一种适用于补芯的固定送料机构的制作方法

1.本实用新型属于补芯加工设备技术领域，具体涉及一种适用于补芯的固定送料机构。


背景技术：

2.补芯，从英文单词bushing翻译而来，专业说法叫变径接头，一般由六角棒切割锻打后加工而成，使用的螺纹类型有很多种，它是连接两段口径不一样管道的内外螺纹管件的，在管道连接中有不可代替的作用。补芯的一端设置有内螺纹，另一端设置有外螺纹，所以加工出补芯的半成品后，需要提供一种将补芯进行固定并传送至套丝机处，加工螺纹。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种适用于补芯的固定送料机构；解决目前缺少一种便捷且定位稳定的适用于补芯的固定送料机构的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种适用于补芯的固定送料机构，包括传动机构、工件固定架，工件固定架与传动机构相固定，所述工件固定架包括底座与固定板，所述底座与传动机构相固定连接，底座远离传动机构的一端边缘上对称设置有第一定位座与第二定位座，第一定位座与第二定位座相互靠近的一端分别设置有第一定位面与第二定位面，第一定位面与第二定位面之间的夹角角度与补芯的多边形座相邻侧面之间的角度相等；所述固定板固定连接于定位座靠近底座的一端并且与第一定位面相垂直，固定板上设置有磁铁。
6.进一步的，所述传动机构包括传动轮组、传动链、驱动机构，所述驱动机构与传动轮组相连接，传动链与传动轮组相连接。
7.进一步的，所述传动链的上下两端固定设置有连接座，所述连接座上分别设置有一个连接孔，上下两个连接孔水平位置相对应。
8.进一步的，所述底座靠近传动机构一端的边缘中部设置有支耳，所述支耳为方形板状结构，固定连接于底座的下端，支座上设置有两个螺纹孔，固定螺钉分别穿过所述连接座上的连接孔与支耳上的螺纹孔相螺接。
9.进一步的，所述底座水平设置，第一定位座以及第二定位座与底座之间呈90度角。
10.进一步的，第一定位面与第二定位面相组合构成一个v形的定位槽，补芯的多边形座相邻的两个侧面与定位槽紧密接触。
11.进一步的，所述第一定位座与第二定位座上分别设置有一个螺纹孔。
12.进一步的，所述固定板上设置有两个安装孔，固定螺钉分别穿过安装孔螺接于定位座的螺纹孔内部，从而将定位座与固定板相连接。
13.更进一步的，所述固定板上开设有两个磁铁固定孔，所述磁铁固定孔内固定设置有磁铁，所述磁铁分别位于第一定位面以及第二定位面的上端。
14.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
15.本实用新型提供的适用于补芯的固定送料机构，通过设置第一定位座与第二定位座，可以将补芯的六角座任意两个侧面放置于第一定位面与第二定位面上，通过固定角度的定位槽，可以使补芯的竖直定位更加便捷，同时面接触可以使定位更加稳定；固定板上设置有磁铁，不仅可以对补芯进行水平方向的定位，而且磁铁可以将补芯牢固地固定在工件固定架上，更加方便快捷。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
17.图1是本实用新型中工件固定架的左视图；
18.图2为本实用新型中工件固定架的正视图；
19.图3是本实用新型中工件固定架固定有工件的左向示意图；
20.图4是本实用新型中工件固定架固定有工件的正向示意图；
21.其中，1为底座、2为固定板、3为传动链、4为支耳、5为螺纹孔、6为连接座、7为连接孔、8为第一定位座、9为第二定位座、10为第一定位面、11为第二定位面、12为安装孔、13为磁铁、14为补芯。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
23.如图1—4所示，本实用新型提供了一种适用于补芯的固定送料机构，包括传动轮组、传动链3、驱动机构、工件固定架，驱动机构带动传动轮组进行转动，传动链3卡接于传动轮组的传动轮上，传动轮转动的同时带动传动链3进行运动。所述工件固定架与传动链3固定连接，工件固定架随着传动链3一起转动。
24.所述工件固定架包括底座1与固定板2，所述底座1为方形的板状结构，底座1水平设置。
25.底座1的一端边缘中部设置有支耳4，所述支耳4为方形板状结构，固定连接于底座1的下端并与底座1之间的角度为90度。所述支耳4上设置有两个尺寸相同的螺纹孔5，两个螺纹孔5上下设置，水平向的位置相对应。所述传动链3的上下两端固定设置有连接座6，所述连接座6上分别设置有一个连接孔7，上下两个连接孔7水平位置相对应。支耳4上两个螺纹孔5之间的间距与两个连接孔7之间的间距相等，固定螺钉分别穿过连接孔7螺接于螺纹孔5内部，从而将底座1与连接座6相固定，从而实现工件固定架与传动链3的相互固定。
26.所述底座1远离支耳4的一端边缘固定设置有两个定位座，分别为第一定位座8与第二定位座9，所述第一定位座8与第二定位座9对称设置于底座1边缘的两端，位于底座1的上端并且与底座1之间的角度呈90度。第一定位座8与第二定位座9相互靠近的一端分别设置有第一定位面10与第二定位面11，第一定位面10与第二定位面11之间的角度与补芯14的六角座相邻侧面之间的角度相等。第一定位面10与第二定位面11相组合构成一个v形的定位槽，补芯14的六角座相邻的两个侧面与定位槽紧密接触。
27.所述第一定位座8与第二定位座9上分别对称设置有一个螺纹孔5。
28.所述固定板2为方形的板状结构，与第一定位座8以及第二定位座9靠近底座1的一端端面相紧贴设置。固定板2上设置有两个安装孔12，两个安装孔12高度相等，并且其间距与定位座上的两个螺纹孔5间距相同。固定螺钉分别穿过安装孔12螺接于定位座的螺纹孔5内部，从而将定位座与固定板2相连接。
29.固定板2上开设有两个磁铁固定孔，所述磁铁固定孔内固定设置有磁铁13，所述磁铁13分别位于第一定位面10以及第二定位面11的上端。
30.本实用新型的工作原理为：
31.当需要将补芯14进行固定从而进行送料作业时，将工件固定架的支耳4通过固定螺钉与传动链3的连接座6相连接，这样工件固定架与传动链3实现了同步运动。
32.作业时，将补芯14的六角座任意两个相邻的侧面放置于定位座的第一定位面10与第二定位面11上，保证补芯14的六角座的侧面与定位座的第一定位面10以及第二定位面11紧密相贴，这样补芯14就完成了竖直方向上的定位。
33.当补芯14放置于定位座上后，补芯14的六角座底面与固定板2的端面相紧贴，并且由于磁铁13的磁吸作用，补芯14被牢固地吸附在固定板2上。
34.这样补芯14就完成了在工件固定架上的定位以及固定，通过传动链3的带动，补芯14就可以进行传动，并完成了为下一步套丝准备的送料程序。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。