一种线路板双面打磨装置的制作方法

一种线路板双面打磨装置
【技术领域】
1.本发明涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板双面打磨装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物，线路板按特性来分的话分为软板，硬板，软硬结合板。
3.线路板生产时需要对线路板两面打磨，但是现有的打磨装置均无法同时对线路板两面打磨，导致打磨效率低下。
4.本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板双面打磨装置。
6.本发明可以通过以下技术方案来实现：
7.本发明公开了一种线路板双面打磨装置，包括对称固定在机架上的两块支撑板，两块支撑板之间设置有支撑杆，所述支撑杆两端均设置有与支撑杆铰连接的刷板，所述刷板上均匀设置有多根刷毛，两块所述支撑板之间还设置有滑轨，所述支撑杆上与滑轨对应位置固定有多个与滑轨滑动连接的滑块，所述支撑杆由电机驱动在滑轨上移动，两块所述支撑板之间还固定有多个气缸，两块所述刷板由气缸驱动相互合拢，两块所述支撑板上均固定有固定槽。将待打磨的线路板固定在两个固定槽之间，气缸启动，刷板相互靠拢，刷板上刷毛与线路板两面均接触后，电机启动，电机驱动支撑杆在滑轨上来回滑动，刷毛在线路板表面来回滑动，通过两块刷板上刷毛同时对线路板的两面打磨，可以实现线路板两面同时打磨，有效提高了线路板的打磨效率。
8.优选的，所述支撑杆上两侧均固定有多个支撑环，所述刷板上与支撑环对应位置均设置有支撑轴，所述支撑轴穿过对应位置的支撑环并与支撑环转动连接。通过支撑轴围绕支撑环转动可以实现两块刷板相互靠拢。
9.优选的，所述支撑杆上还固定有齿条，所述电机输出端固定有与前述齿条啮合的齿轮。通过电机驱动齿轮转动可以实现支撑杆在滑轨方向上来回移动。
10.优选的，所述刷板背面两侧均固定有滑槽，所述气缸的活塞杆末端均与安装板相固定，所述安装板上还固定有推杆，所述推杆上设置有与推杆滑动连接的连接环，所述连接环上固定有连接板，所述连接板上与滑槽对应位置均固定有滑杆，所述滑杆伸入到滑槽内并与滑槽滑动连接。气缸上活塞杆伸长时，连接板上滑杆在滑槽内滑动，推动两个刷板相互靠拢，活塞杆伸到最长时，两块刷板上刷毛均到达线路板端面。
11.优选的，所述连接板为u型结构。
12.优选的，所述滑槽内部的滑杆末端均设置有滚轮，所述滚轮与滑槽滚动连接。
13.优选的，所述固定槽底部还固定有固定块，所述支撑板上还固定有固定轴，所述固定轴上设置有与固定轴转动连接的挡板。
14.本发明与现有的技术相比有如下优点：
15.通过本装置可以同时对线路板两面打磨，有效提高了线路板的打磨效率。
【附图说明】
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的另一个角度结构示意图；
19.图3为本发明的俯视图；
20.图4为图3中a
‑
a处剖视图；
21.图5为图1中b处放大图；
22.图6为图2中c处放大图；
23.图7为图4中d处放大图；
24.图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、滑块；4、滑轨；5、刷板；6、支撑环；7、支撑轴；8、刷毛；9、滑槽；10、连接板；11、连接环；12、推杆；13、安装板；14、气缸；15、滑杆；16、滚轮；17、齿条；18、电机；19、齿轮；20、固定槽；21、固定块；22、固定轴；23、挡板；
【具体实施方式】
25.下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
26.如图1至图7所示，本发明公开了一种线路板双面打磨装置，包括对称固定在机架(未图示)上的两块支撑板1，两块支撑板1之间设置有支撑杆2，支撑杆2两端均设置有与支撑杆2铰连接的刷板5，刷板5上均匀设置有多根刷毛8，两块支撑板1之间还设置有滑轨4，支撑杆2上与滑轨4对应位置固定有多个与滑轨4滑动连接的滑块3，支撑杆2由电机18驱动在滑轨4上移动，两块支撑板1之间还固定有多个气缸14，两块刷板5由气缸14驱动相互合拢，两块支撑板1上均固定有固定槽20。将待打磨的线路板固定在两个固定槽20之间，气缸14启动，刷板5相互靠拢，刷板5上刷毛8与线路板两面均接触后，电机18启动，电机18驱动支撑杆2在滑轨4上来回滑动，刷毛8在线路板表面来回滑动，通过两块刷板5上刷毛8同时对线路板的两面打磨，可以实现线路板两面同时打磨，有效提高了线路板的打磨效率。
27.其中，支撑杆2上两侧均固定有多个支撑环6，刷板5上与支撑环6对应位置均设置有支撑轴7，支撑轴7穿过对应位置的支撑环6并与支撑环6转动连接。通过支撑轴7围绕支撑环6转动可以实现两块刷板5相互靠拢。
28.其中，支撑杆2上还固定有齿条17，电机18输出端固定有与齿条17啮合的齿轮19。通过电机18驱动齿轮19转动可以实现支撑杆2在滑轨4方向上来回移动。
29.其中，刷板5背面两侧均固定有滑槽9，气缸14的活塞杆末端均与安装板13相固定，安装板13上还固定有推杆12，推杆12上设置有与推杆12滑动连接的连接环11，连接环11上固定有连接板10，连接板10上与滑槽9对应位置均固定有滑杆15，滑杆15伸入到滑槽9内并
与滑槽9滑动连接。气缸14上活塞杆伸长时，连接板10上滑杆15在滑槽9内滑动，推动两个刷板5相互靠拢，活塞杆伸到最长时，两块刷板5上刷毛8均到达线路板端面。
30.其中，连接板10为u型结构。
31.其中，滑槽9内部的滑杆15末端均设置有滚轮16，滚轮16与滑槽9滚动连接。
32.其中，固定槽20底部还固定有固定块21，支撑板1上还固定有固定轴22，固定轴22上设置有与固定轴22转动连接的挡板23。
33.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种线路板双面打磨装置，包括对称固定在机架上的两块支撑板，其特征在于：两块支撑板之间设置有支撑杆，所述支撑杆两端均设置有与支撑杆铰连接的刷板，所述刷板上均匀设置有多根刷毛，两块所述支撑板之间还设置有滑轨，所述支撑杆上与滑轨对应位置固定有多个与滑轨滑动连接的滑块，所述支撑杆由电机驱动在滑轨上移动，两块所述支撑板之间还固定有多个气缸，两块所述刷板由气缸驱动相互合拢，两块所述支撑板上均固定有固定槽。2.根据权利要求1所述的线路板双面打磨装置，其特征在于：所述支撑杆上两侧均固定有多个支撑环，所述刷板上与支撑环对应位置均设置有支撑轴，所述支撑轴穿过对应位置的支撑环并与支撑环转动连接。3.根据权利要求1所述的线路板双面打磨装置，其特征在于：所述支撑杆上还固定有齿条，所述电机输出端固定有与前述齿条啮合的齿轮。4.根据权利要求1所述的线路板双面打磨装置，其特征在于：所述刷板背面两侧均固定有滑槽，所述气缸的活塞杆末端均与安装板相固定，所述安装板上还固定有推杆，所述推杆上设置有与推杆滑动连接的连接环，所述连接环上固定有连接板，所述连接板上与滑槽对应位置均固定有滑杆，所述滑杆伸入到滑槽内并与滑槽滑动连接。5.根据权利要求4所述的线路板双面打磨装置，其特征在于：所述连接板为u型结构。6.根据权利要求4所述的线路板双面打磨装置，其特征在于：所述滑槽内部的滑杆末端均设置有滚轮，所述滚轮与滑槽滚动连接。7.根据权利要求1所述的线路板双面打磨装置，其特征在于：所述固定槽底部还固定有固定块，所述支撑板上还固定有固定轴，所述固定轴上设置有与固定轴转动连接的挡板。

技术总结
本发明涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板双面打磨装置，包括对称固定在机架上的两块支撑板，两块支撑板之间设置有支撑杆，所述支撑杆两端均设置有与支撑杆铰连接的刷板，所述刷板上均匀设置有多根刷毛，两块所述支撑板之间还设置有滑轨，所述支撑杆上与滑轨对应位置固定有多个与滑轨滑动连接的滑块，所述支撑杆由电机驱动在滑轨上移动，两块所述支撑板之间还固定有多个气缸，两块所述刷板由气缸驱动相互合拢，两块所述支撑板上均固定有固定槽。本装置可以实现线路板两面同时打磨，有效提高了线路板的打磨效率。线路板的打磨效率。线路板的打磨效率。


技术研发人员：刘磊
受保护的技术使用者：信丰汇芯线路科技有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/12/2