浮漂加工方法与流程

1.本发明涉及水产养殖技术领域，更具体的说是涉及一种浮漂加工方法。


背景技术：

2.目前在水产养殖中，通常需要用浮漂托起养殖网箱。人们希望浮球浮力大、使用寿命长，海面下的部分摇摆晃动幅度小，本领域技术人员对浮球结构不断改进，以获得良好的使用效果。本发明人研发的浮球，即中国专利cn207400181u新型浮球，在浮体内部填充轻质发泡体作为内芯可有效防止浮体出现裂纹、撕裂或破碎时海水渗入导致下沉。但是利用现有的加工方法制作轻质发泡体填充式浮漂，浮漂外壳在填充物发泡过程中受热过高，会出现萎缩、破损，影响浮漂质量，其加工效率低、加工成本高，不利于产品的推广利用。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服上述技术缺陷，提供一种加工成本低、效率高的浮漂加工方法。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一种浮漂加工方法，包括以下步骤：
6.(1)浮漂壳体填充，将发泡颗粒置于浮漂壳体中；所述发泡颗粒为聚苯乙烯泡沫eps、聚乙烯发泡棉epe、聚氯乙烯糊树脂粉epvc、微发泡聚丙烯epp。所述浮漂壳体采用聚丙烯pp、聚氯乙烯pvc、聚乙烯pe、聚对苯二甲酸乙二脂pet。
7.(2)热蒸汽发泡，将装有发泡颗粒的浮漂壳体置于水中，充气管从浮漂壳体口插入浮漂壳体，充入热蒸汽进行发泡；所述热蒸汽温度120
‑
200℃，充气时间10
‑
60s。作为一种优选，充气管插入浮漂壳体，发泡颗粒分布于充气管周围，热蒸汽不直接作用于浮漂壳体。
8.(3)水浴冷却，将充气管从浮漂壳体中移出，浮漂壳体保持水浴，经过热蒸汽发泡的发泡颗粒在水浴冷却条件下继续发泡；水浴冷却水温小于50℃，时间20
‑
120秒。
9.(4)将发泡好的浮漂壳体从水浴装置中取出。
10.本发明有益效果是：浮漂在发泡过程中置于水浴环境中，浮漂壳体温度不会骤然上升，避免在发泡加热过程中壳体收缩、破裂影响浮漂质量。同时，采用该加工工艺，热源直接作用于发泡颗粒，发泡效率高，而水浴降温减少热源对浮漂壳体的影响，对浮漂壳体材料要求相对低，从而降低生产成本。
具体实施方式
11.为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
12.实施例1
13.本实施例中浮漂加工方法，包括以下步骤：
14.(1)浮漂壳体填充，将发泡颗粒置于浮漂壳体中；所述发泡颗粒为聚苯乙烯发泡
eps、聚乙烯发泡epe、聚氯乙烯糊树脂粉epvc、微发泡聚丙烯epp。所述浮漂壳体采用聚丙烯pp、聚氯乙烯pvc、聚乙烯pe、聚对苯二甲酸乙二脂pet。
15.(2)热蒸汽发泡，将装有发泡颗粒的浮漂壳体置于水中，充气管从浮漂壳体口插入浮漂壳体，充入热蒸汽进行发泡，充气管插入浮漂壳体，发泡颗粒分布于充气管周围，热蒸汽不直接作用于浮漂壳体；所述热蒸汽温度200℃，充气时间10s。
16.(3)水浴冷却，将充气管从浮漂壳体中移出，浮漂壳体保持水浴，经过热蒸汽发泡的发泡颗粒在水浴冷却条件下继续发泡；水浴冷却水温小于50℃，时间40秒。
17.(4)将发泡好的浮漂壳体从水浴装置中取出。
18.对加工好的浮漂进行检验，壳体内填充物坚实、成为一个整体，浮漂壳体无裂痕、收缩、变型。
19.实施例2
20.本实施例中浮漂加工方法，包括以下步骤：
21.(1)浮漂壳体填充，将发泡颗粒置于浮漂壳体中；所述发泡颗粒为聚苯乙烯发泡eps、聚乙烯发泡epe、聚氯乙烯糊树脂粉epvc、微发泡聚丙烯epp。所述浮漂壳体采用聚丙烯pp、聚氯乙烯pvc、聚乙烯pe、聚对苯二甲酸乙二脂pet。
22.(2)热蒸汽发泡，将装有发泡颗粒的浮漂壳体置于水中，充气管从浮漂壳体口插入浮漂壳体，充入热蒸汽进行发泡，充气管插入浮漂壳体，发泡颗粒分布于充气管周围，热蒸汽不直接作用于浮漂壳体；所述热蒸汽温度120℃，充气时间60s。
23.(3)水浴冷却，将充气管从浮漂壳体中移出，浮漂壳体保持水浴，经过热蒸汽发泡的发泡颗粒在水浴冷却条件下继续发泡；水浴冷却水温小于50℃，时间20
‑
120秒。
24.(4)将发泡好的浮漂壳体从水浴装置中取出。
25.对加工好的浮漂进行检验，壳体内填充物坚实、成为一个整体，浮漂壳体无裂痕、收缩、变型。
26.实施例3
27.本实施例中浮漂加工方法，包括以下步骤：
28.(1)浮漂壳体填充，将发泡颗粒置于浮漂壳体中；所述发泡颗粒为聚苯乙烯发泡eps、聚乙烯发泡epe、聚氯乙烯糊树脂粉epvc、微发泡聚丙烯epp。所述浮漂壳体采用聚丙烯pp、聚氯乙烯pvc、聚乙烯pe、聚对苯二甲酸乙二脂pet。
29.(2)热蒸汽发泡，将装有发泡颗粒的浮漂壳体置于水中，充气管从浮漂壳体口插入浮漂壳体内，充入热蒸汽进行发泡，充气管插入浮漂壳体，发泡颗粒分布于充气管周围，热蒸汽不直接作用于浮漂壳体；所述热蒸汽温度150℃，充气时间30s。
30.(3)水浴冷却，将充气管从浮漂壳体中移出，浮漂壳体保持水浴，经过热蒸汽发泡的发泡颗粒在水浴冷却条件下继续发泡；水浴冷却水温小于50℃，时间20
‑
120秒。
31.(4)将发泡好的浮漂壳体从水浴装置中取出。
32.对加工好的浮漂进行检验，壳体内填充物坚实、成为一个整体，浮漂壳体无裂痕、收缩、变型。
33.本发明对浮漂生产工艺进行改进，通过直接将热蒸汽导入装有发泡颗粒的浮漂壳体内，热蒸汽直接作用于发泡颗粒，发泡速度快，与此同时，通过水浴降低壳体温度，避免高温对浮漂壳体影响小，浮漂壳体材质无需采用成本高昂耐高温材料，仅需要耐120
‑
200℃温
度即可满足加工工艺的要求，极大降低浮漂生产加工的成本。需要说明的是，本发明不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。


技术特征：
1.一种浮漂加工方法，其特征是包括以下步骤：(1)浮漂壳体填充，将发泡颗粒置于浮漂壳体中；(2)热蒸汽发泡，将装有发泡颗粒的浮漂壳体置于水中，充气管从浮漂壳体口插入浮漂壳体内，充入热蒸汽进行发泡；(3)水浴冷却，将充气管从浮漂壳体中移出，浮漂壳体保持水浴，经过热蒸汽发泡的发泡颗粒在水浴冷却条件下继续发泡；(4)将发泡好的浮漂壳体从水浴装置中取出。2.根据权利要求1所述的浮漂加工方法，其特征是所述发泡颗粒为聚苯乙烯发泡eps、聚乙烯发泡epe、聚氯乙烯糊树脂粉epvc、微发泡聚丙烯epp。3.根据权利要求1所述的浮漂加工方法，其特征是所述浮漂壳体采用聚丙烯pp、聚氯乙烯pvc、聚乙烯pe、聚对苯二甲酸乙二脂pet。4.根据权利要求1所述的浮漂加工方法，其特征是步骤(2)中所述热蒸汽温度120
‑
200℃，充气时间10
‑
60s。5.根据权利要求1所述的浮漂加工方法，其特征是水浴冷却水温小于50℃，时间20
‑
120秒。6.根据权利要求1所述的浮漂加工方法，其特征是充气管插入浮漂壳体，发泡颗粒分布于充气管周围，热蒸汽不直接作用于浮漂壳体。

技术总结
本发明公开一种浮漂加工方法，包括以下步骤：(1)浮漂壳体填充，将发泡颗粒置于浮漂壳体中；(2)热蒸汽发泡，将装有发泡颗粒的浮漂壳体置于水中，充气管从浮漂壳体口插入浮漂壳体，充入热蒸汽进行发泡；(3)水浴冷却，将充气管从浮漂壳体中移出，浮漂壳体保持水浴，经过热蒸汽发泡的发泡颗粒在水浴冷却条件下继续发泡；(4)将发泡好的浮漂壳体从水浴装置中取出。本发明浮漂在发泡过程中置于水浴环境中，浮漂壳体温度不会骤然上升，避免在发泡加热过程中壳体收缩、破裂影响浮漂质量。同时，热源直接作用于发泡颗粒，发泡效率高，而水浴降温避免高温对浮漂壳体的影响，该工艺方法对浮漂壳体材料要求低，降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：张书利 唐永辉 修明霞 蔡国栋
受保护的技术使用者：山东省百年果蔬有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2021/12/3