一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组的制作方法

1.本发明涉及薄膜加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组。


背景技术：

2.聚乙烯薄膜是用聚乙烯颗粒生产的薄膜。三层共挤吹膜机组常用于聚乙烯薄膜的吹塑加工，三层共挤吹膜机组大多采用新型高效低能耗挤出机组、ibc膜泡内冷系统、
±
360
°
水平式上牵引旋转系统、光电自动纠偏装置、全自动收卷及薄膜张力控制装置、电脑屏幕自动控制系统等先进技术，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点。
3.生产聚乙烯薄膜的过程中，膜体上会残留有一定的温度，不利于膜体收卷后的安全存放，为解决这一问题，大多收卷机组上会设置降温装置，通过降温装置来对膜体降温，然而大多的降温装置为辊筒状，有效的降温面积较小。同时，膜体在生产的过程中其表面通常附带会一些静电，使得薄膜表面在输送的过程中较容易附着一些灰尘，降低了膜体质量。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，由以下具体技术手段所达成：
7.一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，包括：底座、收卷辊、转轴、第一支架、电机、压紧辊、滑槽、配合口、第一导向辊、第二支架、第二导向辊、第三支架、风管、喷嘴、冷却台、冷却管、保温棉、支撑台、第三导向辊、第四支架、静电消除器、膜体；所述底座后侧的上方设有收卷辊；所述收卷辊的左右两端分别设有一处转轴；所述转轴与收卷辊平行，且转轴的一端与收卷辊通过螺栓固定连接，并且转轴的另一端通过轴承转动连接在第一支架的顶部；右侧的所述转轴左右贯穿第一支架；所述第一支架通过螺栓固定在底座的顶端；所述底座顶端的右后侧通过螺栓固定有电机；所述电机与右侧的所述转轴通过带传动方式传动连接；所述收卷辊的正上方设有压紧辊，且压紧辊与收卷辊平行；所述压紧辊的中心轴的左右两端分别通过轴承转动连接在滑槽的内部；所述滑槽开设在第一支架顶部的侧端；所述滑槽的侧端开设有配合口；所述配合口呈左右贯通，且配合口与压紧辊的中心轴间隙配合；所述收卷辊前方的斜下方设有第一导向辊，且第一导向辊与收卷辊平行；所述第一导向辊的中心轴两端分别通过螺栓固定有一处第二支架；所述第二支架通过螺栓固定在底座的顶端；所述第一导向辊前方的斜上方设有第二导向辊；所述第二导向辊的中心轴两端分别通过螺栓固定有一处第三支架；所述第三支架通过螺栓固定在底座的顶端；所述第二导向辊的前方设有风管，且风管与第二导向辊平行；所述风管左右贯穿第三支架，且风管与第三支
架通过螺栓固定连接；所述风管的侧部焊接有喷嘴；所述第二导向辊的前方设有冷却台；所述冷却台的内部镶嵌有冷却管，且冷却管的两端分别向右贯穿出冷却台的右端；所述冷却台的底端粘贴有保温棉；所述冷却台放置在支撑台的顶端；所述冷却台的前方设有第三导向辊，且第三导向辊与第二导向辊在冷却台的前后两侧呈对称式设置；所述第三导向辊的中心轴两端分别通过螺栓固定有一处第四支架；所述第四支架通过螺栓固定在底座的顶端；所述第三导向辊的正下方设有静电消除器；所述静电消除器与第三导向辊平行，且静电消除器左右贯穿第四支架，并且静电消除器与第四支架通过螺栓固定连接；所述膜体的左侧设在第三导向辊与静电消除器之间，且膜体右侧设在第一导向辊的底部，且膜体的右侧设在收卷辊与压紧辊之间，并且膜体的右端缠绕在收卷辊上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，收卷辊与转轴通过螺栓相连接的一端均设有企口，且所述企口搭接配合。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，压紧辊与第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊均为无动力辊筒。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，滑槽与配合口侧视均呈u形状。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，风管呈u形状，且风管的一端呈封闭状，并且风管的另一端呈敞开状。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，喷嘴为鸭嘴喷头，且喷嘴呈倾斜状，并且喷嘴的出风口朝向膜体的表面。
13.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，所述喷嘴在u形状结构的内侧的上下两侧呈上下对称方式设置有多处，且多处喷嘴在左右方向上等距排列。
14.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，冷却台呈矩形状，且冷却台内部镶嵌的冷却管呈蛇形状，并且冷却管的两端呈敞开状。
15.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，静电消除器为离子风棒。
16.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，所述膜体水平贯穿在风管的u形状结构的内侧。
17.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
18.1、本发明一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组通过设置冷却台呈矩形状，且冷却台内部镶嵌的冷却管呈蛇形状，并且冷却管的两端呈敞开状，并且膜体从冷却台的上方通过，增大了有效降温面积，提高了膜体的降温效果。
19.2、本发明一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组通过设置静电消除器为离子风棒，便于通静电消除器消除膜体上的静电，使得膜体表面不易附着灰尘，提高膜体质量，且通过设置u形状风管，且风管上的喷嘴的出风口朝向膜体的表面，并且膜体水平贯穿在风管的u形状结构的内侧，便于通过喷嘴吹扫膜体表面的灰尘，提高膜体质量。
20.3、本发明通过对降温装置的改进，具有结构合理，有效降温面积较大，降温效果较好，可除静电除尘，提高膜体质量的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的a点结构示意图；
24.图3为本发明的a点正视结构示意图；
25.图4为本发明的b点结构示意图；
26.图5为本发明的c点结构示意图；
27.图6为本发明的冷却管俯视结构示意图；
28.图7为本发明的风管正视结构示意图；
29.图8为本发明的膜体输输送状态结构示意图。
30.图中：底座1、收卷辊2、转轴3、第一支架4、电机5、压紧辊6、滑槽7、配合口8、第一导向辊9、第二支架10、第二导向辊12、第三支架13、风管14、喷嘴15、冷却台16、冷却管17、保温棉18、支撑台19、第三导向辊20、第四支架21、静电消除器22、膜体23。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参见图1至图8，本发明提供一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组的具体技术实施方案：
36.一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，包括：底座1、收卷辊2、转轴3、第一支架4、电机5、压紧辊6、滑槽7、配合口8、第一导向辊9、第二支架10、第二导向辊12、第三支架13、风管14、喷嘴15、冷却台16、冷却管17、保温棉18、支撑台19、第三导向辊20、第四支架21、静电消除器22、膜体23；底座1后侧的上方设有收卷辊2；收卷辊2的左右两端分别设有一处转轴3；转轴3与收卷辊2平行，且转轴3的一端与收卷辊2通过螺栓固定连接，并且转轴3的另一端通过轴承转动连接在第一支架4的顶部；右侧的转轴3左右贯穿第一支架4；第一支架4通过螺栓固定在底座1的顶端；底座1顶端的右后侧通过螺栓固定有电机5；电机5与右侧的转轴3通过带传动方式传动连接；收卷辊2的正上方设有压紧辊6，且压紧辊6与收卷辊2平
行；压紧辊6的中心轴的左右两端分别通过轴承转动连接在滑槽7的内部；滑槽7开设在第一支架4顶部的侧端；滑槽7的侧端开设有配合口8；配合口8呈左右贯通，且配合口8与压紧辊6的中心轴间隙配合；收卷辊2前方的斜下方设有第一导向辊9，且第一导向辊9与收卷辊2平行；第一导向辊9的中心轴两端分别通过螺栓固定有一处第二支架10；第二支架10通过螺栓固定在底座1的顶端；第一导向辊9前方的斜上方设有第二导向辊12；第二导向辊12的中心轴两端分别通过螺栓固定有一处第三支架13；第三支架13通过螺栓固定在底座1的顶端；第二导向辊12的前方设有风管14，且风管14与第二导向辊12平行；风管14左右贯穿第三支架13，且风管14与第三支架13通过螺栓固定连接；风管14的侧部焊接有喷嘴15；第二导向辊12的前方设有冷却台16；冷却台16的内部镶嵌有冷却管17，且冷却管17的两端分别向右贯穿出冷却台16的右端；冷却台16的底端粘贴有保温棉18；冷却台16放置在支撑台19的顶端；冷却台16的前方设有第三导向辊20，且第三导向辊20与第二导向辊12在冷却台16的前后两侧呈对称式设置；第三导向辊20的中心轴两端分别通过螺栓固定有一处第四支架21；第四支架21通过螺栓固定在底座1的顶端；第三导向辊20的正下方设有静电消除器22；静电消除器22与第三导向辊20平行，且静电消除器22左右贯穿第四支架21，并且静电消除器22与第四支架21通过螺栓固定连接；膜体23的左侧设在第三导向辊20与静电消除器22之间，且膜体23右侧设在第一导向辊9的底部，且膜体23的右侧设在收卷辊2与压紧辊6之间，并且膜体23的右端缠绕在收卷辊2上。
37.具体的，请参见图2与图3，收卷辊2与转轴3通过螺栓相连接的一端均设有企口，且企口搭接配合，收卷辊2端部的气口呈凸榫状，转轴3端部的企口呈凹槽状，所述的凸榫与所述的凹槽搭接后通过螺栓固定连接，方便收卷辊2的拆卸安装。
38.具体的，压紧辊6与第一导向辊9、第二导向辊12、第三导向辊20均为无动力辊筒。
39.具体的，请参见图4，滑槽7与配合口8侧视均呈u形状，设在压紧辊6的中心轴端部的轴承可沿滑槽7上下移动，用于压紧辊6上下的移动，使得压紧辊6始终压在收卷后的膜体23上方，不易散卷，提高收卷质量。
40.具体的，请参见图7，风管14呈u形状，且风管14的一端呈封闭状，并且风管14的另一端呈敞开状吗，外部压缩空气通过风管14敞开状的一端进入其内部，再由喷嘴15吹向输送中的膜体23。
41.具体的，请参见图5，喷嘴15为鸭嘴喷头，且喷嘴15呈倾斜状，并且参阅图8，喷嘴15的出风口朝向膜体23的表面，用于吹扫膜体23表面上的灰尘。
42.具体的，请参见图7，喷嘴15在u形状结构的14内侧的上下两侧呈上下对称方式设置有多处，且多处喷嘴15在左右方向上等距排列，上下设置的喷嘴15用于吹扫膜体23的上下两面。
43.具体的，请参见图6，冷却台16呈矩形状，且冷却台16内部镶嵌的冷却管17呈蛇形状，并且冷却管17的两端呈敞开状，外部的冷却介质从冷却管17的一端流入，从另一端流出，流经过程中使冷却台16变为低温。
44.具体的，请参见图2，静电消除器22为离子风棒，离子风棒是一种固定式静电消除的设备，属棒式除静电产品的一种，为现有成熟技术，其具体结构本施例中不做赘述，离子风棒的作用原理为：离子风棒可产生大量的带有正负电荷的气团，可以将经过它离子辐射区内的物体上所带有的电荷中和掉，当物体表面所带为负电荷时，它会吸引辐射区内的正
电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引辐射区内的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。
45.具体的，请参见图8，膜体23水平贯穿在风管14的u形状结构的内侧。
46.具体实施步骤：
47.膜体23输送过程中，由静电消除器22除去膜体23上的静电，经由冷却台16上方时，由冷却台16冷却膜体23，降温后的膜体23经由喷嘴15时，由上下设置的喷嘴15吹扫膜体23上下两面的灰尘，最后膜体经第一导向辊9换向后收卷在收卷辊2上。
48.综上所述：该一种聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组，通过设置冷却台呈矩形状，且冷却台内部镶嵌的冷却管呈蛇形状，并且冷却管的两端呈敞开状，并且膜体从冷却台的上方通过，增大了有效降温面积，提高了膜体的降温效果。通过设置静电消除器为离子风棒，便于通静电消除器消除膜体上的静电，使得膜体表面不易附着灰尘，提高膜体质量，且通过设置u形状风管，且风管上的喷嘴的出风口朝向膜体的表面，并且膜体水平贯穿在风管的u形状结构的内侧，便于通过喷嘴吹扫膜体表面的灰尘，提高膜体质量；本发明通过对降温装置的改进，具有结构合理，有效降温面积较大，降温效果较好，可除静电除尘，提高膜体质量的优点，解决了现有聚乙烯颗粒加工用三层共挤吹膜机组中收卷机构的降温装置有效的降温面积较小，薄膜表面在输送的过程中较容易附着一些灰尘，降低了膜体质量的问题。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。