一种熟化室的制作方法

1.本技术涉及pet薄膜生产的技术领域，尤其是涉及一种熟化室。


背景技术：

2.pet薄膜是一种性能十分优秀的包装薄膜，具有优秀的太明显、气密性和保香型，在同类的热塑性塑料薄膜中，其具有最高的强韧性。
3.pet薄膜在生产过程中需要若干层薄膜进行胶水粘接复合，为了提升复合效果，需要将已复合好的膜放入熟化室内，再调节熟化室内的温度和湿度。促使粘合剂中的主机和固化剂产生良好的化学效果，从而提升复合的牢固程度。
4.目前大部分的熟化室进行湿度调控时，仅仅通过雾化机制造水雾，并直接通入熟化室内。而熟化室一般空间都较大，这种控制湿度的方式会造成距离水雾输入点较近的位置湿度高，距离水雾输入点较远的位置湿度低，且湿度梯度较大，影响熟化效果。


技术实现要素：

5.为了使熟化室内的湿度较为均匀，本技术提供一种熟化室。
6.本技术提供的一种熟化室，采用了如下技术方案：
7.一种熟化室，包括一端开口的熟化室本体，所述熟化室本体内设有熟化腔室，所述熟化室本体上设置有用于控制熟化腔室室温的控温组件，所述熟化本体的外侧壁上还固定连接有雾化机，所述雾化机的输出端上连接有两根输送管，两根所述输送管远离与雾化机输出端相连的一端分别连接在熟化室两侧的侧壁上，所述输送管均与熟化腔室相连通，所述熟化室本体内的两侧沿熟化室本体的长度方向设置有两根雾化管，所述输送管与同侧的雾化管相连通，所述雾化管上设置有若干个雾化喷头。
8.通过采用上述技术方案，当开启雾化机后，雾化机内产生的水雾会通过两根输送管均匀的输送至雾化管内，雾化管内的水雾再由雾化管上设置的多个雾化喷头喷洒至熟化室内。由于雾化管沿熟化室的长度方向设置，且设置有多个雾化喷头，使得熟化室本体内的湿度较为均匀，提升了熟化室的熟化效果。
9.可选的，所述雾化管与输送管通过连接件相连，所述连接件包括连接管和连接套管，所述连接管固定连接在雾化管上，所述连接套管过盈配合在输送管的外侧壁上，所述连接套管远离与输送管相连的一端设置有内螺纹，所述连接管远离与雾化管相连的一端设置有外螺纹，所述连接套管与连接管螺纹相连，所述连接套管和连接管还设置有用于提升连接件稳定性的紧固件。
10.通过采用上述技术方案，当需要连接连接管和输送管时，将连接套管与连接管螺纹相连，并通过紧固件增强连接的稳定性。当需要拆开连接时，只需将连接套管和输送管拧开，便于后续管道的更换和维护。
11.可选的，所述锁定环套设于连接套管与连接管相连一端的外侧壁上，所述锁定环上开始设有断口，所述断口两侧的锁定环外侧壁上固定连接有紧固片，所述紧固片上开设
有连接孔，两个所述连接孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过两个连接孔的一端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母将两个所述连接片相抵紧。
12.通过采用上述技术方案，当连接套管和连接管螺纹相连后，将锁定环套设在连接套管与连接管相连的一端，并将固定螺栓穿设至两个连接孔内。再拧紧固定螺母，在固定螺母的作用下两片紧固片相互靠近并相抵紧，锁定环在紧固片的作用下缩紧并将连接套管和连接管之间抵紧。
13.可选的，所述连接管连接在雾化管的中心点，所述雾化管的内径自中心点向两端逐渐增大，且所述雾化喷头沿雾化管的长度方向间隔等距开设。
14.通过采用上述技术方案，雾化管的内径整体呈现中间小两端大的情况，且连接管设置在雾化管的中点。使得水雾在雾化管中心部位的运动速度较大，而在雾化管两端部位的运动速度较小。从而使雾化管两端的雾化喷头喷出的水雾量与雾化管中心部位雾化喷头喷出的水雾量相接近，使得熟化室内的湿度分布更为均匀。
15.可选的，所述熟化室本体的底壁上设置有一层导流层，所述导流层上开设有导流孔，所述导流层的下方设置有回流池，所述回流池的上顶部设置有一层多孔结构的隔热层。
16.通过采用上述技术方案，熟化室内的水雾会慢慢凝集为液态水，通过设置有导流层，可以将凝集的液态水导流至熟化室下方的回流池内，并将回流池内的水进行回收利用，减少了水资源的浪费。同时在回流池的顶部设置有隔热层，可以避免回流池内的液态水对熟化室内的温度调控造成影响，且多孔结构的隔热层也不影响液态水的流动。
17.可选的，所述熟化室本体的周侧壁上均设置有一层隔热板，所述隔热板和熟化室本体外侧壁之间留有导热腔，一侧所述隔热板上开设有与控温组件相连的进风口，另一侧所述隔热板上开设有出风口，所述进风口和出风口均设置在隔热板靠近开口一端，所述熟化室周侧壁上均设有换热板。
18.通过采用上述技术方案，通过设置有导热腔和换热板使导热腔室内的温度较为均匀。同时，导热介质没有直接排入熟化腔室内，使得排出的导热介质也没有夹带熟化腔室内的有害物质。避免再设置净化装置对排出的导热介质进行净化，降低的设备的成本。
19.可选的，所述控温组件包括热风机和连接在热风机输出端上的进风管，所述热风机固定安装在熟化室本体的顶壁上，所述进风管远离与热风机相连的一端与进风口相连通，所述出风口处设置有回收机构。
20.通过采用上述技术方案，热风机产出的热风由进风管输送至进风口内后，通过换热板对熟化腔室内的空气进行换热，使的熟化腔室内各个部位的温度较为均匀。同时在出风口处设置有回收机构，使得热风的利用率更高，避免了资源的浪费。
21.可选的，所述回收机构包括出风管，所述出风管与出风口相连通，所述出风管内沿出风管的长度方向水平设置有一道隔板，所述隔板将出风管内部分隔为上方的第一通道和下方的第二通道，所述第一通道远离出风口的一端密封设置，所述出风管上方的管壁上开设有回风口，所述出风管的管壁上固定连接有回风管，所述回风管与回风口相连通，所述回风管远离与出风管相连的一端与进风管相连通，所述回风管上还设置有用于驱动热风回流的吸风机。
22.通过采用上述技术方案，当热风在导热腔内完成换热由出风口排出时，由于部分热风仍具有一定的热量。这部分热量较高的热风会在出风管内处于上方的位置，并流入第
一通道内。再由吸风机的驱动回风管将这部分热风再次导入至进风管内，使得热风的热量利用率得到提升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.在熟化室本体的两侧沿熟化室本体的长度方向设置有两根雾化管，并在雾化管上间隔等距设置有雾化喷头，使得熟化室本体内的湿度分布较为均衡，提升了熟化室本体内胶水的熟化效果。
25.2.通过将雾化管设置为中间窄两头宽的形状，使得水雾在雾化管内的流速逐渐减缓，从而使每个雾化喷头内的水雾流量想接近。
26.3.通过设置有回风管可以提升热风的利用率，减少了资源的浪费。
附图说明
27.图1是本技术实施例熟化室的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例熟化室的剖视图；
29.图3是本技术实施例熟化室的剖视图；
30.图4是本技术实施例输送管和雾化管的连接结构示意图；
31.图5是本技术实施例雾化管的整体结构示意图；
32.图6是本技术实施例出风管和回风管的剖视图。
33.附图标记：1、熟化室本体；11、开口；12、双开门；13、熟化腔室；2、雾化组件；21、雾化机；22、输送管；23、雾化管；24、连接管；25、雾化喷头；3、连接件；31、连接套管；32、锁定环；33、紧固片；34、固定螺栓；35、固定螺母；4、导流层；41、导流孔；42、回流池；43、隔热层；5、控温组件；51、热风机；52、进风管；53、隔热板；54、换热板；55、进风口；56、出风口；57、导热腔；6、回收机构；61、出风管；62、隔板；63、第一通道；64、回风管；65、吸风机；66、第二通道。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种熟化室。参照图1，一种熟化室包括整体呈现长方体并横置的熟化室本体1，熟化室本体1内设有熟化腔室13。熟化室本体1的一端设有开口11，并通过双开门12进行封闭。熟化室本体1上设置有雾化组件2和控温组件5，用于调控熟化腔室13内的温度以及湿度。
36.参照图2，具体的，雾化组件2包括固定安装在熟化室本体1顶壁上的雾化机21，且雾化机21固定安装在熟化室本体1的中心部位。雾化机21的输出端上连接有两根输送管22，两根输送管22穿过熟化室本体1的顶壁并通入熟化腔室13内。熟化室本体1内的两侧沿熟化室本体1的长度方向固定连接有雾化管23，输送管22通入熟化腔室13的一端通过连接件3与雾化管23相连。
37.参照图3，具体的，连接件3包括连接管24和连接套管31，连接管24固定连接在雾化管23的中心点上，连接套管31过盈配合在输送管22通入雾化腔室一端的外侧壁上。连接管24远离与雾化管23相连的一端设置有外螺纹，连接套管31远离与输送管22相连的一端设置有内螺纹，连接管24与连接套管31螺纹配合。
38.连接套管31上还连接有用于增强连接件3稳定性的紧固件，紧固件包括锁定环32，锁定环32套设于连接套管31与连接管24相连一端的外侧壁上。锁定环32上开设有断口，断口两侧的锁定环32外侧壁上固定连接有紧固片33。两片紧固片33上均开设有连接孔，两个连接孔内穿设有一根固定螺栓34，固定螺栓34穿过连接孔的一端螺纹连接有固定固定螺母35，固定螺母35将两片紧固片33相抵紧。在两片紧固片33的作用下锁定环32缩紧，并将连接套管31抵紧在连接管24上，使连接件3的稳定性更佳。
39.参照图4，雾化管23上沿雾化管23的长度方向间隔等距设置有十一个雾化喷头25，且雾化管23的内径自中心部位向两端逐渐增大。由于雾化管23的内径自中心部位向两端逐渐增大，使得雾化管23内水雾的运行速度自靠近连接管24的一端向远离连接管24的一端逐渐降低，从而使得距离连接管24较远的雾化喷头25内水雾的流量增大，进而使熟化室本体1内的湿度分布较为均匀。
40.参照图5，熟化室本体1的底壁上设有一层导流层4，导流层4上开设有导流孔41，熟化室本体1的下方还设置有回流池42。当熟化室本土内的水雾凝集为液态水后，会由导流孔41流入回流池42内，再将回流池42内的液态水进行处理后再回收利用，避免了水资源的浪费。
41.回流池42的顶部还设置有一层多孔泡沫制成的隔热层43。通过设置有多孔泡沫制成的隔热层43可以避免熟化腔室13内的热量流向回流池42，同时多孔的结构也便于液态水的流动，提升了控温组件5的控温效率。
42.参照图2，具体的，控温组件5包括固定安装在熟化室本体1顶壁上的热风机51，热风机51的输出端上连接有进风管52。熟化室本体1的除去开口11一侧的周侧壁上均固定连接有一层隔热板53，熟化室本体1的周侧壁设置为换热板54。隔热板53和换热板54之间形成导热腔57。隔热板53靠近双开门12的一端开设有进风口55和出风口56，进风口55和出风口56分别开设于熟化室本体1两侧的隔热板53上，进风管52与进风口55相连通。当热风机51产出的热风有进风管52输送至进风口55后，再由进风口55充盈至导热腔57内，完成换热后的热风最后再由由出风口56排出。
43.参照图2和图6，设有出风口56一侧的隔热板53上还设有回收机构6，具体的，回收机构6包括出风管61和回风管64。出风管61固定连接在隔热板53的外侧壁上，出风管61与出风口56相连通。出风管61内沿出风管61的长度方向水平固定连接有隔板62，隔板62将出风管61内部分隔为上方的第一通道63和下方的第二通道66，且第一通道63远离出风口56的一端封闭设置。
44.回风管64的一端固定连接在出风管61上，且回风管64与第一通道63相连通，回风管64远离与出风管61相连的一端与进风管52相连通。回风管64上还设置有用于回风的吸风机65，在吸风机65的作用下，回风管64内的空气自出风管61的一端向进风管52的一端移动。由于回风管64排出的部分热风仍具有一定的热量，这部分热风上升至第一通道63内，并由回风管64流向进风管52，进行再次利用。
45.本技术实施例一种熟化室的实施原理为：当时用本熟化室进行胶水熟化时，先将上胶完成的纸张放置到熟化室内，再关闭双开门12，并开启雾化组件2和控温组件5进行湿度和温度的控制。
46.打开雾化机21，雾化机21内产出的水雾沿输送管22流向连接管24，再由连接管24
流入雾化管23内。雾化管23内的水雾由雾化管23上设置的雾化喷头25均匀的喷洒至熟化腔室13内，使熟化腔室13内的湿度得到控制。
47.再开启热风机51，热风机51产出的热风由进风管52进入导热腔57内，导热腔57内的热风在完成换热后由出风管61排出。排出的热风中仍有部分具有热量的热风，这部分热风会上升至第一通道63内，并通过回风管64再次进入进风管52参与换热，使热风的利用效率得到提高。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。