一种用于防止主轴下垂的固定装置及磨床的制作方法

1.本发明涉及大型磨削设备改进领域，具体是一种用于防止主轴下垂的固定装置及磨床。


背景技术：

2.重型外圆磨床因加工时床头箱内部主轴外伸较多,且外伸处底部无法支撑,原磨床在加工大型轴类零件时床头箱外伸轴位置会发生下垂从而影响加工精度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于防止主轴下垂的固定装置及磨床，它能够防止主轴变形下垂，减少加工误差，提升加工精度。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种用于防止主轴下垂的固定装置，包括固定支架、拉杆、压板、拧紧螺母；
6.所述固定支架位于磨床主轴后端的下方，且所述固定支架固定安装在磨床的底座上，
7.所述压板的底面设有与磨床主轴后端的外伸部分相配合的压迫曲面，
8.所述拉杆为2根且分别设置于压迫曲面的两侧，所述拉杆的两端设有与其同向延伸的螺柱，拉杆上端的所述螺柱贯穿压板并与拧紧螺母螺纹连接，拉杆下端的所述螺柱贯穿固定支架并与拧紧螺母螺纹连接。
9.所述压迫曲面为弧形曲面，所述压迫曲面的内径与磨床主轴后端外伸部分的直径相适应，且所述弧形曲面与磨床主轴后端外伸部分的顶部周面相接触。
10.所述压迫曲面居中的设置在固定支架的底面，所述拉杆相对固定支架左右对称设置。
11.所述压板的两侧分别设有第一贯通孔，拉杆上端的所述螺柱贯穿第一贯通孔且二者间隙配合，所述固定支架上对应第一贯通孔位置设有两个第二贯通孔，拉杆下端的所述螺柱贯穿第二贯通孔且二者间隙配合。
12.所述压板的后侧设有挡板，所述挡板的中央设有弧形的让位槽。
13.一种磨床，所述磨床包括床头箱，所述床头箱内安装有磨床主轴，所述磨床主轴的后端的外伸部分安装有如上所述的一种用于防止主轴下垂的固定装置。
14.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
15.工作时，不仅在磨削小型轴类零件时能维持其加工精度，尤其在磨削大型风电主轴时，仍能保持加工精度，解决了磨削大型零件时精度无法保证的难题。且主轴后端外伸部分的下压力可根据工件重量的不同进行调节。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图(磨床侧视配合图)。
17.图2是本发明的图1的右视图。
18.图3是本发明实施例1的整体示意图。
19.图4是本发明实施例1的整体示意图。
20.附图中所示标号：
21.1、主轴后端的外伸部分；2、固定支架；3、拉杆；4、压板；5、拧紧螺母；6、螺柱；7、挡板；8、压迫曲面；9、翅板；10、横板；11、立板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
23.下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
24.实施例1：一种用于防止主轴下垂的固定装置
25.固定装置用于配套使用的磨床床头箱内的主轴上，包括固定支架2、拉杆3、压板4、拧紧螺母5。
26.所述固定支架2位于磨床主轴后端的下方，且所述固定支架2固定安装在磨床的底座上，实现在底部的支撑和固定。所述固定支架2具体为l形，包括横板10和立板11，所述立板11用于通过螺栓件固定安装在磨床底座上，所述横板10的与磨床相邻的里侧与立板11的顶侧垂直且固定焊接，获得直角的固定结构。所述横板10上设有上下贯通的第二贯通孔。
27.所述压板4包括居中设置的弧形板，所述弧形板在底面设有与磨床主轴后端的外伸部分1相配合的压迫曲面8，所述压迫曲面8为弧形曲面，所述压迫曲面8的内径与磨床主轴后端外伸部分的直径相适应，且所述弧形曲面与磨床主轴后端外伸部分的顶部周面相接触。实现对主轴后端的紧密配合，获得对主轴的下压压迫面，弧形面的配合面对压迫力具有较好的均匀分布效果。
28.所述弧形板的两侧设有翅板9，所述翅板9上贯通的设有第一贯通孔。所述第一贯通孔相对弧形的压迫曲面8左右对称设置，有利于获得对主轴均匀的压迫效果。
29.所述压板4的后侧设有挡板7，所述挡板7的中央设有弧形的让位槽。方便对主轴快速的定位和配合。
30.所述拉杆3的上下两端分别设置螺柱6，所述螺柱6为与拉杆3的长度方向相一致的杆件，且螺柱6的周面上设有与拧紧螺母5螺纹配合的外螺纹，所述螺柱6与拉杆3的轴向相一致，为一体结构，使得拉杆3为具有上下双螺柱6的杆件。为了便于描述，定义位于拉杆3上端的为上螺柱6，位于拉杆3下端的为下螺柱6。
31.所述上螺柱6贯穿第一贯通孔，且上螺柱6与拧紧螺母5螺纹配合。
32.所述下螺柱6贯穿第二贯通孔，且下螺柱6与拧紧螺母5螺纹配合。
33.所述拉杆3基于与拧紧螺母5的配合固定，实现将压板4向下与固定支架2的拉近，从而获得对主轴的压迫效果。
34.通过本装置配合在磨床主轴上，在主轴的后端外伸部分使用半圆的压板4配合双
头螺柱6拉杆3连接底座进行压紧,压紧状态可使用双头螺柱6的螺母进行上下调节,从而避免在磨削重型零件时前端下垂,进而保证零件的加工精度，并且下压力可根据工件重量的不同进行调节。
35.实施例2：一种磨床
36.使用了实施例1的一种用于防止主轴下垂的固定装置，包括底座、床头箱等现有技术常规的磨床结构，在床头箱内安装磨床主轴，在磨床主轴后端相对床头箱的外伸部分配合压板4，让压板4上的压迫曲面8与磨床主轴后端的顶部周面相接触，所述固定支架2安装在磨床底座上，调整拉杆3两端的拧紧螺母5，获得一个适当的下压状态，即可避免在磨削重型零件时前端下垂。


技术特征：
1.一种用于防止主轴下垂的固定装置，其特征在于，包括固定支架、拉杆、压板、拧紧螺母；所述固定支架位于磨床主轴后端的下方，且所述固定支架固定安装在磨床的底座上，所述压板的底面设有与磨床主轴后端的外伸部分相配合的压迫曲面，所述拉杆为2根且分别设置于压迫曲面的两侧，所述拉杆的两端设有与其同向延伸的螺柱，拉杆上端的所述螺柱贯穿压板并与拧紧螺母螺纹连接，拉杆下端的所述螺柱贯穿固定支架并与拧紧螺母螺纹连接。2.根据权利要求1所述一种用于防止主轴下垂的固定装置，其特征在于，所述压迫曲面为弧形曲面，所述压迫曲面的内径与磨床主轴后端外伸部分的直径相适应，且所述弧形曲面与磨床主轴后端外伸部分的顶部周面相接触。3.根据权利要求1所述一种用于防止主轴下垂的固定装置，其特征在于，所述压迫曲面居中的设置在固定支架的底面，所述拉杆相对固定支架左右对称设置。4.根据权利要求1所述一种用于防止主轴下垂的固定装置，其特征在于，所述压板的两侧分别设有第一贯通孔，拉杆上端的所述螺柱贯穿第一贯通孔且二者间隙配合，所述固定支架上对应第一贯通孔位置设有两个第二贯通孔，拉杆下端的所述螺柱贯穿第二贯通孔且二者间隙配合。5.根据权利要求1所述一种用于防止主轴下垂的固定装置，其特征在于，所述压板的后侧设有挡板，所述挡板的中央设有弧形的让位槽。6.一种磨床，所述磨床包括床头箱，所述床头箱内安装有磨床主轴，其特征在于，所述磨床主轴的后端的外伸部分安装有如权利要求1
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5任一项所述的一种用于防止主轴下垂的固定装置。

技术总结
本发明公开了一种用于防止主轴下垂的固定装置及磨床，主要涉及大型磨削设备改进领域。包括固定支架、拉杆、压板、拧紧螺母；所述固定支架位于磨床主轴后端的下方，且所述固定支架固定安装在磨床的底座上，所述压板的底面设有与磨床主轴后端的外伸部分相配合的压迫曲面，所述拉杆为2根且分别设置于压迫曲面的两侧，所述拉杆的两端设有与其同向延伸的螺柱，拉杆上端的所述螺柱贯穿压板并与拧紧螺母螺纹连接，拉杆下端的所述螺柱贯穿固定支架并与拧紧螺母螺纹连接。本发明的有益效果在于：它能够防止主轴变形下垂，减少加工误差，提升加工精度。工精度。工精度。


技术研发人员：许相阳 刘宝钢 李利强 焦维鹏 孙传坤
受保护的技术使用者：通裕重工股份有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2021/12/2