一种注塑模具联动开模机构的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种注塑模具联动开模机构。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，其中尤其涉及到一种用于注塑模具的产品开模机构，开模是指：模具安装完成以后，调整模具开合动作，从而保证模具的使用寿命以及使用质量。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的注塑模具在开模过程中，一般依靠其自身的结构进行导向与限位，然而下模座与上模座之间的开模过程的路径需要保持高度精确，一旦发生偏移会造成模具整体的报废，而现有的模具自身结构无法有效满足此要求，导致其开模效果较差，其装置整体的实用性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种注塑模具联动开模机构，以解决现有技术的注塑模具在开模过程中，一般依靠其自身的结构进行导向与限位，然而下模座与上模座之间的开模过程的路径需要保持高度精确，一旦发生偏移会造成模具整体的报废，而现有的模具自身结构无法有效满足此要求，导致其开模效果较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具联动开模机构，包括下模座，所述下模座的表面固定安装有固定底板，所述固定底板的顶面可拆卸安装有固定底座，所述下模座的表面可拆卸套接有安装板，所述固定底座的顶端可拆卸安装有导向圆柱，所述导向圆柱的顶端固定粘接有限位圆盘，所述限位圆盘的底面固定粘接有橡胶垫片，所述安装板的表面开设有圆形通孔，所述导向圆柱的表面活动套接有上模，所述下模座的内部开设有内型腔，所述内型腔的内部一体形成有固定板。
6.其中，所述固定底座的形状呈矩形，且固定底座的表面均匀涂布有一层防腐涂料。
7.其中，所述橡胶垫的形状与安装板的形状相适配，且橡胶垫的表面设置为糙面结构。
8.其中，所述导向圆柱的表面均匀涂布有一层润滑油脂，且导向圆柱的数量为若干个，若干个所述导向圆柱从左到右依次安装于安装板的表面。
9.其中，所述限位圆盘的直径值的大小大于导向圆柱的直径值，且限位圆盘的厚度
值范围为一厘米至两厘米。
10.其中，所述橡胶垫片的表面开设有与导向圆柱相适配的圆形孔，且橡胶垫片的表面设置为光面结构。
11.其中，所述圆形通孔的内壁表面均光滑，且圆形通孔的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂。
12.其中，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板分别位于下模座的左右两侧，且安装板的形状呈内凹形，所述安装板的整体材质为合金材料。
13.本发明的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置导向圆柱、安装板以及限位圆盘和橡胶垫片，利用其几者的相互配合，使得该装置进行精确的与下模座之间的往复式运动，并在安装板的作用下，保证了导向圆柱的工作时的稳定效果，同时利用限位圆盘对上模进行有效限位，进而避免上模从导向圆柱的顶端冲出，进一步的增加了该装置的实用性，同时利用橡胶垫片的缓冲作用，进一步避免了下模与限位圆盘之间的冲击力度与其的磨损速率，进一步提高了该装置的开模工作的效果。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的内部结构示意图；
17.图3为本发明的立体结构示意图；
18.图4为本发明的图3的a处放大结构示意图；
19.图5为本发明的局部立体结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、下模座；2、固定底板；3、固定底座；4、安装板；5、橡胶垫；6、导向圆柱；7、限位圆盘；8、橡胶垫片；9、圆形通孔；10、上模；11、内型腔；12、固定板。
具体实施方式
[0022]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本发明的实施例提供一种注塑模具联动开模机构，包括下模座1，所述下模座1的表面固定安装有固定底板2，所述固定底板2的顶面可拆卸安装有固定底座3，所述下模座1的表面可拆卸套接有安装板4，所述固定底座3的顶端可拆卸安装有导向圆柱6，所述导向圆柱6的顶端固定粘接有限位圆盘7，所述限位圆盘7的底面固定粘接有橡胶垫片8，所述安装板4的表面开设有圆形通孔9，所述导向圆柱6的表面活动套接有上模10，所述下模座1的内部开设有内型腔11，所述内型腔11的内部一体形成有固定板12。
[0024]
所述固定底座3的形状呈矩形，且固定底座3的表面均匀涂布有一层防腐涂料，所述橡胶垫5的形状与安装板4的形状相适配，且橡胶垫5的表面设置为糙面结构，所述导向圆柱6的表面均匀涂布有一层润滑油脂，且导向圆柱6的数量为若干个，若干个所述导向圆柱6从左到右依次安装于安装板4 的表面，所述限位圆盘7的直径值的大小大于导向圆柱6的直径值，且限位圆盘7的厚度值范围为一厘米至两厘米，所述橡胶垫片8的表面开设有与导向
圆柱6相适配的圆形孔，且橡胶垫片8的表面设置为光面结构，所述圆形通孔9的内壁表面均光滑，且圆形通孔9的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂。
[0025]
如图1，所述安装板4的数量为两个，两个所述安装板4分别位于下模座 1的左右两侧，且安装板4的形状呈内凹形，所述安装板4的整体材质为合金材料。
[0026]
具体的，所述安装板4的形状为内凹形，使得能够与下模座1之间有效贴合安装在一起，进一步增加了安装板4与下模座1之间的连接强度以及使用效果。
[0027]
本发明的工作过程如下：首先，操作人员将上模10通过现有的动力升降设备进行竖直方向移动，并在若干个导向圆柱6的导向作用下，进行精确的与下模座1之间的往复式运动，并在安装板4的作用下，保证了导向圆柱6 的工作时的稳定效果，同时利用限位圆盘7对上模10进行有效限位，进而避免上模10从导向圆柱6的顶端冲出，进一步的增加了该装置的实用性，同时利用橡胶垫片8的缓冲作用，进一步避免了下模10与限位圆盘7之间的冲击力度与其的磨损速率，最终该装置完成了对上模10的精确导向和高度稳定的工作，即可。
[0028]
上述方案，通过设置导向圆柱6、安装板4以及限位圆盘7和橡胶垫片8，利用其几者的相互配合，使得该装置进行精确的与下模座1之间的往复式运动，并在安装板4的作用下，保证了导向圆柱6的工作时的稳定效果，同时利用限位圆盘7对上模10进行有效限位，进而避免上模10从导向圆柱6的顶端冲出，进一步的增加了该装置的实用性，同时利用橡胶垫片8的缓冲作用，进一步避免了下模10与限位圆盘7之间的冲击力度与其的磨损速率，进一步提高了该装置的实用性。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。