一种立式自动淬火装置的制作方法

1.本发明涉及工件淬火技术领域，尤其涉及一种立式自动淬火装置。


背景技术：

2.盲底缸筒通常用于制作工业缓冲器，该缓冲器通常用于特殊行业，需要严格控制其各个部位的力学性能，在经过锻造加工后，需要进行淬火调质处理，由于缸筒的底部为盲底，在进行淬火时，为了保证筒形锻件各部位的性能达到使用要求，需要进行立式淬火，并要严格控制淬火的工艺过程。
3.现有的淬火装置在使用时具有一定的弊端，对于大批量工件的淬火过程，通常采用大料框一次装多个料，在行吊的吊装下，由人工根据工作经验，手动操控工件的淬火过程，整个过程中，操作人员必须不停的操控吊具，做上下左右移动，动作的准确性和可重复性低，工件的淬火质量往往受操作人员的工作状态影响，质量不稳定，人工工作时间长。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种立式自动淬火装置
5.本发明提出的一种立式自动淬火装置，包括支撑框架、滑板、淬火水箱、淬火料框，所述滑板横向安装在支撑框架上，所述滑板上连接有安装板以及用于驱动安装板横向移动的第一驱动件，所述安装板上滑动连接有竖向设置的移动板，所述移动板靠近安装板的一侧开设有滑槽且滑槽的内壁安装有多个齿条，所述安装板上安装有伸入滑槽内并与齿条啮合的第一齿轮且安装板上安装有用于驱动第一齿轮转动的第二驱动件，所述淬火水箱设置在滑板的下方，所述淬火料框安装在移动板上。
6.优选的，所述滑板靠近安装板的一侧安装有滑轨，所述安装板靠近滑板的一侧安装有滑动套设在滑轨上的第一滑块，所述滑板靠近安装板的一侧安装有齿板，所述第一驱动件包括第一减速电机、第二齿轮，所述第一减速电机安装在安装板远离滑板的一侧，所述第二齿轮转动连接在安装板靠近滑板的一侧且第二齿轮与齿板啮合连接，所述第二齿轮由第一减速电机驱动转动。
7.优选的，所述第一减速电机的输出端与第二齿轮轴接，所述第一滑块为u型结构。
8.优选的，所述安装板靠近移动板的一侧安装有u型结构的第二滑块，且移动板卡接在第二滑块上并与第二滑块滑动配合，所述第二驱动件包括安装在安装板远离移动板一侧的第二减速电机，所述第二减速电机的输出端与第一齿轮轴接。
9.优选的，所述淬火料框通过吊链与移动板连接。
10.本发明提出的一种立式自动淬火装置具有如下的有益效果：
11.通过第一驱动件与第二驱动件设计，可将需要淬火的毛坯装入淬火料框内，然后通过第一驱动件驱动安装板在滑板上移动，当安装板上的移动板位于淬火水箱上方位置时，可通过第二驱动件驱动第一齿轮，使得移动板上的齿条在第一齿轮上运动，带动移动板在安装板的竖直方向移动，使得淬火料框内的毛坯在淬火水箱内进行上下运动、停留冷却、
出水透气、沉底冷却及倒水等动作，该结构实现了淬火的自动化，进一步提升了淬火过程的标准化和规范化，减轻了劳动者的工作强度，提升了产品的质量。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种立式自动淬火装置的整体结构示意图。
13.图2为本发明提出的一种立式自动淬火装置安装板与移动板的后视图。
14.图3为本发明提出的一种立式自动淬火装置中安装板与移动板的正视图。
具体实施方式
15.参照图1
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图3，本发明提出一种立式自动淬火装置，包括支撑框架1、滑板2、淬火水箱6、淬火料框7，滑板2横向安装在支撑框架1上，滑板2上连接有安装板3以及用于驱动安装板3横向移动的第一驱动件。滑板2靠近安装板3的一侧安装有滑轨8，安装板3靠近滑板2的一侧安装有滑动套设在滑轨8上的第一滑块9，滑板2靠近安装板3的一侧安装有齿板10，第一驱动件包括第一减速电机11、第二齿轮12，第一减速电机11安装在安装板3远离滑板2的一侧，第二齿轮12转动连接在安装板3靠近滑板2的一侧且第二齿轮12与齿板10啮合连接，第二齿轮12由第一减速电机11驱动转动。第一减速电机11的输出端与第二齿轮12轴接，第一滑块9为u型结构。
16.本实施例中，安装板3上滑动连接有竖向设置的移动板4，移动板4靠近安装板3的一侧开设有滑槽且滑槽的内壁安装有多个齿条5，安装板3上安装有伸入滑槽内并与齿条5啮合的第一齿轮且安装板3上安装有用于驱动第一齿轮转动的第二驱动件。安装板3靠近移动板4的一侧安装有u型结构的第二滑块13，且移动板4卡接在第二滑块13上并与第二滑块13滑动配合，第二驱动件包括安装在安装板3远离移动板4一侧的第二减速电机14，第二减速电机14的输出端与第一齿轮轴接。
17.淬火水箱6设置在滑板2的下方，淬火料框7安装在移动板4上。淬火料框7通过吊链15与移动板4连接。
18.本发明的工作原理：
19.为了能够实现淬火的自动化，保证淬火的质量，减轻人们的劳动强度，通过第一驱动件与第二驱动的设计，可先将需要淬火的高温毛坯装入淬火料框7内，然后通过第一减速电机11驱动第二齿轮12转动，使得第二齿轮12对滑板2上的齿板10传动，从而使得安装板3上的第一滑块9在滑轨8上移动，从而改变安装板3在滑板2上的位置，当移动板4上的淬火料框7移动至淬火水箱6上方位置时，可通过第二减速电机14驱动第一齿轮，使得移动板4上的齿条5在第一齿轮上运动，带动移动板4在安装板3的竖直方向移动，使得淬火料框7内的毛坯在淬火水箱6内进行上下运动、停留冷却、出水透气、沉底冷却及倒水等动作，该结构实现了淬火的自动化，进一步提升了淬火过程的标准化和规范化，减轻了劳动者的工作强度，提升了产品的质量。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立式自动淬火装置，其特征在于，包括支撑框架(1)、滑板(2)、淬火水箱(6)、淬火料框(7)，所述滑板(2)横向安装在支撑框架(1)上，所述滑板(2)上连接有安装板(3)以及用于驱动安装板(3)横向移动的第一驱动件，所述安装板(3)上滑动连接有竖向设置的移动板(4)，所述移动板(4)靠近安装板(3)的一侧开设有滑槽且滑槽的内壁安装有多个齿条(5)，所述安装板(3)上安装有伸入滑槽内并与齿条(5)啮合的第一齿轮且安装板(3)上安装有用于驱动第一齿轮转动的第二驱动件，所述淬火水箱(6)设置在滑板(2)的下方，所述淬火料框(7)安装在移动板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种立式自动淬火装置，其特征在于：所述滑板(2)靠近安装板(3)的一侧安装有滑轨(8)，所述安装板(3)靠近滑板(2)的一侧安装有滑动套设在滑轨(8)上的第一滑块(9)，所述滑板(2)靠近安装板(3)的一侧安装有齿板(10)，所述第一驱动件包括第一减速电机(11)、第二齿轮(12)，所述第一减速电机(11)安装在安装板(3)远离滑板(2)的一侧，所述第二齿轮(12)转动连接在安装板(3)靠近滑板(2)的一侧且第二齿轮(12)与齿板(10)啮合连接，所述第二齿轮(12)由第一减速电机(11)驱动转动。3.根据权利要求2所述的一种立式自动淬火装置，其特征在于：所述第一减速电机(11)的输出端与第二齿轮(12)轴接，所述第一滑块(9)为u型结构。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种立式自动淬火装置，其特征在于：所述安装板(3)靠近移动板(4)的一侧安装有u型结构的第二滑块(13)，且移动板(4)卡接在第二滑块(13)上并与第二滑块(13)滑动配合，所述第二驱动件包括安装在安装板(3)远离移动板(4)一侧的第二减速电机(14)，所述第二减速电机(14)的输出端与第一齿轮轴接。5.根据权利要求1
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3任一项所述的一种立式自动淬火装置，其特征在于：所述淬火料框(7)通过吊链(15)与移动板(4)连接。

技术总结
本发明提出了一种立式自动淬火装置，包括支撑框架、滑板、淬火水箱、淬火料框，所述滑板横向安装在支撑框架上，所述滑板上连接有安装板以及用于驱动安装板横向移动的第一驱动件，所述安装板上滑动连接有竖向设置的移动板，所述移动板靠近安装板的一侧开设有滑槽且滑槽的内壁安装有多个齿条，所述安装板上安装有伸入滑槽内并与齿条啮合的第一齿轮且安装板上安装有用于驱动第一齿轮转动的第二驱动件，所述淬火水箱设置在滑板的下方，所述淬火料框安装在移动板上。本发明提出了一种立式自动淬火装置，实现了淬火的自动化，进一步提升了淬火过程的标准化和规范化，减轻了劳动者的工作强度，提升了产品的质量。提升了产品的质量。提升了产品的质量。


技术研发人员：李先锋 叶喜山
受保护的技术使用者：安徽嘉岳金属科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/12/2