶部中间设置有穿过模具底板6的凸块5，模具框4、模具底板6和凸块5配合可组成冲压件的模具，便于冲压，第一气缸2可推动安装板9、第二气缸11和推板12升降，且可将冲压完成的冲压件顶出凸块5和模具框4，模具底板两侧设置有安装板9，且安装板9顶部安装有第二气缸11，第二气缸11输出端连接有位于模具框4背面的推
板12，可移动推板12，将冲压件推离模具底板6，工作台3位于远离推板12的一侧设置有导向板15，便于使冲压件滑入收集框。
28.请参阅图1和图2，模具底板6两侧设置有连接柱7，且模具底板6通过连接柱连接有安装板9，可方便连接安装板9，且模具框4两侧开设有与连接柱7配合的开槽8，可便于连接柱7的升降。
29.请参阅图1和图2，底座1顶部位于模具框4两侧皆安装有一组伸缩杆13，可使限位杆14配合推板12的升降，且每组伸缩杆13输出端之间皆连接有一根贯穿推板12的限位杆14，可限制推板12的移动方向，防止推板12倾斜。
30.请参阅图1和图3，导向板15两侧皆设置有侧板17，可防止冲压件在滑动过程中掉出导向板15，且导向板15顶部皆转动连接有滚柱16，便于冲压件的滑动。
31.请参阅图2，安装板9上皆安装有校准气缸10，且安装板9通过校准气缸10与第二气缸11连接，校准气缸10推动第二气缸11可使推板12底部与模具底板6顶部更加配合。
32.请参阅图1
‑
3，推板12根据冲压件的形状设置，可使推板12与冲压件更加贴合。
33.本实用新型的工作原理为：使用时将板材放置在模具框4内后，冲压机对板材进行冲压，冲压完成后，第一气缸2推动模具底板6即可推动冲压件边缘使冲压件脱离模具框4与凸块5，同时模具底板6可通过连接柱7带动安装板9、第二气缸11与推板12移动，开槽8可便于配合连接柱7的升降，同时伸缩杆13可带动限位杆14配合推板12移动，接着第二气缸11即可带动推板12将冲压件推出模具底板6，沿着导向板15落入收集框，限位杆14可防止推板12倾斜，侧板17可防止冲压件掉出导向板15，滚柱16可便于冲压件的滑动，通过调整校准气缸10推动第二气缸11移动，可使推板12底部与模具底板6顶部更加配合。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。